CN103615406A - 一种用于双吸泵的甩油环润滑轴承箱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于双吸泵的甩油环润滑轴承箱，属于泵的轴承润滑设计领域。本发明的甩油环润滑轴承箱，包括内环隔套、轴承、泵轴、螺钉、轴承压盖、轴承箱、甩油环；本发明一种双吸泵甩油环润滑轴承箱，采用轴承箱前端下侧口部内壁向前限位，避免了从轴承箱外插入限位拉杆的结构，降低了装置的加工难度，缩短了加工时间。本发明减少了由于增加限位拉杆而必须采用密封垫的结构，实现了良好的密封性，提高了泵的安全性。另外，在选用同样尺寸轴承的情况下，可采用更大直径的甩油环，使甩油环的润滑效果更好，增大传动部件的使用寿命。

Description

一种用于双吸泵的甩油环润滑轴承箱

技术领域

本发明涉及一种用于双吸泵的甩油环润滑轴承箱，属于泵的轴承润滑设计领域。

背景技术

双吸泵在社会各行业中都有广泛应用。双吸泵的轴承润滑方式多采用甩油环润滑。甩油环润滑是指泵轴上套有甩油环，甩油环下垂到油池里，借轴的转动带动甩油环转动，甩油环就把油带到轴上，从而轴上的轴承得到相应的润滑。

传统结构的双吸泵甩油环润滑轴承箱，如图1所示，轴承压盖1的后端沿轴向延伸出环形定位台，轴承压盖1的外缘沿径向延伸出环形外沿；轴承箱2的内腔加工有一个轴承安装环，轴承安装环内加工有轴承安装槽。轴承7安装在轴承箱2内轴承安装环的轴承安装槽内，轴承压盖1的环形定位台插入轴承箱2轴承安装槽的外端并紧顶轴承7的外圈，通过螺钉将轴承压盖1的环形外沿与轴承箱2外端面固定，使轴承7的外圈通过轴承箱2内轴承安装环的轴承安装槽后端的台阶面和轴承压盖1环形定位台的端面压紧定位；轴承7的内圈通过安装在泵轴8上的内环隔套6压紧定位；甩油环5套在泵轴8前端的内环隔套6上。甩油环5后端通过压紧的轴承7限位，前端通过从轴承箱2外插入腔体内部的限位拉杆3限位；使甩油环5随泵轴的旋转而转动，从而对轴承7起到润滑的作用。

这种限位拉杆3的限位结构需要在轴承箱2上加工相应的螺纹孔，并在轴承压盖1上加工相应的光孔，装配时，既要保证轴承压盖1与轴承箱2轴向固定的螺钉孔对正，又要保证安装限位拉杆3的周向安装孔对正，增大了对加工孔的精度要求，提高了装置加工的难度和加工时间。另外，为保证轴承箱2的内部油腔与外界的密封，还需要在限位拉杆3与轴承箱2配合位置安装密封垫4，长时间使用会使密封垫4老化变形，给泵的安全性带来一定的隐患。

发明内容

本发明的目的是为解决传统结构的双吸泵甩油环润滑轴承箱存在的加工难度高、加工时间长、安全性差等问题，而提供一种用于双吸泵的甩油环润滑轴承箱。

本发明的目的是通过下述技术方案实现的：

本发明的一种用于双吸泵的甩油环润滑轴承箱，包括内环隔套、轴承、泵轴、螺钉、轴承压盖、轴承箱、甩油环；

其中，轴承压盖的后端沿轴向延伸出三段等长且位于同一圆周上的环形凸台，轴承压盖的外缘沿径向延伸出环形外沿；

轴承箱的内腔加工有一个轴承安装环，轴承安装环内加工有轴承安装槽，轴承箱前端下侧口部内壁与轴承安装环之间的距离与甩油环在的轴向行程相匹配；

轴承安装在轴承箱内轴承安装环的轴承安装槽内，轴承压盖的三段环形凸台插入轴承箱轴承安装槽的外端并紧顶轴承的外圈，通过螺钉将轴承压盖的环形外沿与轴承箱外端面固定，使轴承的外圈通过轴承箱内轴承安装环的轴承安装槽后端的台阶面和轴承压盖两段环形凸台的端面压紧定位；轴承的内圈通过内环隔套在泵轴上轴向压紧；甩油环同时套在泵轴前端的内环隔套和轴承压盖下端两段环形凸台上；甩油环后端通过轴承箱轴承安装环的前端面限位，甩油环前端通过轴承箱前端下侧口部内壁限位。

工作过程

当泵启动后，泵轴带动内环隔套和轴承的内圈一起旋转，甩油环受到内环隔套的旋转力开始绕内环隔套和轴承压盖下端的环形凸台旋转，从而对轴承起到润滑的作用。

有益效果

本发明一种双吸泵甩油环润滑轴承箱，采用轴承箱前端下侧口部内壁向前限位，避免了从轴承箱外插入限位拉杆的结构，降低了装置的加工难度，缩短了加工时间。本发明减少了由于增加限位拉杆而必须采用密封垫的结构，实现了良好的密封性，提高了泵的安全性。另外，在选用同样尺寸轴承的情况下，可采用更大直径的甩油环，使甩油环的润滑效果更好，增大传动部件的使用寿命。

附图说明

图1为传统双吸泵甩油环润滑轴承箱结构剖面图；

图2为本发明双吸泵甩油环润滑轴承箱结构剖面图；

图3为本发明双吸泵甩油环润滑轴承箱中轴承压的盖侧视图；

其中，1-传统结构轴承压盖；2-传统结构轴承箱；3-限位拉杆；4-密封垫；5-传统结构甩油环；6-内环隔套；7-轴承；8-泵轴；9-轴承压盖；10-轴承箱；11-甩油环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的内容作进一步的说明：

实施例

本发明的一种用于双吸泵的甩油环润滑轴承箱，如图2所示，包括内环隔套6、轴承7、泵轴8、轴承压盖9、轴承箱10、甩油环11；

如图3所示，轴承压盖9的后端沿轴向延伸出三段等长且位于同一圆周上两侧的环形凸台，轴承压盖9的外缘沿径向延伸出环形外沿；

轴承箱10的内腔加工有一个轴承安装环，轴承安装环内加工有轴承安装槽，轴承箱10前端下侧口部内壁与轴承安装环之间的距离与甩油环11在的轴向行程相匹配；

轴承7安装在轴承箱10内轴承安装环的轴承安装槽内，轴承压盖9的三段环形凸台插入轴承箱10轴承安装槽的外端并紧顶轴承7的外圈，通过螺钉将轴承压盖9的环形外沿与轴承箱10外端面固定，使轴承7的外圈通过轴承箱10内轴承安装环的轴承安装槽后端的台阶面和轴承压盖9两段环形凸台的端面压紧定位；轴承7的内圈通过安装在泵轴8上的内环隔套6压紧定位；甩油环11同时套在泵轴8前端的内环隔套6和轴承压盖9下端环形凸台上；甩油环11后端通过轴承箱10轴承安装环的前端面限位，甩油环11前端通过轴承箱10前端下侧口部内壁限位。

工作过程

当泵启动后，泵轴8带动内环隔套6和轴承7的内圈一起旋转，甩油环11受到内环隔套6的旋转力开始绕内环隔套6和轴承压盖9下端的环形凸台旋转，从而对轴承7起到润滑的作用。

Claims (1)

1.一种用于双吸泵的甩油环润滑轴承箱，其特征是：包括内环隔套、轴承、泵轴、螺钉、轴承压盖、轴承箱、甩油环；

其中，轴承压盖的后端沿轴向延伸出三段等长且位于同一圆周上的环形凸台，轴承压盖的外缘沿径向延伸出环形外沿；

轴承箱的内腔加工有一个轴承安装环，轴承安装环内加工有轴承安装槽，轴承箱前端下侧口部内壁与轴承安装环之间的距离与甩油环在的轴向行程相匹配；

轴承安装在轴承箱内轴承安装环的轴承安装槽内，轴承压盖的三段环形凸台插入轴承箱轴承安装槽的外端并紧顶轴承的外圈，通过螺钉将轴承压盖的环形外沿与轴承箱外端面固定，使轴承的外圈通过轴承箱内轴承安装环的轴承安装槽后端的台阶面和轴承压盖两段环形凸台的端面压紧定位；轴承的内圈通过内环隔套在泵轴上轴向压紧；甩油环同时套在泵轴前端的内环隔套和轴承压盖下端两段环形凸台上；甩油环后端通过轴承箱轴承安装环的前端面限位，甩油环前端通过轴承箱前端下侧口部内壁限位。

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