CN103615061B - 外幕墙镂空铝板杆网结构及其施工方法 - Google Patents
外幕墙镂空铝板杆网结构及其施工方法 Download PDFInfo
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Abstract
一种外幕墙镂空铝板杆网结构及其施工方法，钢管柱垂直于墙面呈网状分布，钢管柱一端与预埋板焊接固定，另一端内部插入套管，套管在调节整体平整度后与钢管柱固定，套管伸出钢管柱的部分上下对应开有预留口，立杆竖向插入套管的预留口并固定，横杆上下间隔固定在立杆上；镂空铝板背面焊接有挂接耳片，挂接耳片挂接在横杆上，横杆置于调节孔内，由定位片确定调节孔的调节位置，并由抽芯铆钉固定定位片与挂接耳片；镂空铝板背面带有翻边，相邻镂空铝板的翻边由螺栓锁紧固定。本发明可以进行两次调整平整度，从而保证了镂空铝板安装的平整度和垂直度，可适用于多种外幕墙镂空铝板的安装，也可适用于弧形镂空铝板的安装。
Description
技术领域
本发明涉及一种外幕墙铝板安装结构和施工方法。
背景技术
外幕墙干挂镂空铝板是近几年来新兴的幕墙材料，它是由整块铝板进行不规则切除后形成不规则图案的铝制品，改变了以往全部为铝板的外幕墙形式，从而节约了铝资源，属于绿色环保产品而受到国家建材部门的大力推广。外幕墙干挂镂空铝板的优点是重量轻、刚性好、耐候性和耐腐蚀性好、造型独特美观、施工方便快捷，特别适用于机场、车站、商场、办公楼外幕墙工程，以达到美观立体的效果。但现有镂空铝板安装骨架由于结构复杂、杆件多等因素，致使安装完成后达不到预期的美观和立体效果，不仅费时费工，成本也较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种外幕墙镂空铝板安装结构及施工方法，要解决现有镂空铝板安装结构复杂、施工成本高、费时费工的技术问题，以及镂空铝板平整度难于调节，安装后达不到美观和立体效果的技术难题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
这种外幕墙镂空铝板干挂杆网结构，包括固定在混凝土板上的预埋板、钢管柱、套管、立杆、横杆、定位片、抽芯铆钉、挂接耳片、
螺栓和镂空铝板；
所述钢管柱垂直于墙面呈网状分布，钢管柱一端与预埋板焊接固定，另一端内部插入套管，套管在调节整体平整度后与钢管柱固定，套管伸出钢管柱的部分上下对应开有预留口，立杆竖向插入套管的预留口并固定，横杆上下间隔固定在立杆上；
所述镂空铝板背面焊接有挂接耳片，挂接耳片上开有用于调节镂空铝板平整度和垂直度的长圆形调节孔，挂接耳片挂接在横杆上，横杆置于调节孔内，由定位片确定调节孔的调节位置，并由抽芯铆钉固定定位片与挂接耳片；
所述镂空铝板背面带有翻边，相邻镂空铝板的翻边由螺栓锁紧固定。
所述挂接耳片是由左右两个耳板和顶板构成，两个耳板上开有位置相对应的调节孔。
所述定位片是由左右两个U形板和底板构成，定位片卡于挂接耳片两侧，同时横杆置于左右两个U形板上的U形卡口内。
所述钢管柱和套管为镀锌钢管，立杆和横杆为镀锌圆钢。
所述钢管柱、套管、立杆和横杆的连接处均采用焊接。
所述镂空铝板以1m×2.25m为一小单元，由杆网结构组合形成8m×4.5m大单元，镂空铝板的大单元之间留有20mm～30mm缝。
这种外幕墙镂空铝板干挂杆网结构的施工方法，有如下步骤：
步骤1、现场外墙清理；
步骤2、放线弹线设置钢管柱分割网；
步骤3、在混凝土板上固定预埋板；
步骤4、将钢管柱与预埋板焊接，套管插入钢管柱内，调整整体平整度后焊接固定；
步骤5、将立杆竖向插入套管上的预留口内，调整后焊接固定；
步骤6、将横杆上下间隔连接在立杆上，调整后焊接固定；
步骤7、分块分区安装镂空铝板，将镂空铝板背面的挂接耳片挂接到横杆上，利用挂接耳片上的调节孔再次调节镂空铝板的平整度；
步骤8、由定位片确定调节孔的调节位置，用抽芯铆钉固定定位片与挂接耳片；
步骤9、用螺栓锁紧固定相邻镂空铝板的翻边；
步骤10、清理镂空铝板保护膜；
步骤11、分项验收。
本发明的有益效果如下：
本发明将钢管柱与混凝土板上的预埋板满焊，在墙面形成网状立柱，再用套管插入钢管柱内，作为调节镂空铝板平整度要点，待达到设计要求的平整度时焊接固定。根据套管上的预留口将立杆穿入，再根据镂空铝板的挂接耳片的实际尺寸，将横杆焊接到立杆上，形成镂空铝板固定的杆网结构单元。镂空铝板由板上的挂接耳片挂接到横杆上，然后进行平整度和垂直度的调节，调节完成后再使用定位片确定调节位置，用抽芯铆钉进行固定，最后用螺栓将镂空铝板的翻边锁住，完成所有墙面的镂空铝板的安装。
本发明的杆网结构设计独特，它可以进行两次调整平整度：一是在钢管柱与套管连接处的调节，二是在安装镂空铝板时挂接耳片在横杆上的调节，从而保证了镂空铝板安装的平整度和垂直度，确保安装后的镂空铝板能够达到预期的美观和立体效果。
本发明的镂空铝板干挂杆网结构施工方法简单实用，施工简便快捷，便于工人操作，施工成本降低，维修内部空间方便，对镂空铝板的外观影响非常小。
本发明可适用于多种外幕墙镂空铝板的安装，也可适用于弧形镂空铝板的安装。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1A-A剖面的结构示意图。
图3是定位片与挂接耳片连接处的立体结构示意图。
附图标记：1-预埋板、2-钢管柱、3-套管、3.1-预留口、4-立杆、5-横杆、6-定位片、6.1-U形卡口、7-抽芯铆钉、8-挂接耳片，8.1-调节孔、9-螺栓、10-镂空铝板。
具体实施方式
实施例参见图1、图2所示，这种外幕墙镂空铝板干挂杆网结构，包括固定在混凝土板上的预埋板1、钢管柱2、套管3、立杆4、横杆5、定位片6、抽芯铆钉7、挂接耳片8、螺栓9和镂空铝板10。
所述钢管柱2垂直于墙面呈网状分布，钢管柱2一端与预埋板1焊接固定，另一端内部插入套管3，套管3在调节整体平整度后与钢管柱2固定，套管3伸出钢管柱2的部分上下对应开有预留口3.1，立杆4竖向插入套管3的预留口并固定，横杆5上下间隔固定在立杆4上。
所述镂空铝板10背面焊接有挂接耳片8，挂接耳片8上开有用于调节镂空铝板平整度和垂直度的长圆形调节孔8.1，挂接耳片8挂接在横杆5上，横杆5置于调节孔8.1内，由定位片6确定调节孔8.1的调节位置，并由抽芯铆钉7固定定位片6与挂接耳片8。
所述镂空铝板10背面带有翻边，相邻镂空铝板的翻边由螺栓9锁紧固定。
所述镂空铝板10以1m×2.25m为一小单元，由杆网结构组合形成8m×4.5m大单元，镂空铝板10的大单元之间留有20mm～30mm缝。
参见图3所示，所述挂接耳片8是由左右两个耳板和顶板构成，两个耳板上开有位置相对应的调节孔8.1。所述定位片6是由左右两个U形板和底板构成，定位片6卡于挂接耳片8两侧，同时横杆5置于左右两个U形板上的U形卡口6.1内。
这种外幕墙镂空铝板干挂杆网结构的施工方法，有如下步骤：
步骤1、现场外墙清理；
步骤2、放线弹线设置钢管柱2分割网；
步骤3、在混凝土板上固定预埋板1；
步骤4、将钢管柱2与预埋板1焊接，套管3插入钢管柱2内，调整整体平整度后焊接固定；
步骤5、将立杆4竖向插入套管3上的预留口3.1内，调整后焊接固定；
步骤6、将横杆5上下间隔连接在立杆4上，调整后焊接固定；
步骤7、分块分区安装镂空铝板10，将镂空铝板10背面的挂接耳片8挂接到横杆5上，利用挂接耳片8上的调节孔8.1再次调节镂空铝板10的平整度；
步骤8、由定位片6确定调节孔8.1的调节位置，用抽芯铆钉7固定定位片6与挂接耳片8；
步骤9、用螺栓9锁紧固定相邻镂空铝板10的翻边；
步骤10、清理镂空铝板保护膜；
步骤11、分项验收。
在进行该项工程施工前，要核实整楼的标高和每层楼的高度是否相同，检查所用材料和配件是否准确齐全，检查施工吊篮是否安全可靠。
Claims (7)
1.一种外幕墙镂空铝板干挂杆网结构，其特征在于：包括固定在混凝土板上的预埋板（1）、钢管柱（2）、套管（3）、立杆（4）、横杆（5）、定位片（6）、抽芯铆钉（7）、挂接耳片（8）、
螺栓（9）和镂空铝板（10）；
所述钢管柱（2）垂直于墙面呈网状分布，钢管柱（2）一端与预埋板（1）焊接固定，另一端内部插入套管（3），套管（3）在调节整体平整度后与钢管柱（2）固定，套管（3）伸出钢管柱（2）的部分上下对应开有预留口（3.1），立杆（4）竖向插入套管（3）的预留口并固定，横杆（5）上下间隔固定在立杆（4）上；
所述镂空铝板（10）背面焊接有挂接耳片（8），挂接耳片（8）上开有用于调节镂空铝板平整度和垂直度的长圆形调节孔（8.1），挂接耳片（8）挂接在横杆（5）上，横杆（5）置于调节孔（8.1）内，由定位片（6）确定调节孔（8.1）的调节位置，并由抽芯铆钉（7）固定定位片（6）与挂接耳片（8）；
所述镂空铝板（10）背面带有翻边，相邻镂空铝板的翻边由螺栓（9）锁紧固定。
2.根据权利要求1所述的外幕墙镂空铝板干挂杆网结构，其特征在于：所述挂接耳片（8）是由左右两个耳板和顶板构成，两个耳板上开有位置相对应的调节孔（8.1）。
3.根据权利要求2所述的外幕墙镂空铝板干挂杆网结构，其特征在于：所述定位片（6）是由左右两个U形板和底板构成，定位片（6）卡于挂接耳片（8）两侧，同时横杆（5）置于左右两个U形板上的U形卡口（6.1）内。
4.根据权利要求1所述的外幕墙镂空铝板干挂杆网结构，其特征在于：所述钢管柱（2）和套管（3）为镀锌钢管，立杆（4）和横杆（5）为镀锌圆钢。
5.根据权利要求1所述的外幕墙镂空铝板干挂杆网结构，其特征在于：所述钢管柱（2）、套管（3）、立杆（4）和横杆（5）的连接处均采用焊接。
6.根据权利要求1所述的外幕墙镂空铝板干挂杆网结构，其特征在于：所述镂空铝板（10）以1m×2.25m为一小单元，由杆网结构组合形成8m×4.5m大单元，镂空铝板（10）的大单元之间留有20mm～30mm缝。
7.一种如权利要求1～6任意一项所述外幕墙镂空铝板干挂杆网结构的施工方法，其特征在于有如下步骤：
步骤1、现场外墙清理；
步骤2、放线弹线设置钢管柱（2）分割网；
步骤3、在混凝土板上固定预埋板（1）；
步骤4、将钢管柱（2）与预埋板（1）焊接，套管（3）插入钢管柱（2）内，调整整体平整度后焊接固定；
步骤5、将立杆（4）竖向插入套管（3）上的预留口（3.1）内，调整后焊接固定；
步骤6、将横杆（5）上下间隔连接在立杆（4）上，调整后焊接固定；
步骤7、分块分区安装镂空铝板（10），将镂空铝板（10）背面的挂接耳片（8）挂接到横杆（5）上，利用挂接耳片（8）上的调节孔（8.1）再次调节镂空铝板（10）的平整度；
步骤8、由定位片（6）确定调节孔（8.1）的调节位置，用抽芯铆钉（7）固定定位片（6）与挂接耳片（8）；
步骤9、用螺栓（9）锁紧固定相邻镂空铝板（10）的翻边；
步骤10、清理镂空铝板保护膜；
步骤11、分项验收。
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| CN103615061A CN103615061A (zh) | 2014-03-05 |
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- 2013-11-29 CN CN201310617704.9A patent/CN103615061B/zh not_active Expired - Fee Related
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