CN103614781A - 一种冷循环式煮茧机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冷循环式煮茧机，包括圆形机台，圆形机台中围绕中心均匀设置有第一处理腔、第二处理腔、第三处理腔、第四处理腔和第五处理腔，圆形机台的中心通过升降电机设置有支架，支架通过第一旋转电机设置有五个横梁，每个横梁的末端设置有第二旋转电机，第二旋转电机上设置有卡爪，卡爪连接有顶盖，顶盖顶部中心设置有挂钩，顶盖下方连接有网箱，顶盖的侧面设置有外螺纹，第一处理腔至第四处理腔的上沿设置有与外螺纹相配合的内螺纹。本发明能够改进现有技术的不足，效率高，茧丝处理质量好。

Description

一种冷循环式煮茧机

技术领域

本发明涉及一种纺织设备，尤其是一种冷循环式煮茧机。

背景技术

煮茧是制丝过程中的一道关键性工序，煮茧质量的好坏除了能直接影响到缫折、解舒，还能影响偏差、清洁、洁净、生丝抱合等与生丝质量相关的各项指标。煮茧工序是通过煮茧机实现的。现有的煮茧机存在占地面积大，自动化程度低，茧丝质量无法保证的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种冷循环式煮茧机，能够解决现有技术的不足，效率高，茧丝处理质量好。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。

一种冷循环式煮茧机，包括圆形机台，圆形机台中围绕中心均匀设置有第一处理腔、第二处理腔、第三处理腔、第四处理腔和第五处理腔，圆形机台的中心通过升降电机设置有支架，支架通过第一旋转电机设置有五个横梁，每个横梁的末端设置有第二旋转电机，第二旋转电机上设置有卡爪，卡爪连接有顶盖，顶盖顶部中心设置有挂钩，顶盖下方连接有网箱，顶盖的侧面设置有外螺纹；第一处理腔的上沿设置有与外螺纹相配合的内螺纹，第一处理腔的侧壁设置有加热体，第一处理腔的底部设置有高温循环水进口，高温循环水进口上方的侧壁上设置有高温循环水出口；第二处理腔的上沿设置有与外螺纹相配合的内螺纹，第二处理腔的底部设置有低温循环水进口，低温循环水进口上方的侧壁上设置有低温循环水出口；第三处理腔的上沿设置有与外螺纹相配合的内螺纹，第三处理腔侧壁的中间位置设置有一个高压蒸汽进口，高压蒸汽进口对侧的侧壁的顶部和底部分别设置有一个高压蒸汽出口，第四处理腔的上沿设置有与外螺纹相配合的内螺纹，第四处理腔的底部设置有排水口，第四处理腔的侧壁设置有冷气进口和冷气出口，冷气进口和冷气出口之间设置有制冷压缩机。

作为优选，所述顶盖顶部边缘设置有密封垫。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：圆形机台占地面积小，五个处理腔功能不同，在五个卡爪上分别悬挂一个网箱，在第一旋转电机的带动下，每个网箱逐个进入前四个处理腔进行煮茧处理。第五处理腔用来取放茧丝。在第二旋转电机的带动下，顶盖的外螺纹与对应的内螺纹锁紧，起到固定密封的作用。顶盖顶部边缘的密封垫可以进一步提高顶盖与圆形机台的密封性。第一处理腔对茧丝进行加温浸泡，高温循环水进口设置在第一处理腔底部，可以利用水流的力量对网箱中的茧丝进行翻转搅拌，提高茧丝浸泡的均匀性。第二处理腔对茧丝进行低温渗透，利用茧丝内外的温差，提高水分在茧丝中的渗透。第三处理腔对茧丝进行高温蒸压，蒸汽在第三处理腔中形成上下两个循环回路，提高了蒸汽与茧丝的接触效果。第四处理腔对茧丝进行低温干燥。本发明可以实现煮茧的连续作业，提高解舒率在5％点以上，清洁提高6％以上，净度提高4.5％以上，消耗降低5公斤以上，运转率提高10％以上，副产品回收增加8％以上。

附图说明

图1是本发明一个具体实施方式的外部示意图。

图2是本发明一个具体实施方式中转动部分的示意图。

图3是本发明一个具体实施方式中第一处理腔的示意图。

图4是本发明一个具体实施方式中第二处理腔的示意图。

图5是本发明一个具体实施方式中第三处理腔的示意图。

图6是本发明一个具体实施方式中第四处理腔的示意图。

图中：1、圆形机台；

2、第一处理腔；

3、第二处理腔；

4、第三处理腔；

5、第四处理腔；

6、第五处理腔；

7、升降电机；

8、支架；

9、横梁；

10、第二旋转电机；

11、卡爪；

12、顶盖；

13、网箱；

14、外螺纹；

15、内螺纹；

16、加热体；

17、高温循环水进口；

18、高温循环水出口；

19、低温循环水进口；

20、低温循环水出口；

21、高压蒸汽进口；

22、高压蒸汽出口；

23、排水口；

24、冷气进口；

25、冷气出口；

26、制冷压缩机；

27、挂钩；

28、密封垫；

29、第一旋转电机。

具体实施方式

参照图1-6，本发明一个具体实施方式包括圆形机台1，圆形机台1中围绕中心均匀设置有第一处理腔2、第二处理腔3、第三处理腔4、第四处理腔5和第五处理腔6，圆形机台1的中心通过升降电机7设置有支架8，支架7通过第一旋转电机29设置有五个横梁9，每个横梁9的末端设置有第二旋转电机10，第二旋转电机10上设置有卡爪11，卡爪11连接有顶盖12，顶盖12顶部中心设置有挂钩27，顶盖12下方连接有网箱13，顶盖12的侧面设置有外螺纹14；第一处理腔2的上沿设置有与外螺纹14相配合的内螺纹15，第一处理腔2的侧壁设置有加热体16，第一处理腔2的底部设置有高温循环水进口17，高温循环水进口17上方的侧壁上设置有高温循环水出口18；第二处理腔3的上沿设置有与外螺纹14相配合的内螺纹15，第二处理腔3的底部设置有低温循环水进口19，低温循环水进口19上方的侧壁上设置有低温循环水出口20；第三处理腔4的上沿设置有与外螺纹14相配合的内螺纹15，第三处理腔4侧壁的中间位置设置有一个高压蒸汽进口21，高压蒸汽进口21对侧的侧壁的顶部和底部分别设置有一个高压蒸汽出口22，第四处理腔5的上沿设置有与外螺纹14相配合的内螺纹15，第四处理腔5的底部设置有排水口23，第四处理腔5的侧壁设置有冷气进口24和冷气出口25，冷气进口24和冷气出口25之间设置有制冷压缩机26。

值得注意的是，所述顶盖12顶部边缘设置有密封垫28。

本发明的工作原理在于：圆形机台1占地面积小，五个处理腔功能不同，在五个卡爪11上分别悬挂一个网箱13，在第一旋转电机29的带动下，每个网箱13逐个进入前四个处理腔进行煮茧处理。第五处理腔6用来取放茧丝。在第二旋转电机10的带动下，顶盖12的外螺纹14与对应的内螺纹15锁紧，起到固定密封的作用。顶盖12顶部边缘的密封垫28可以进一步提高顶盖12与圆形机台1的密封性。第一处理腔2对茧丝进行加温浸泡，高温循环水进口17设置在第一处理腔2底部，可以利用水流的力量对网箱13中的茧丝进行翻转搅拌，提高茧丝浸泡的均匀性。第二处理腔3对茧丝进行低温渗透，利用茧丝内外的温差，提高水分在茧丝中的渗透。第三处理腔4对茧丝进行高温蒸压，蒸汽在第三处理腔4中形成上下两个循环回路，提高了蒸汽与茧丝的接触效果。第四处理腔5对茧丝进行低温干燥。本发明可以实现煮茧的连续作业，提高解舒率在5％点以上，清洁提高6％以上，净度提高4.5％以上，消耗降低5公斤以上，运转率提高10％以上，副产品回收增加8％以上。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种冷循环式煮茧机，其特征在于：包括圆形机台(1)，圆形机台(1)中围绕中心均匀设置有第一处理腔(2)、第二处理腔(3)、第三处理腔(4)、第四处理腔(5)和第五处理腔(6)，圆形机台(1)的中心通过升降电机(7)设置有支架(8)，支架(8)通过第一旋转电机(29)设置有五个横梁(9)，每个横梁(9)的末端设置有第二旋转电机(10)，第二旋转电机(10)上设置有卡爪(11)，卡爪(11)连接有顶盖(12)，顶盖(12)顶部中心设置有挂钩(27)，顶盖(12)下方连接有网箱(13)，顶盖(12)的侧面设置有外螺纹(14)；第一处理腔(2)的上沿设置有与外螺纹(14)相配合的内螺纹(15)，第一处理腔(2)的侧壁设置有加热体(16)，第一处理腔(2)的底部设置有高温循环水进口(17)，高温循环水进口(17)上方的侧壁上设置有高温循环水出口(18)；第二处理腔(3)的上沿设置有与外螺纹(14)相配合的内螺纹(15)，第二处理腔(3)的底部设置有低温循环水进口(19)，低温循环水进口(19)上方的侧壁上设置有低温循环水出口(20)；第三处理腔(4)的上沿设置有与外螺纹(14)相配合的内螺纹(15)，第三处理腔(4)侧壁的中间位置设置有一个高压蒸汽进口(21)，高压蒸汽进口(21)对侧的侧壁的顶部和底部分别设置有一个高压蒸汽出口(22)，第四处理腔(5)的上沿设置有与外螺纹(14)相配合的内螺纹(15)，第四处理腔(5)的底部设置有排水口(23)，第四处理腔(5)的侧壁设置有冷气进口(24)和冷气出口(25)，冷气进口(24)和冷气出口(25)之间设置有制冷压缩机(26)。

2.根据权利要求1所述的冷循环式煮茧机，其特征在于：所述顶盖(12)顶部边缘设置有密封垫(28)。

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