CN103614073A - 一种耐温耐高压抗水性双组份涂料 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种耐温耐高压抗水性双组份涂料，包含A组份和B组份，A组份的重量百分比为：环氧有机硅树脂30.0～38.0%、含颜料亲和基团高分子共聚体分散剂0.2%、改性脲溶液流变剂0.3～0.5%、硅烷偶联剂0.3～0.4%、环氧磷酸酯1.0～1.3%、疏水性气相二氧化硅0.4～0.6%、云母粉17.0～21.0%、滑石粉16.0～21.0%、云母氧化铁红18.0%、玻璃鳞片3.0%、稀释剂4.2～6.35%，B组份为改性脂环胺；使用时将A组份与B组份按重量比100:2.77～3.48混合使用。测试结果表明：本发明的双组份涂料具有耐温性、耐高压、抗水的特点，适合在稠油开采的注蒸汽管道上应用。

Description

一种耐温耐高压抗水性双组份涂料

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，具体地说，是适用于油田稠油开采中注蒸汽管道防腐防水的一种耐温耐高压抗水性双组份涂料。

背景技术

在石油开采中，如何降低成本，最大限度地把稠油、超稠油开采出来，是世界石油界面临的共同问题。稠油的黏度高，给开采、集输和加工都带来很大困难，国内外的石油企业和研究人员都对此做了大量的研究来降低稠油的粘度。目前，我国稠油开采的90%以上依靠的是蒸汽吞吐或蒸汽驱动，即：持续通过注入井向油藏注入高温蒸汽，将地下稠油原油加热并驱向邻近的生产油井再采出。因此，如何防止高温蒸汽对注入井的损害非常重要。而目前的防护手段主要是采用合适的专门涂料对注蒸汽管道进行保护，所以，开发专门的耐温耐高压抗水涂料对稠油、超稠油的开采具有重要意义。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题，提供一种耐温耐高压抗水性双组份涂料，所述涂料A组分中所用的环氧改性有机硅树脂具有耐热性和对底材附着力好的优点，通过对助剂的筛选和片层颜填料的合理搭配，选择了颜填料体积浓度（PVC）与临界颜填料体积浓度（CPVC）相接近的涂料配方，所述涂料B组分中所用的固化剂为改性脂环胺，具有耐温耐腐蚀性好的优点。本发明的双组份涂料具有耐温性好，耐压力高和抗水的特点，适合在稠油、超稠油开采中的注蒸汽管道上应用。

为实现上述目的，本发明采取了以下技术方案。

一种耐温耐高压抗水性双组份涂料，其特征是，包含A组份和B组份；A组份中各原料的重量百分比为：

环氧有机硅树脂     30.0～38.0%；

含颜料亲和基团高分子共聚体分散剂   0.2%；

改性脲溶液流变剂   0.3～0.5%；

硅烷偶联剂         0.3～0.4%；

环氧磷酸酯         1.0～1.3%；

疏水性气相二氧化硅0.4～0.6%；

云母粉            17.0～21.0%；

滑石粉            16.0～21.0%；

云母氧化铁红       18.0%；

玻璃鳞片           3.0%；

稀释剂             4.2～6.35%；

B组份为改性脂环胺；

所述A组份与B组份按重量比A:B=100:2.77～3.48混合使用。

可选的，所述环氧有机硅树脂的环氧值为0.06～0.16，固含量为50±1%。

可选的，所述玻璃鳞片为200目的玻璃鳞片。

可选的，所述稀释剂包括二甲苯、正丁醇和丙二醇甲醚醋酸酯。

进一步，所述稀释剂组分的重量百分比为：

二甲苯           50.0%；

正丁醇           40.0%；

丙二醇甲醚醋酸酯 10.0%。

可选的，所述改性脂环胺的活泼氢当量为95。

本发明一种耐温耐高压抗水性双组份涂料的积极效果是：

（1）本发明的涂料制备方法简单，无需特殊设备和特殊工艺。

（2）涂料的施工简便，可节约能源，能降低稠油、超稠油的开采成本。

（3）本发明的涂料经测试表明，具有耐温性、耐高压、抗水的特点，适合在稠油、超稠油开采中的注蒸汽管道上应用。

具体实施方式

以下给出本发明一种耐温耐高压抗水性双组份涂料的具体实施方式，给出3个实施例。但是应当指出，本发明的实施不限于以下的实施方式。

实施例1

一种耐温耐高压抗水性双组份涂料，包含A组份和B组份；A组份中各原料的重量百分比为：

环氧有机硅树脂     30.0%；所述环氧有机硅树脂的环氧值为0.06～0.16，固含量为50±1%，采用江苏三木集团的SMH-60产品；

含颜料亲和基团高分子共聚体分散剂   0.2%；采用毕克化学公司的DISPERBYK-163产品；

改性脲溶液流变剂   0.5%，采用毕克化学公司的BYK-410产品；

硅烷偶联剂         0.4%，采用迈图高新材料集团的A187产品；

环氧磷酸酯         1.3%，采用M.LAND公司的DP2000产品；

疏水性气相二氧化硅 0.4%，采用德固赛有限公司的R972产品；

云母粉            21.0%，从专业市场上购买原料；

滑石粉            21.0%，从专业市场上购买原料；

云母氧化铁红      18.0%，从专业市场上购买原料；

玻璃鳞片（200目）  3.0%，从专业市场上购买原料；

稀释剂（二甲苯︰正丁醇︰丙二醇甲醚醋酸酯=5:4:1） 4.2%。

B组份为改性脂环胺，采用深圳市佳迪达有限公司生产的JH-5901改性脂环胺产品，其活泼氢当量为95。

实施例1所述的A组份与B组份按重量比A:B=100:2.77混合使用。

本发明一种耐温耐高压抗水性双组份涂料的制备方法为：

按上述组分的重量百分比配置A组份和B组份原料；

将A组份的环氧有机硅树脂投入拉缸中，启动分散机进行分散；

然后依次加入含颜料亲和基团高分子共聚体分散剂、改性脲溶液流变剂、硅烷偶联剂、环氧磷酸酯、疏水性气相二氧化硅继续搅拌10分钟；

再依次加入云母粉、滑石粉、云母氧化铁红继续搅拌30分钟；

然后用卧式砂磨机研磨至细度≤60                                                ，在研磨后的混合物加入200目的玻璃鳞片搅拌30分钟；

最后根据涂料A组分的黏度加入适量的稀释剂充分搅拌均匀，即获得本发明的A组分涂料；

将双组份涂料的A组份和B组份分开包装。使用时再将B组份的改性脂环胺按比例与A组分混合。

实施例2

一种耐温耐高压抗水性双组份涂料，包含A组份和B组份；A组份中各原料的重量百分比为：

环氧有机硅树脂     35.0%；

含颜料亲和基团高分子共聚体分散剂   0.2%；

改性脲溶液流变剂   0.4%；

硅烷偶联剂         0.35%；

环氧磷酸酯         1.2%；

疏水性气相二氧化硅 0.5%；

云母粉            18.0%；

滑石粉            17.0%；

云母氧化铁红      18.0%；

玻璃鳞片           3.0%；

稀释剂（二甲苯︰正丁醇︰丙二醇甲醚醋酸酯=5:4:1） 6.35%。

B组份为改性脂环胺。

实施例2所述的A组份与B组份按重量比A:B=100:3.22混合使用。

实施例2的耐温耐高压抗水性双组份涂料的制备方法同实施例1。

实施例3

一种耐温耐高压抗水性双组份涂料，包含A组份和B组份；A组份中各原料的重量百分比为：

环氧有机硅树脂     38.0%；

含颜料亲和基团高分子共聚体分散剂   0.2%；

改性脲溶液流变剂   0.3%；

硅烷偶联剂         0.3%；

环氧磷酸酯         1.0%；

疏水性气相二氧化硅 0.6%；

云母粉            17.0%；

滑石粉            16.0%；

云母氧化铁红      18.0%；

玻璃鳞片           3.0%；

稀释剂（二甲苯︰正丁醇︰丙二醇甲醚醋酸酯=5:4:1） 5.6%。

B组份为改性脂环胺。

实施例3所述的A组份与B组份按重量比A:B=100:3.48混合使用。

实施例3的耐温耐高压抗水性双组份涂料的制备方法同实施例1。

对实施例1～3的耐温耐高压抗水性双组份涂料的测试情况为：

（1）在以水为介质的高温高压釜中，将实施例1～3的耐温耐高压抗水性双组份涂料的涂膜在温度为148℃、压力为70MPa的条件下浸泡48小时，没有出现起泡、开裂和脱落的现象。

（2）将实施例1～3的耐温耐高压抗水性双组份涂料的涂膜在95℃的水中煮1000小时后，没有出现起泡、开裂、脱落的现象。

（3）将实施例1～3的耐温耐高压抗水性双组份涂料的涂膜分别在原油、汽油、柴油等油品中常温下浸泡30天，没有出现起泡、开裂和脱落的现象。

（4）测试结果表明：本发明一种耐温耐高压抗水性双组份涂料具有耐温性、耐高压、抗水的特点，适合在稠油、超稠油开采中的注蒸汽管道上应用。

本发明的耐温耐高压抗水性双组份涂料的使用方法为：

（1）本发明的耐温耐高压抗水性双组份涂料在使用时，先将双组份包装打开，将A组份与B组份按重量比A:B=100:2.85～3.61混合，B组份的使用量可根据需要具体确定，A组份与B组份应充分搅拌均匀。

（2）将本发明的耐温耐高压抗水性双组份涂料在稠油、超稠油开采中的注蒸汽管道内壁上涂覆时，需要先对管道内壁的表面进行除油、除锈、热清洁及喷砂清洁，使管道内壁的表面无氧化皮、油污、水、裂纹、毛刺、螺旋划痕等缺陷。

（3）涂覆时可单道喷涂或者多道喷涂，湿膜涂覆厚度应达300左右。

注意：A组份与B组份混合后的涂料（一般为20公斤）应在30分钟内用完，如在规定时间内没有用完，应采用专用稀释剂对喷涂设备进行清洗，以免堵塞枪管。

（4）如进行多道涂覆，应在前一次涂覆表干1小时后或者在60℃烘烤30～60分钟后再涂后一道，最后的涂层应先60℃烘烤1小时，最后再100℃烘烤1小时达到涂层的完全固化。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明组份的重量百分比范围的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种耐温耐高压抗水性双组份涂料，其特征在于，包含A组份和B组份；A组份中各原料的重量百分比为：

环氧有机硅树脂     30.0～38.0%；

含颜料亲和基团高分子共聚体分散剂   0.2%；

改性脲溶液流变剂   0.3～0.5%；

硅烷偶联剂         0.3～0.4%；

环氧磷酸酯         1.0～1.3%；

疏水性气相二氧化硅0.4～0.6%；

云母粉            17.0～21.0%；

滑石粉            16.0～21.0%；

云母氧化铁红       18.0%；

玻璃鳞片           3.0%；

稀释剂             4.2～6.35%；

B组份为改性脂环胺；

所述A组份与B组份按重量比A:B=100:2.77～3.48混合使用。

2. 根据权利要求1所述的一种耐温耐高压抗水性双组份涂料，其特征在于，所述环氧有机硅树脂的环氧值为0.06～0.16，固含量为50±1%。

3. 根据权利要求1所述的一种耐温耐高压抗水性双组份涂料，其特征在于，所述玻璃鳞片为200目的玻璃鳞片。

4. 根据权利要求1所述的一种耐温耐高压抗水性双组份涂料，其特征在于，所述稀释剂包括二甲苯、正丁醇和丙二醇甲醚醋酸酯。

5. 根据权利要求4所述的一种耐温耐高压抗水性双组份涂料，其特征在于，所述稀释剂组分的重量百分比为：

二甲苯           50.0%；

正丁醇           40.0%；

丙二醇甲醚醋酸酯 10.0%。

6. 根据权利要求1所述的一种耐温耐高压抗水性双组份涂料，其特征在于，所述改性脂环胺的活泼氢当量为95。