CN103613403A - 污泥制砖工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种污泥制砖工艺，将污泥半烘干后与其它原料进行配料，将配好的物料送进强力挤出搅拌机混合，再经强力轮碾碾练均化后送入陈化库陈化，将陈化后的物料放入混式细碎机进行均化，然后将均化后的物料依次放入双轴搅拌挤出机和双级真空挤出机里制成泥条，再由自动切条切坯机将泥条切坯成型，成型后的砖坯送到烘干室烘干，将烘干后的砖坯由放入隧道窑内进行烧结。本发明能将混合后的物料充分搅拌均匀，制出来的砖质轻、孔隙多，具有一定的隔音、隔热效果等优点，并充分、合理、有效地利用了城市污泥自身的发热量。
Description
技术领域
本发明属于城市污泥无害处理及资源利用技术，特别是一种污泥制砖工艺。
背景技术
城市污泥是指城市生活污水、工业废水处理过程中产生的固体废弃物，是城市污水处理厂的经常性产物。这种污泥含水量高、易腐烂，有强烈的臭味，并且含有二噁英、细菌、寄生虫卵及重金属等有毒物质。多数污水厂及施工单位只是将污泥送往垃圾场填埋或直接暴露在旷野中，造成二次污染。
随着城市污水排放量越来越大，淤积的污泥越来越多，污泥处理非常困难。目前，我国污泥处置的方法是填埋、焚烧、及土地利用等。其处置方法均不能事先对污泥综合利用，存在一定的社会及环境问题，危害当地居民的健康，不是污泥处置的最佳出路。
对于污泥制砖技术国内有很多专利申请，如中国发明专利申请公开说明书CN102311240A公开了一种利用干化的污泥制砖的工艺，将混合料进行拌合，通过鄂破、锤破方法碾碎原料，搅拌均匀，碾碎后的混合料用振动筛过筛，将通过振动筛的混合料进行上和、对滚碾压，放入陈化库，通过输送带将陈化后的原料送入成型机进行坯体成型，通过切码运码上窑车送入干燥窑进行干燥，再送入焙烧窑烧结，出窑后得到烧结普通砖、多孔砖或空心砖。
现有技术中，搅拌时不能充分搅拌均匀，制出来的砖会结块，影响强度，容易酥。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能够充分搅拌均匀的污泥制砖工艺，采用此工艺制出来的砖质轻、孔隙多，具有一定的隔音、隔热效果等优点，满足目前的建筑节能的要求，完全实现了城市污泥无害化、资源化、产业化的处理目标，具有一定的效益回报。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种污泥制砖工艺，包括以下步骤：
1）、将含水率为80%-85%的污泥烘干至含水率≤60%，然后与其它原料进行配料；
2）、将配好的物料送进强力挤出搅拌机混合，再经强力轮碾碾练均化后送入陈化库陈化，陈化24-48小时；
3）、将陈化后的物料放入混式细碎机进行均化，然后将均化后的物料依次放入双轴搅拌挤出机和双级真空挤出机里制成泥条，再由自动切条切坯机将泥条切坯成型；
4）、成型后的砖坯送到烘干室烘干，烘干室进口温度在100-140℃，出口温度在35-45℃，烘干时间为24小时；
5）、将烘干后的砖坯由放入隧道窑内进行烧结，隧道窑内设气封气幕段、排烟段、预热段、预烧段、烧成段、急冷段、间冷段、缓冷段和直冷段，其中烧成温度在1000-1150℃，烧成周期在24-32小时。
作为一种改进，所述的其他原料破碎后最大长度≤1mm。
作为一种改进，所述隧道窑为自动控制的大断面宽体隧道窑。
作为一种改进，所述烘干室为隧道干燥窑，利用焙烧的余热干燥脱水。
本发明采用的技术方案，其有益效果为：1）由于将混合后的物料依次经过强力挤出搅拌机、强力轮碾碾练、混式细碎机进行搅拌均化，使得能够被充分搅拌均匀。2）制出来的砖质轻、孔隙多，具有一定的隔音、隔热效果等优点，满足目前的建筑节能的要求，完全实现了城市污泥无害化、资源化、产业化的处理目标，具有一定的效益回报。3）由于城市污泥中的有机物约为50%以上，在高温焙烧过程中，污泥热解并产生热量，污泥的发热量约为14561.4千焦耳/公斤，而本发明则充分、合理、有效地利用了城市污泥自身的发热量。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步说明本发明的技术方案，但本发明所保护的内容不局限于以下所述。
实施例1：一种污泥制砖工艺，包括以下步骤：
1）、将含水率为80%-85%的污泥烘干至含水率≤60%，然后与其它原料进行配料；
2）、将配好的物料送进强力挤出搅拌机混合，再经强力轮碾碾练均化后送入陈化库陈化，陈化32小时；
3）、将陈化后的物料放入混式细碎机进行均化，然后将均化后的物料依次放入双轴搅拌挤出机和双级真空挤出机里制成泥条，再由自动切条切坯机将泥条切坯成型；
4）、成型后的砖坯送到烘干室烘干，烘干室进口温度在100-140℃，出口温度在35-45℃，烘干时间为24小时；
5）、将烘干后的砖坯由放入隧道窑内进行烧结，隧道窑内设气封气幕段、排烟段、预热段、预烧段、烧成段、急冷段、间冷段、缓冷段和直冷段，其中烧成温度在1000-1150℃，烧成周期在30小时。
Claims (4)
1.一种污泥制砖工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1）、将含水率为80%-85%的污泥烘干至含水率≤60%，然后与其它原料进行配料；
2）、将配好的物料送进强力挤出搅拌机混合，再经强力轮碾碾练均化后送入陈化库陈化，陈化24-48小时；
3）、将陈化后的物料放入混式细碎机进行均化，然后将均化后的物料依次放入双轴搅拌挤出机和双级真空挤出机里制成泥条，再由自动切条切坯机将泥条切坯成型；
4）、成型后的砖坯送到烘干室烘干，烘干室进口温度在100-140℃，出口温度在35-45℃，烘干时间为24小时；
5）、将烘干后的砖坯由放入隧道窑内进行烧结，隧道窑内设气封气幕段、排烟段、预热段、预烧段、烧成段、急冷段、间冷段、缓冷段和直冷段，其中烧成温度在1000-1150℃，烧成周期在24-32小时。
2.根据权利要求1所述的污泥制砖工艺，其特征在于：所述的其他原料破碎后最大长度≤1mm。
3.根据权利要求1所述的污泥制砖工艺，其特征在于：所述隧道窑为自动控制的大断面宽体隧道窑。
4.根据权利要求1所述的污泥制砖工艺，其特征在于：所述烘干室为隧道干燥窑。
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