CN1036129C - 焦化厂再生酸的净化处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种焦化厂再生酸的净化处理方法，该方法是将焦化厂轻苯在硫酸洗涤精制过程中产生的废酸液，先用硫酸铵溶液或者纯净水稀释。过滤除去杂质，再用过氧化氢氧化之。处理后的再生酸可做为原料用于硫酸铵生产中，或者做为金属的酸洗液。该方法工艺简单，投资少，处理费用低，便于推广应用，具有一定的环保价值和经济价值。
Description
本发明涉及硫酸废酸液的处理方法，具体为一种焦化厂再生酸的净化处理方法。
再生酸是轻苯在硫酸洗涤过程中产生的废酸液，其外观呈黑褐色，粘稠状，一般含硫酸45-50％，20℃时密度为1.350-1.405g/cm3，但也有的焦化厂的再生酸含有硫酸高达70-72％(如本溪钢铁公司焦化厂的再生酸就合有硫酸为70％左右，密度为1.6g/cm3)，再生酸中所含的有机物(主要是酸焦油)量为1.5-5％(换算成碳)，有的再生酸中合有的有机物可高达15％，此外还含有灼烧后的残留物0.10-0.25％，铁0.02-0.05％。由于再生酸中含有有机物，又是强酸，其净化与利用的难度较大，未经处理的再生酸虽可做为原料用于硫酸铵的生产中，但使用未经处理的再生酸做为原料会给硫酸铵的生产和操作带来一定的困难，也影响其产品质量，如引起母液起泡、粥化和使硫酸铵颗粒变小、颜色变黑等；若不经处理直接排放则会造成对环境的严重污染，因此，再生酸的净化处理是焦化行业急需解决的一个难题。
再生酸的净化处理，目前国内外比较常用的方法有萃取法或吸附法。萃取法是利用萃取剂和硫酸对再生酸中的有机物杂质溶解度的差异进行分离，由于难以选出一种高效、无毒、价廉、来源广泛的萃取剂，而使该法难以实施推广；吸附法是利用比表面积很大的吸附剂，在吸附再生酸中有机物的同时，达到净化脱色的目的，但该法所用的吸附剂昂贵，吸附剂的再生活化难度较大，且费用较高，其工业生产的经济性较差。
本发明的目的就是提供一种理想的焦化厂再生酸的净化处理方法，该方法工艺简单，投资少，处理费用低，易于实施推广。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：首先将再生酸用硫酸铵溶液或纯净水稀释，过滤除去杂质，然后再加入一定量的强氧化剂－过氧化氢，氧化其中的有机物，降低再生酸的色度，达到净化的目的，当用纯净水稀释时的处理过程中，还需用一定粒度的焦炭过滤吸附。
本发明的焦化厂再生酸的净化处理方法有二种，第一种方法是再生酸先用硫酸铵溶液稀释，再用过氧化氢氧化；第二种方法是再生酸用纯净水稀释，再用过氧化氢氧化。
第一种净化处理方法：将再生酸用浓度为1％至饱和溶液(重量％)的硫酸铵溶液稀释，稀释至再生酸的酸浓度为30-40％(重量％)，静置，过滤除去杂质，向滤液中加入30％的过氧化氢，过氧化氢的加入量为过滤后的酸液∶H2O2＝1.0∶0.01-0.02(体积比)，静置；处理的全过程均是在常温下进行的。
再生酸用硫酸铵溶液稀释后静置2-3小时。
滤液加入过氧化氢后静置1-3小时。
第二种净化处理方法：将再生酸用纯净水稀释，稀释至再生酸的酸浓度为30-40％(重量％)，静置，过滤除去杂质，加入30％浓度的过氧化氢，过氧化氢的加入量为过滤后的酸液∶H2O2＝1.0∶0.01-0.02(体积比)，放入装有焦炭的容器内，焦炭的用量为焦炭∶酸液＝1∶5(重量比)，为了使酸液与焦炭充分接触，每隔30分钟将酸液从容器内放出一次，然后再用泵将酸液输送到装有焦炭的容器内，如此循环6-8次，最后将酸液放入贮槽内，静置；处理全过程均是在常温下进行的。
所用焦炭的粒度为5-25mm。
再生酸用纯净水稀释后静置2-3小时。
将酸液放入贮槽后静置24-48小时。
再生酸用硫酸铵溶液或者纯净水稀释至酸含量为30-40％，一方面酸的浓度降低，再生酸中的一部分酸焦油析出，过滤后将其除去；另一方面，酸的浓度降低，加入氧化剂后有利于再生酸中的有机物氧化。
上述第一种净化处理方法，当再生酸用硫酸铵溶液稀释时，共硫酸铵溶液的浓度可选择1％(重量％)至饱和溶液范围内的任意一种浓度，对于有硫酸铵生产的焦化厂，可以选择硫酸铵生产中的饱和状态、接近饱和状态或者1％至饱和状态范围的任何一种浓度的硫酸铵溶液，这样就可以不需再配制硫酸铵溶液；而对于不生产硫酸铵的焦化厂来说，可先配制硫酸铵溶液，而硫酸铵的浓度在大于或等于1％(重量％)的情况下，应选择尽可能低的浓度的硫酸铵溶液，这样既能满足净化处理的工艺要求，又可节省硫酸铵。
采用上述两种方法净化处理后的再生酸，均为透明、略带颜色的液体，其色度、渣含量、有机物含量、COD值，经分析结果如下表所示：
利用本发明的方法净化处理后的再生酸，可以代替硫酸做为原料用于硫酸铵的生产中，还可以做为金属除锈的酸洗液。
本发明的方法使之轻苯在硫酸洗涤精制过程中所产生的废酸液，在经过净化处理之后能够得以再利用，不仅避免了废酸液对环境的污染，同时也为企业增加了效益。如果焦化厂年净化处理1500吨再生酸，可得到2600-2800吨净化处理后的再生酸，若将这些处理后的再生酸代替硫酸做为原料用于硫酸铵的生产中，可节省原料费近35万元。
未经处理的再生酸含有高超标倍数的COD，又是强酸介质，按环保的要求不能直接排放，但再生酸又是焦化厂轻苯在用硫酸洗涤精制时必然产生的废酸液，焦化厂对未处理的再生酸又难以利用，而被迫直接排放，必将造成对环境的严重污染，因此本发明的焦化厂再生酸的净化处理方法是解决环保这一难题有效的途径之一。
本发明的优点：
1、工艺简单易操作，投资少，处理费用低，便于推广应用；
2、处理后的再生酸可再次被利用，不仅解决了废酸液的环境污染问题，还为企业带来了经济效益，因此不论是在环保，还是在经济上，都是具有一定价值的。
本发明的实施例
实施例1：
1000g浓度为71.86％的再生酸，加入1％浓度(重量％)的硫酸铵溶液1000g将再生酸稀释，稀释后的再生酸的酸浓度为35.20％，静置2小时，过滤除去杂质，加入30％浓度的过氧化氢20ml，静置2小时，得到净化处理后的再生酸1800g，其浓度为35.11％：处理过程是在常温下进行的。
实施例2：
1000g浓度为70.24％的再生酸，加入泡和状态的硫酸铵溶液1000g将再生酸稀释，稀释后的再生酸的浓度为35.36％，静置2.5小时，过滤除去析出的杂质，加入30％浓度的过氧化氢14ml，静置1.5小时，得到净化处理后的再生酸1800g，其酸的浓度为35.30％；处理过程是在常温下进行的。
实施例3：
1000g浓度为70％的再生酸，用1050g的纯净水将其稀释，稀释后的再生酸浓度为34.54％，静置1.5小时，过滤后加入30％浓度的过氧化氢20ml，将过滤后的酸液和入装有粒度为20mm的焦炭400g的容器内，每隔30分钟放出一次，然后再用泵将酸液输送到装有焦碳的容器内，如此循环7次，最后将酸液放入贮槽内，静置36小时，得到净化处理后的再生酸1500g，其酸浓度为34％；处理过程是在常温下进行的。
Claims (5)
1、一种焦化厂再生酸的净化处理方法，其特征在于：将再生酸用浓度为1％至饱和溶液(重量％)的硫酸铵溶液稀释，稀释至再生酸的酸浓度为30-40％(重量％)，静置，过滤除去杂质，向滤液中加入30％浓度的过氧化氢，其加入量为过滤后的酸液∶H2O2＝1.0∶0.01-0.02(体积比)，静置；处理的全过程均是在常温下进行的。
2、根据权利要求1所述的焦化厂再生酸的净化处理方法，其特征在于：再生酸用硫酸铵溶液稀释后静置2-3小时，酸液加入过氧化氢后静置1-3小时。
3、一种焦化厂再生酸的净化处理方法，其特征在于：将再生酸用纯净水稀释，稀释至再生酸的酸浓度为30-40％(重量％)，静置，过滤除去杂质，加入30％浓度的过氧化氢，其加入量为过滤后的酸液∶H2O2＝1.0∶0.01-0.02(体积比)，放入装有焦炭的容器内，焦炭的用量为焦炭∶酸液＝1∶5(重量比)，每隔30分钟将酸液从容器内放出一次，然后再用泵将酸液输送到装有焦炭的容器内，如此循环6-8次，最后将酸液放入贮槽内，静置；处理的全过程均是在常温下进行的。
4、根据权利要求3所述的焦化厂再生酸的净化处理方法，其特征在于：所用的焦炭的粒度为5-25mm。
5、根据权利要求3或4所述的焦化厂再生酸的净化处理方法，其特征在于：再生酸用纯净水稀释后静置2-3小时，酸液放入贮槽后静置24-48小时。
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