CN103612021A - 大口径内外涂塑钢管无损焊接方法 - Google Patents

大口径内外涂塑钢管无损焊接方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103612021A
CN103612021A CN201310599805.8A CN201310599805A CN103612021A CN 103612021 A CN103612021 A CN 103612021A CN 201310599805 A CN201310599805 A CN 201310599805A CN 103612021 A CN103612021 A CN 103612021A
Authority
CN
China
Prior art keywords
welding
coated
outside
wall
steel pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201310599805.8A
Other languages
English (en)
Inventor
邓春光
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANGHAI FUZONG PIPE Co Ltd
Original Assignee
SHANGHAI FUZONG PIPE Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANGHAI FUZONG PIPE Co Ltd filed Critical SHANGHAI FUZONG PIPE Co Ltd
Priority to CN201310599805.8A priority Critical patent/CN103612021A/zh
Publication of CN103612021A publication Critical patent/CN103612021A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00Arc welding or cutting
    • B23K9/16Arc welding or cutting making use of shielding gas
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00Arc welding or cutting
    • B23K9/235Preliminary treatment
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/04Tubular or hollow articles
    • B23K2101/06Tubes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/02Iron or ferrous alloys
    • B23K2103/04Steel or steel alloys

Abstract

本发明公开了一种大口径内外涂塑钢管无损焊接方法,在钢管内壁焊接连接处覆盖一层薄壁不锈钢板,用氩弧焊焊接方式满焊于钢管内壁;钢管内外涂塑;无损焊接内外涂塑钢管;本发明方法克服了大口径涂塑钢管在连接焊接时高温熔坏钢管内层的涂塑层的缺陷,使大口径内外涂塑钢管焊接后具有整体防腐蚀的效果,其方法简单、实用,有良好的应用前景。

Description

大口径内外涂塑钢管无损焊接方法
技术领域
本发明属于钢管焊接方法,具体涉及一种大口径内外涂塑钢管无损焊接方法。
背景技术
目前,大口径内外涂塑后的钢管连接焊接时,受到焊接时高温破坏,致使钢管内壁涂塑层熔坏。而钢管内壁熔坏的涂塑层不易修补,以致容易锈蚀,破坏了钢管内外涂塑防腐效果整体性。 
发明内容
本发明所解决的技术问题是克服了大口径涂塑钢管焊接技术完善的缺陷。本发明使用时在焊接大口径内外涂塑钢管时再不会破坏内壁涂层。使大口径内外涂塑焊接后有整体耐腐锈蚀性,达到使用大口径内外涂塑钢管的防腐蚀的要求。
为了解决上述焊接大口径内外涂塑钢管缺陷。
   本发明所采用的技术方案是:
大口径内外涂塑钢管无损焊接方法, 
在钢管内壁焊接连接处覆盖一层薄壁不锈钢板,用氩弧焊焊接方式满焊于钢管内壁;
钢管内外涂塑;
无损焊接内外涂塑钢管。
钢管内壁焊接连接处覆盖的薄壁不锈钢板优选的尺寸为8mm宽,1.0mm-1.5mm厚。
钢管内壁覆盖的不锈钢板从两个边缘向内涂塑各1mm。薄壁不锈钢板长度为80mm,据测量,电焊时破管内壁为﹤6mm,剩余2mm,为涂塑层覆盖,提高密封性。
薄壁不锈钢在于钢管内壁焊接时,钢管端口将薄壁不锈钢根据钢管厚度折边翻出,折边长度为钢管厚度的一半,能提高密封性,使在钢管连接时,先用氩弧焊将内壁衬的薄壁不锈钢板先予焊接,再焊接钢管。
本发明效果是:由于先在钢管焊接处预覆了薄壁不锈钢板防止涂层在钢管焊接时熔坏。而不锈钢板又连接涂塑层,保证了大口径内外涂塑钢管在焊接时内壁整体防锈蚀效果。其方法简单,实用,有良好的应用前景。
 
附图说明
附图1、是本发明示意图。
附图标号的含义如下:
1:涂塑层      2:焊接破口         3:薄壁不锈钢板      4:不锈钢连接焊口    5:钢管
下面将结合说明书附图,对本发明做进一步的说明。
如附图所示,先将8mm宽,1.0mm-1.5mm厚的薄壁不锈钢板完全满焊于钢管内壁。然后将涂塑后连接薄壁不锈钢板上,起到焊接保护作用。在连接大口径内外涂塑钢管焊接时。先用氩弧焊,焊接两端薄壁不锈钢管板。然后在钢管破口处焊接钢管,由于不锈钢管耐高温的特性,在焊接钢管时产生的高温不会熔坏钢管内壁的涂塑层,而涂塑层由于不锈钢管板吻合。保证了大口径内外涂塑钢管的耐腐蚀的效果。此方法解决了大口径内外涂塑钢管焊接时高温熔坏内壁涂塑层的难题,简单又实用,具有良好的应用前景。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.大口径内外涂塑钢管无损焊接方法,其特征在于:
在钢管内壁焊接连接处覆盖一层薄壁不锈钢板,用氩弧焊焊接方式满焊于钢管内壁;
钢管内外涂塑;
无损焊接内外涂塑钢管。
2.根据权利要求1所述的一种大口径内外涂塑钢管无损焊接方法,其特征在于:钢管内壁焊接连接处覆盖的薄壁不锈钢板8mm宽,1.0mm-1.5mm厚。
3.根据权利要求1或2所述的大口径内外涂塑钢管无损焊接方法,其特征在于:钢管内壁覆盖的不锈钢板从两个边缘向内涂塑各1mm。
CN201310599805.8A 2013-11-25 2013-11-25 大口径内外涂塑钢管无损焊接方法 Pending CN103612021A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310599805.8A CN103612021A (zh) 2013-11-25 2013-11-25 大口径内外涂塑钢管无损焊接方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310599805.8A CN103612021A (zh) 2013-11-25 2013-11-25 大口径内外涂塑钢管无损焊接方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103612021A true CN103612021A (zh) 2014-03-05

Family

ID=50162755

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310599805.8A Pending CN103612021A (zh) 2013-11-25 2013-11-25 大口径内外涂塑钢管无损焊接方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103612021A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111230257A (zh) * 2020-01-20 2020-06-05 北京工业大学 一种彩钢板型材涂层的无损焊装工艺方法
CN112427827A (zh) * 2020-11-09 2021-03-02 上海市基础工程集团有限公司 大口径涂塑钢管无损焊接方法
CN115502518A (zh) * 2022-10-10 2022-12-23 中国化学工程第十四建设有限公司 一种薄壁内衬焊接型涂塑钢管制作与组焊工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2842129Y (zh) * 2005-11-21 2006-11-29 陈阵 焊接式涂塑钢管
EP1749640A2 (en) * 2005-07-29 2007-02-07 Dana Corporation Method of coupling polymeric tubing to polymeric coated metal tubing
CN101776190A (zh) * 2010-01-20 2010-07-14 孙天明 涂塑钢管内壁免修复的焊接连接工艺
CN201748048U (zh) * 2010-02-01 2011-02-16 杭州精工不锈钢有限公司 一种可以焊接的涂塑钢塑管
CN202017833U (zh) * 2011-04-29 2011-10-26 潍坊金通管业有限公司 涂塑钢管的双金属连接装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1749640A2 (en) * 2005-07-29 2007-02-07 Dana Corporation Method of coupling polymeric tubing to polymeric coated metal tubing
CN2842129Y (zh) * 2005-11-21 2006-11-29 陈阵 焊接式涂塑钢管
CN101776190A (zh) * 2010-01-20 2010-07-14 孙天明 涂塑钢管内壁免修复的焊接连接工艺
CN201748048U (zh) * 2010-02-01 2011-02-16 杭州精工不锈钢有限公司 一种可以焊接的涂塑钢塑管
CN202017833U (zh) * 2011-04-29 2011-10-26 潍坊金通管业有限公司 涂塑钢管的双金属连接装置

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111230257A (zh) * 2020-01-20 2020-06-05 北京工业大学 一种彩钢板型材涂层的无损焊装工艺方法
CN111230257B (zh) * 2020-01-20 2021-10-01 北京工业大学 一种彩钢板型材涂层的无损焊装工艺方法
CN112427827A (zh) * 2020-11-09 2021-03-02 上海市基础工程集团有限公司 大口径涂塑钢管无损焊接方法
CN115502518A (zh) * 2022-10-10 2022-12-23 中国化学工程第十四建设有限公司 一种薄壁内衬焊接型涂塑钢管制作与组焊工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102889434B (zh) 一种不锈钢复合焊接钢管及其制造方法
MY158738A (en) Pipeline welding method and apparatus
CN103612021A (zh) 大口径内外涂塑钢管无损焊接方法
CN201615295U (zh) 一种金属管焊接结构
CN103706908B (zh) 一种石英加速度计接线柱与连接线的低温焊接工艺方法
CN101670383B (zh) 内覆不锈钢复合钢管的制造方法
CN107504309A (zh) 高密封无缝热熔套及其制作方法和使用方法
CN104191096A (zh) 液压缸护套焊接结构及加工工艺
CN202017833U (zh) 涂塑钢管的双金属连接装置
CN201289423Y (zh) 复合板设备检漏结构
CN106695074A (zh) 大口径内外涂塑钢管无损焊接方法
CN112427827A (zh) 大口径涂塑钢管无损焊接方法
CN201242387Y (zh) 换热器的铜铝管焊接结构及安装有该铜铝管的换热器
CN203322515U (zh) 用于输送酸性介质的直缝复合钢管
CN203147094U (zh) 铜铝管电阻焊接头
CN105108280A (zh) 一种高钼不锈钢板的焊接方法
CN201152402Y (zh) 一种双层金属复合管
CN203209841U (zh) -100℃用的直缝埋弧焊焊接钢管
CN102141179B (zh) 电热熔紧固式管件
CN201152407Y (zh) 对焊式双面衬塑钢管
CN201152404Y (zh) 对焊式衬塑钢管
CN201373189Y (zh) 一种金属焊管接头
CN201982896U (zh) 保温弯管
CN204879085U (zh) 焊接后内防腐层免修补的内环氧外3pe防腐管道
CN201621416U (zh) 电热熔紧固式管件

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20140305