CN103604347A - 10n推力器支架装配孔的测量工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种10N推力器支架装配孔的测量工装,包括测量端法兰盘和手持滚花手柄,手持滚花手柄通过螺纹与法兰盘的中心孔连接,法兰盘围绕其中心孔的外侧设置有若干减重孔,减重孔的圆心与中心孔成同心圆分布。本发明工装结构简单,使用方便,解决了以往用测量工具间接测量10N推力器支架装配孔尺寸时造成的误差问题,简化了对被测尺寸合格与否的判别过程和判别手段,降低了测量难度,在确保测量结果正确、有效的同时,大大提升了测量工作的质量和效率。
Description
技术领域
本发明属于孔的直径测量工装技术领域,具体来说,涉及一种10N推力器支架的装配孔测量工装。
背景技术
10N推力器支架装配孔是10N推力器与支架装配的关键尺寸,该装配孔是由支架上3个成120°分布的带螺纹孔的凸台组成,由于推力器支架验收时机为产品生产完成后批次性交付验收,验收时已无产品加工基准可遵循,因此,对于由三个凸台构成的虚拟内孔的内径的高精度测量不太容易。
目前,验收常使用的测量工具为游标卡尺,而游标卡尺无法直接测量由3个成120°分布的凸台组成的直径,要想测量出装配孔的尺寸,验收人员需通过卡尺分别测量3个成120°分布的带螺纹间孔距,及螺纹孔与其边缘距离,并需构建多个三角形,借助一系列数学公式,计算得出装配孔直径,使用该方法测量的不足为:
1.通过间接测量及数学计算得出的尺寸值,累积误差较大,即使经过多次测量取平均值,以减少测量误差,仍会出现在测量结果满足设计要求值的情况下,10N推力器与支架无法安装,由此导致用该方法测得尺寸失去判别意义;
2.由于辅助测量的3个成120°的孔为螺纹孔,增加了测量难度,不易操作;
3.需要测量多个尺寸及大量计算,导致测量过程过于繁琐;
4.直接影响了产品验收的工作效率。
此外,内径千分尺,虽然可以准确地测量推力器支架装配孔直径,但操作过程繁琐、操作难度大,不能保证测量精度,工作效率低;三坐标测量机,造价十分昂贵,考虑到在总装产品验收工作中利用率较低,将造成成本的极大浪费,同时,用三坐标测量工作效率低。
为保证该装配孔的测量结果有效,需要探索出一种新的测量工装,能够更快速、准确地完成测量,以保证对该关键尺寸的有效控制。
发明内容
该测量工装解决了以往间接测量10N推力器支架装配孔尺寸时造成的误差问题,简化了对被测尺寸合格与否的判别过程和判别手段,降低了测量难度,在确保测量结果正确、有效的同时,大大提升了测量工作的质量和效率,确保10N推力器支架与10N推力器装配工作顺利进行。
本发明的技术解决方案如下:
10N推力器支架装配孔的测量工装,包括测量端法兰盘和手持滚花手柄,手持滚花手柄通过螺纹与法兰盘的中心孔连接,法兰盘围绕其中心孔的外侧设置有若干减重孔,减重孔的圆心与中心孔成同心圆分布。
其中,减重孔的数量优选为偶数个,最优选为8个。
其中,法兰盘的测量端进行倒角处理,倒角尺寸设计为1mm×5m。
其中,手持滚花手柄与法兰盘连接处设置有过渡倒角。
其中,测量工装的材料为不锈钢。
其中,测量端的直径Φ61.7mm,上偏差为0mm,下偏差为0.1mm。
其中,手持滚花手柄中间为中空的通孔,通孔直径为Φ15mm。
其中,测量工装的测量端由不锈钢棒料通过车削加工成型。
本发明与现有技术相比具有以下优点:
与目前常用的直径测量工具相比,该10N推力器支架装配孔测量工装可直接测量10N推力器支架装配孔,避免间接测量带来的误差,同时,将测量工装直接探入被测孔,通过则合格,反之不合格,操作过程简单、方便,可操作性强,采用该工装测量1个10N推力器支架装配孔(2处)大约需要十几秒钟,大大提高了测量工作效率。
附图说明
图1a是本发明的10N推力器支架装配孔测量工装的正视图;
图1b是本发明的10N推力器支架装配孔测量工装的俯视图;
图1中,1-操作端,2-测量端法兰盘;
图2是本发明测量工装所使用的设置有3个成120°装配孔的10N推力器支架的正面示意图;
图2中,3-被测装配孔;
图3是本发明的10N推力器支架装配孔测量工装的使用示意图。
图3中,4-测量工装,5-被测支架。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的10N推力器支架装配孔测量工装进行详细说明,具体实施方式仅为示例的目的,并不旨在限制本发明的保护范围。
图1是本发明的一具体实施方式的10N推力器支架装配孔测量工装的结构示意图;其中,本发明的10N推力器支架装配孔测量工装,包括手持滚花手柄1和测量端法兰盘2,手持滚花手柄1通过螺纹与法兰盘2的中心孔连接,手持滚花手柄1与法兰盘2连接处设置有过渡倒角,法兰盘2围绕其中心孔的外侧设置有8个减重孔(未标示),减重孔的圆心与中心孔成同心圆分布,法兰盘的测量端进行倒角处理,倒角尺寸设计为1mm×5m。
在一具体实施方式中,不锈钢材料测量工装的测量端直径为Φ61.7mm,上偏差为0mm,下偏差为0.1mm。
在一具体实施方式中,手持滚花手柄的中间为中空的通孔,通孔直径为Φ15mm,测量工装的测量端由不锈钢棒料通过车削加工成型。
图2显示了本发明测量工装所使用的设置有3个成120°凸台形成虚拟装配孔的10N推力器支架的正面示意图;在图中,10N推力器支架设置有两个被测量孔3,被测量孔3是由3个成120°凸台形成的虚拟的装配孔(即三个凸台构成的虚线装配孔)。
图3显示了本发明的10N推力器支架装配孔测量工装的使用示意图。
在使用本发明的10N推力器支架装配孔测量工装4进行被测量孔3的直径测量时,准备测量工装4,该测量工装4的测量端直径为Φ61.7mm,上偏差为0mm,下偏差为0.1mm,手持测量工装4,对准10N推力器支架上的被测孔,被测孔由3个成120°分布的带螺纹孔的凸台组成,将工装缓慢探入该孔中,如果该工装能够顺利通过支架上的被测圆孔,即测量工装不与3个成120°分布的凸台侧面干涉,则判定该孔尺寸满足设计要求,反之为不合格,使用该工装按照此方法依次对所有10N推力器支架装配孔直径尺寸进行验收。
其中,在工装测量过程,由于需要将工装探入到被测支架5的测量孔内,测量过程容易对被测支架5造成损伤,因此,将工装的测量端进行倒角处理,倒角尺寸设计为1mm×5mm。
操作端在法兰盘的中间,为手持滚花手柄。操作端上Φ15mm的减重孔与测量端法兰盘的中心孔贯通,为增加摩擦力,将手柄进行滚花处理,以便在使用过程中不易产生工具打滑现象。
尽管上文对本发明的具体实施方式进行了详细的描述和说明,但应该指明的是,我们可以对上述实施方式进行各种改变和修改,但这些都不脱离本发明的精神和所附的权利要求所记载的范围。
Claims (9)
1.10N推力器支架装配孔的测量工装,包括测量端法兰盘和手持滚花手柄,手持滚花手柄通过螺纹与法兰盘的中心孔连接,法兰盘围绕其中心孔的外侧设置有若干减重孔,减重孔的圆心与中心孔成同心圆分布。
2.权利要求1所述的10N推力器支架装配孔的测量工装,其中,减重孔的数量为偶数个。
3.权利要求2所述的10N推力器支架装配孔的测量工装,其中,减重孔的数量为8个。
4.权利要求2所述的10N推力器支架装配孔的测量工装,其中,法兰盘的测量端进行倒角处理,倒角尺寸设计为1mm×5m。
5.权利要求2所述的10N推力器支架装配孔的测量工装,其中,其中,手持滚花手柄与法兰盘连接处设置有过渡倒角。
6.权利要求1-5任一项所述的10N推力器支架装配孔的测量工装,其中,测量工装的材料为不锈钢。
7.权利要求1-5任一项所述的10N推力器支架装配孔的测量工装,其中,测量端的直径Φ61.7mm,上偏差为0mm,下偏差为0.1mm。
8.权利要求1-5任一项所述的10N推力器支架装配孔的测量工装,其中,手持滚花手柄中间为中空的通孔,通孔直径为上Φ15mm。
9.权利要求1-5任一项所述的10N推力器支架装配孔的测量工装,其中,测量工装的测量端由不锈钢棒料通过车削加工成型。
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