CN103604294B - 一种多层同质坩埚及其安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多层同质坩埚及其安装方法，设有若干个坩埚层，相邻的坩埚层之间的空隙填充同材质的细小砂粒，所述的坩埚层材质相同，所述的坩埚层与砂粒的材质相同。有益效果是本发明采用同质多层坩埚可有效解决高熔沸点物质的加热，熔化，沸腾，挥发需要的耐高温与耐熔化消耗及强度的问题；不同层的坩埚起不同的作用，两个坩埚中间的填砂层因为是同质，在不污染内层产品与坩埚的同时，可以起到缓冲两层坩埚效用的用处，不至于某一层坩埚出问题影响到另一层坩埚，从而较好的改善了坩埚的使用效果。
Description
技术领域
本发明涉及材料安装技术领域，具体涉及一种多层同质坩埚及其安装方法。
背景技术
坩埚是用极耐火的材料（如粘土、石墨、瓷土、石英或较难熔化的金属铁等）所制的器皿或熔化罐。坩埚为一陶瓷深底的碗状容器。当有固体要以大火加热时，就必须使用坩埚。
在实际的科研实验或工业化生产中，为了使某种物质或高熔沸点金属熔化、沸腾，挥发，首先要先选择熔点高于此种物质或金属沸点的坩埚，然后才能将其放入坩埚内加热，熔化，沸腾，挥发。
现有坩埚中，虽然有些坩埚熔点较高(1600℃以上)，但对于高沸点的金属来讲，仍然无法满足要求，而且坩埚寿命较短，不利于大规模的工业化生产。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种多层同质坩埚，不仅能熔化高沸点的物质而且还能极大地延长坩埚的使用寿命，可以有效的降低成本。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种多层同质坩埚，至少包括两个坩埚层，所述的相邻的坩埚层之间的空隙填充同材质的细小砂粒，所述的坩埚层材质相同，所述的坩埚层与砂粒的材质相同。
进一步改进，所述的两个坩埚几何尺寸由内到外依次加大。
进一步改进，所述的坩埚设有三个坩埚层，几何尺寸由内到外依次加大。
进一步改进，所述的坩埚设有四个坩埚层，各层坩埚材质相同，几何尺寸由内到外依次加大。
本发明还提供一种同质多层坩埚的安装方法，包括以下操作步骤：
（1）选择合适大小和厚度的坩埚作为第一坩埚层。
（2）在第一坩埚层的外围套一个与第一坩埚层材质相同，几何尺寸稍大的坩埚。
（3）在第一坩埚层和第二层坩埚间的间隙使用同材质的细小砂粒填充。
（4）在第二坩埚层的外围套一个与第二坩埚层材质相同，何尺寸稍大的坩埚。
（5）在第二坩埚层和第三坩埚层的间隙使用同材质的细小砂粒填充。
（6）按照上述步骤（2）（3）依次循环安装，具体安装层数和坩埚的材质以所要加热熔化的物质熔沸点的高低来确定。
进一步，所述步骤（1）（2）（3）（4）（5）（5）（6）中，所述的坩埚层和细小砂粒为同一材质。
进一步，所述步骤（1）（2）（4）（6）中，各层坩埚材质相同，几何尺寸依次加大。
进一步，所述步骤（3）（5）（6）中，两个坩埚层的间隙填充物为同材质坩埚的细小砂粒。
所述步骤（6）中安装层数与所要加热熔化的物质熔沸点有关。
所述步骤（6）中安装层数与坩埚的熔点有关。
本发明利用同质多层坩埚的安装方法具有以下显著优点和有益效果：
1）采用同质多层坩埚可有效解决高熔沸点物质的加热，熔化，沸腾，挥发需要的耐高温与耐熔化消耗及强度的问题；
2）不同层的坩埚起不同的作用，两个坩埚中间的填砂层因为是同质，在不污染内层产品与坩埚的同时，可以起到缓冲两层坩埚效用的用处，不至于某一层坩埚出问题影响到另一层坩埚，从而较好的改善了坩埚的使用效果；
3）用同质多层坩埚可使用熔点稍低于所要加热物质沸点的坩埚，不必采用熔点极高的坩埚，可降低成本；
4）用同质多层坩埚可有效的坩埚的使用寿命；
5）用同质多层坩埚，安装工艺简单明了，安装周期短。
附图说明
图1是本发明的一个实施例。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1所示的方案是具有两个坩埚层的坩埚，两个坩埚层，里面内侧为第一坩埚层，外层为第二坩埚层空隙填充同材质的细小砂粒，第一坩埚层与第一坩埚层材质相同，并且与砂粒的材质也相同，所述的第一坩埚层与第一坩埚层厚度相同，几何尺寸由内到外依次加大。
当然了可以是本发明根据具体情况可以具有三、四个或者更多的坩埚层。
同质多层坩埚的安装方法，包括以下操作步骤：
（1）选择合适大小和厚度的坩埚作为第一坩埚层。
（2）在第一坩埚层的外围套一个与第一坩埚层材质相同，几何尺寸稍大的坩埚。
（3）在第一坩埚层和第二层坩埚间的间隙使用同材质的细小砂粒填充。
（4）根据需要如果要更多的坩埚层，在第二坩埚层的外围套一个与第二坩埚层材质相同，何尺寸稍大的坩埚。
（5）在第二坩埚层和第三坩埚层的间隙使用同材质的细小砂粒填充。
（6）按照上述步骤（2）（3）依次循环安装，具体安装层数和坩埚的材质以所要加热熔化的物质熔沸点的高低来确定。
进一步，所述步骤（1）（2）（3）（4）（5）（5）（6）中，所述的坩埚层和细小砂粒为同一材质。
进一步，所述步骤（1）（2）（4）（6）中，各层坩埚材质相同，几何尺寸依次加大。
进一步，所述步骤（3）（5）（6）中，两个坩埚层的间隙填充物为同材质坩埚的细小砂粒。
所述步骤（6）中安装层数与所要加热熔化的物质熔沸点有关。
所述步骤（6）中安装层数与坩埚的熔点有关。
Claims (3)
1.一种多层同质坩埚，其特征在于，至少设有三个坩埚层，所述坩埚层几何尺寸由内到外依次加大，材质相同；第一坩埚层的外围套第二坩埚层，第二坩埚层的外围套第三坩埚层，依次增加坩埚层；相邻坩埚层之间的空隙填充细小砂粒，所述的坩埚层与砂粒的材质相同。
2.一种多层同质坩埚的安装方法，包括以下操作步骤：（1）选择合适大小和厚度的坩埚作为第一坩埚层；（2）在第一坩埚层的外围套一个与第一层坩埚材质相同，几何尺寸稍大的坩埚；（3）在第一坩埚层和第二层坩埚间的间隙使用同材质的细小砂粒填充；（4）在第二坩埚层的外围套一个与第二坩埚层材质相同，几何尺寸稍大的坩埚；（5）在第二坩埚层和第三坩埚层的间隙使用同材质的细小砂粒填充；（6）按照上述步骤（2）（3）依次循环安装，具体安装层数与坩埚的材质根据所要加热熔化的物质熔沸点的高低来确定；
所述步骤（1）（2）（3）（4）（5）（5）（6）中，所述的坩埚层和细小砂粒为同一材质；
所述步骤（1）（2）（4）（6）中，各层坩埚材质相同，几何尺寸依次加大。
3.根据权利要求2所述的一种多层同质坩埚的安装方法，其特征在于：所述步骤（6）中安装层数与坩埚的熔点有关。
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