CN103603368A - 连续墙遇地下管线逆做的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明之一种连续墙遇地下管线逆做的施工方法，包括的步骤：确定不能迁改管线的连续墙范围，调整连续墙分幅；逆做范围两侧连续墙施工，包括靠近管线一侧接头焊接、逆做范围止水以及在接头处的基坑外旋喷桩加固；开挖管线范围内的土体，包括开挖步距、深度范围需对管线进行悬吊保护处理以及每开挖一个步距便施做逆做区域的连续墙，所述连续墙包括布设主筋及分布筯；喷射混凝土施工，采用钢板将喷射混凝土面层覆盖加固，该钢板与逆做连续墙两侧工字钢接头焊接；开挖至基底并在该基底置工字钢底座，以及喷射混凝土形成封底，藉由前述步骤，实现了该连续墙遇地下管线逆做的施工方法，从而达成了节省管线迁改费用及保证施工工期良好效果。
Description
技术领域
本发明涉及建筑领域，尤指在富水地带施工的连续墙遇地下管线逆做的施工方法。
背景技术
在富水地带，建设地下车站等的围护结构多采用连续墙加内支撑设计。通俗地讲，就是连续墙形成封闭后，结合坑内降水进行基坑开挖。当需施工范围内（如地下车站）有电力廊道、煤气管、给水管或者雨水箱涵时，其基坑围护结构不能及时形成封闭。此时通常的作法是等待管线迁改后，再对剩余围护结构施工来形成封闭；还有在基坑范围内设置临时封堵墙，将基坑划分成小基坑并将管线范围留出，待管线迁改之后再对留出的管线范围进行施工处理；再有采用一种连续墙平移的方式；由于迁改难度巨大，费用特别高，施工或建设单位（如地铁公司）往往会放弃与相关（如电力管线、煤气干管等管线）单位的协调，转寻原位保护的措施。当不考虑管线迁改时，管线范围内的围护结构将不能正常施做或者按照平移的方式施做风险较大（需贴近高压电力线缆吊装钢筋笼），若采用临时封堵墙将基坑划分成小基坑，虽然可以形成局部封闭基坑，方便基坑开挖，但管线始终存在，仍然存在管线范围内的围护结构的施做问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的主要目的在于提供一种连续墙遇地下管线逆做的施工方法，其主要应对富水地带的连续墙遇管线无法迁改时而采用逆做的施工方法。
为达成上述目的，本发明应该的技术方案是：一种连续墙遇地下管线逆做的施工方法，其中，该方法包括：步骤一，确定不能迁改的管线范围内的连续墙宽度范围，调整与之相邻的正常段连续墙分幅；步骤二，在逆做连续墙两侧施工，包括靠近管线一侧接头采用工字钢刚性接头焊接、逆做范围止水以及在工字钢接头处的基坑外用两重管高压旋喷桩加固；步骤三，开挖管线范围内的土体，包括分步开挖土体步距、开挖至深度范围需对管线进行悬吊保护处理以及每开挖一个步距便施做推进逆做连续墙区域，所述连续墙包括布设主筋及分布筯；步骤四，喷射混凝土施工，采用钢板将喷射混凝土面层覆盖加固，该钢板与逆做连续墙两侧工字钢接头焊接牢固；步骤五，重复上述步骤三及步骤四的运作开挖至基底，逆做连续墙逆做到基坑底部并在该底部置工字钢底座，该底座与所述逆做连续墙两侧的工字钢接头焊接，连续墙主筋也与底座焊接，以及步骤六，喷射混凝土形成封底。
在本方案中优选，所述步距为2.0m。
在本方案中优选，所述主筋比正常段连续墙主筋直径大1～2个级差且主筋间距与正常段连续墙主筋间距相同。
在本方案中优选，所述主筋沿着基坑深度方向分步焊接连接，在基坑底部与工字钢底座焊接。
在本方案中优选，所述分布筋比正常段连续墙分布筋直径大1个级差且分布筋间距与正常段连续墙分布筋间距相同。
在本方案中优选，所述分布筋与所述两侧工字钢接头焊接。
在本方案中优选，所述主筋与所述分布筯交织形成钢筋网面的搭接范围进一步埋设有Φ321000（水平向）水煤气管，其入射角为10°～15°，该水煤气管长度为2m，其主要作用是预留围护结构背后注浆孔。
在本方案中优选，所述钢板为20mm厚Q235钢板，该钢板长度与所述逆做连续墙墙幅相同，宽度为1500mm。
本发明与现有技术相比，其有益的效果是：节省管线迁改费用，保证施工工期。
附图说明
图1是逆做连续墙上部示意图。
图2是逆做连续墙底座示意图。
图3是逆做连续墙平面示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
本发明之一种连续墙遇地下管线逆做的施工方法是：请参阅平面图3，又称为俯视图，其展示了连续墙遇到地下管线且管线难以迁改时，为保证工期，采取管线范围内的连续墙逆做形式的设计。首先根据管线1的平面位置以及管线1与围护结构的相互关系，确定逆做连续墙2的宽度。逆做连续墙2范围确定后，调整与其相邻的正常段连续墙3的墙幅，相邻的连续墙采用型钢接头7；然后施做逆做连续墙2两侧相邻的正常段连续墙3接着在正常段连续墙3与逆做连续墙2相接位置的基坑外侧施做两排Φ800600两重管高压旋喷桩4进行止水处理，旋喷桩的水泥掺量为350～400kg/m3，深度范围从地面以下1m至基坑底以下6m。
再结合图1为逆做连续墙上部示意图，又称为基坑立面上部图。除逆做连续墙2外，其余连续墙3已施工完成。在此条件下，结合基坑降水进行基坑的开挖。第一步开挖到管线1下方，并实施管线1的悬吊保护施工，具体如下：利用第一道混凝土支撑8沿着管线1纵向采用Φ20200圆钢9将管线套住并使得圆钢封闭，圆钢9与第一道混凝土支撑的上部钢筋点焊。管线1保护施做完毕后，施做第一步开挖范围内的C25喷射混凝土6并打设Φ321000水煤气管5；继续向下开挖，采用步距为2m，逆做连续墙2主筋随着开挖过程进行搭接焊接，搭接长度单面焊接时为10d，双面焊接时为5d（d为连续墙主筋直径）；开挖范围内的分布筋与两侧的工字钢接头焊接，之后施做C25喷射混凝土6，喷射混凝土面层达到设计强度后，在面层上铺设20mm厚Q235钢板，钢板长度与逆做连续墙2的宽度范围相同，钢板的宽度为1500mm，钢板与两侧工字钢接头焊接；在敷设钢板剩余的500mm范围内，打设Φ321000水煤气管5，如此按照2m步距继续向下开挖，并接近基坑底。
再结合图2为逆做连续墙底座示意图，也称为基坑立面下部图。开挖到基底，在基底设置工字钢底座10，该底座10与两侧的工字钢接头焊接；由上至下搭接焊接的主筋达到工字钢底座，并与工字钢底座焊接牢固，之后施做底部的C25喷射混凝土6，使得逆做连续墙在基坑深度范围内形成封闭。
综上所述，仅为本发明之较佳实施例，不以此限定本发明的保护范围，凡依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆为本发明专利涵盖的范围之内。
Claims (8)
1.一种连续墙遇地下管线逆做的施工方法，其特征在于，该方法包括：步骤一，确定不能迁改的管线范围内的连续墙宽度范围，调整与之相邻的正常段连续墙分幅；步骤二，在逆做连续墙两侧施工，包括靠近管线一侧接头采用工字钢刚性接头焊接、逆做范围止水以及在工字钢接头处的基坑外用两重管高压旋喷桩加固；步骤三，开挖管线范围内的土体，包括分步开挖土体步距、开挖至深度范围需对管线进行悬吊保护处理以及每开挖一个步距便施做推进逆做连续墙区域，所述连续墙包括布设主筋及分布筯；步骤四，喷射混凝土施工，采用钢板将喷射混凝土面层覆盖加固，该钢板与逆做连续墙两侧工字钢接头焊接牢固；步骤五，重复上述步骤三及步骤四的运作开挖至基底，逆做连续墙逆做到基坑底部并在该底部置工字钢底座，该底座与所述逆做连续墙两侧的工字钢接头焊接，连续墙主筋也与底座焊接，以及步骤六，喷射混凝土形成封底。
2.如权利要求1所述连续墙遇地下管线逆做的施工方法，其特征在于，所述步距为2.0m。
3.如权利要求1所述连续墙遇地下管线逆做的施工方法，其特征在于，所述主筋比正常段连续墙主筋直径大1～2个级差且主筋间距与正常段连续墙主筋间距相同。
4.如权利要求3所述连续墙遇地下管线逆做的施工方法，其特征在于，所述主筋沿着基坑深度方向分步焊接连接，基坑底位置主筋与底部工字钢底座焊接。
5.如权利要求1所述连续墙遇地下管线逆做的施工方法，其特征在于，所述分布筋比正常段连续墙分布筋直径大1个级差且分布筋间距与正常段连续墙分布筋间距相同。
6.如权利要求5所述连续墙遇地下管线逆做的施工方法，其特征在于，所述分布筋与所述两侧工字钢接头焊接。
7.如权利要求1所述连续墙遇地下管线逆做的施工方法，其特征在于，所述主筋与所述分布筯交织形成钢筋网面的搭接范围进一步埋设有Φ321000（水平向）水煤气管，其入射角为10°～15°，该水煤气管长度为2m，为预留围护结构背后注浆孔。
8.如权利要求1所述连续墙遇地下管线逆做的施工方法，其特征在于，所述钢板为20mm厚Q235钢板，该钢板长度与所述逆做连续墙墙幅相同，宽度为1500mm。
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