CN103602925A - 一种含Ni钢加热及去除氧化铁皮的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种含Ni钢加热及氧化铁皮去除的方法，钢坯的化学成分按重量百分比为C：≤0.15%、Si：0.15～0.50%、Mn：1.20～1.60%、P：≤0.020%、S：≤0.010%、Ni：0.60～1.00%、Cr：0.2～0.4％，Mo：0.2～0.4%、Nb：0.005～0.020%。加热过程分为预热段、一加段、二加段、均热段，特征在于：采用微正压，弱氧化气氛，优点是有效解决了含Ni钢坯氧化铁皮多，粘性大，高压水不易去除等难题，从而保证了成品钢板的表面质量，降低了判废率。
Description
技术领域
本发明属于冶金技术领域，特别提供了一种含Ni钢加热及去除氧化铁皮的方法。
背景技术
氧化铁皮是钢坯在高温加热过程中不可避免生成的产物，去除效果不好会造成成品铁皮压人、表面红锈、带状“麻点”及“麻面”等表面质量问题，严重阻碍了产品档次的提升，甚至产生质量异议，给钢企带来经济损失。因此氧化铁皮问题一直困扰着各个生产厂家，目前尚无彻底解决之道。
研究表明，化学成分对氧化铁皮的产生有很大影响，在高温时，Ni与炉气中的S发生反应形成熔点更低的NiS网状组织，熔化破坏了钢锭在较低温度下形成的保护膜，使钢在加热过程中δ-铁素体增加，从而加剧了氧在钢中的扩散，氧化加剧，铁皮粘性增大，导致含Ni钢氧化铁皮不易去除，严重影响了含Ni钢的生产。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供一种含Ni钢加热及氧化铁皮去除的方法。通过优化加热工艺制度有效解决了含Ni钢坯氧化铁皮多，粘性大，高压水不易去除等难题，从而保证了成品钢板的表面质量。
本发明的技术方案是：
一种含Ni钢加热及氧化铁皮去除的方法，钢坯的化学成分按重量百分比为C：≤0.15%、Si：0.15～0.50%、Mn：1.20～1.60%、P：≤0.020%、S：≤0.010%、Ni：0.60～1.00%、Cr：0.2～0.4％，Mo：0.2～0.4%、Nb：0.005～0.020%。
本发明的主要控制要点如下：
加热炉为推钢式或步进梁式加热炉，分为预热段、一加段、二加段和均热段。
1、 温度控制
计算机过程控制模型计算板坯温度：
预热段末温度400～600℃
一加段末温度850～1000℃
二加段末温度1150～1180℃
均热段温度1200～1240℃
过程控制炉膛温度为：
一加段炉温：1130～1050℃，根据计算温度的变化，调整炉膛温度，保证板坯计算温度不超过上下限。
二加段炉温：1250～1200℃，根据计算温度的变化，调整炉膛温度，保证板坯计算温度不超过上下限。
均热段炉温：1260～1220℃，严格控制炉膛温度，保证板坯计算温度。
2、 时间控制
250mm厚板坯，一加段和二加段总加热时间：200～250分钟；均热时间≥30分钟
3、 烧嘴调节
(1)均热段烧嘴煤气手阀开50%，空气手阀开30%。
(2)一加热段和二加热段烧嘴煤气手阀开50%，空气手阀开100%。
(3)调焰烧嘴火焰均为长焰。
4、采用微正压，炉膛压力控制在0～15Pa。
5、采用弱氧化气氛
6、板坯出炉后，立即运送到除鳞机进行氧化铁皮去除，除鳞水压力在200bar以上。
本发明的有益效果为：
提供一种含Ni钢加热及去除氧化铁皮的方法，通过优化加热工艺制度抑制了NiS网状组织的形成和氧的扩散，改变了氧化铁皮中FeO、Fe2O3、Fe3O4各成分的比例和结构，有效解决了含Ni钢坯氧化铁皮多，粘性大，高压水不易去除等难题，从而保证了成品钢板的表面质量，降低了判废率。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明做进一步的说明：
实施例1
板坯材质为容器钢板，化学成分按重量百分比为C：0.15%、Si：0.30%、Mn：1.49%、P：0.014%、S：0.002%、Ni：0.90%、Cr：0.29％，Mo：0.28%、Nb：0.014%，V：0.04%，Ti：0.009%。属于Ni含量较高的钢种。采用步进梁式加热炉加热，板坯厚度250mm，入炉方式为冷装，采用弱氧化气氛(高炉煤气、焦炉煤气和空气的混合气氛)，其中高炉煤气、焦炉煤气比为1:1，空气过剩系数为1.05:1.1，采用微正压，炉膛压力控制在0～15Pa。预热末段温度550℃，一加段末温度1120℃，加热时间100分钟，烧嘴煤气手阀开50%，空气手阀开100%，,调焰烧嘴火焰为长焰。二加段末温度1230℃，加热时间120分钟，烧嘴煤气手阀开50%，空气手阀开100%，调焰烧嘴火焰为长焰，均热段温度1240℃，均热时间40分钟。随后板坯出炉由输送辊道快速送到除鳞机用高压水去除表面氧化铁皮，进入后续轧钢工序作业。
Claims (2)
1.一种含Ni钢加热及去除氧化铁皮的方法，其特征是：钢坯的化学成分按重量百分比为C：≤0.15%、Si：0.15～0.50%、Mn：1.20～1.60%、P：≤0.020%、S：≤0.010%、Ni：0.60～1.00%、Cr：0.2～0.4％，Mo：0.2～0.4%、Nb：0.005～0.020%。
2.一种根据权利要求1所述的一种含Ni钢加热及氧化铁皮去除的方法，其特征是：
加热炉为推钢式或步进梁式加热炉，分为预热段、一加段、二加段和均热段，
（1）温度控制
通过计算机过程控制模型计算板坯温度：
预热段末温度400～600℃
一加段末温度850～1000℃
二加段末温度1150～1180℃
均热段温度1200～1240℃
过程控制炉膛温度为：
一加段炉温：1130～1050℃，根据计算温度的变化，调整炉膛温度，保证板坯计算温度不超过上下限，
二加段炉温：1250～1200℃，根据计算温度的变化，调整炉膛温度，保证板坯计算温度不超过上下限，
均热段炉温：1260～1220℃，严格控制炉膛温度，保证板坯计算温度，
（2）时间控制
250mm厚板坯，一加段和二加段总加热时间：200～250分钟；均热时间≥30分钟
（3）烧嘴调节
(1)均热段烧嘴煤气手阀开50%，空气手阀开30%，
(2)一加热段和二加热段烧嘴煤气手阀开50%，空气手阀开100%，
(3)调焰烧嘴火焰均为长焰，
（4）采用微正压，炉膛压力控制在0～15Pa，
（5）采用弱氧化气氛
（6）板坯出炉后，立即运送到除鳞机进行氧化铁皮去除，除鳞水压力在200bar以上。
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