CN103601320B - 一种低浓度盐渍盐水循环利用方法和设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及盐渍盐水循环再利用方法和设备，特别是一种低浓度盐渍盐水的循环再利用方法和设备。所述方法，包括以下步骤：对浓度＜15%的低浓度盐渍盐水进行收集；对盐水进行过滤，依次去除盐水中的大颗粒杂质与细微杂质；通过活性炭以吸附过滤后盐水中的游离物质，并去除异味，以得到过滤净化后的盐水；向过滤净化后的盐水中加入次氯酸钠溶液，以去除盐水中的有害微生物；根据实际需要将盐水稀释至浓度为5%以下将盐水稀释至浓度为5%以下；将处理得到的净化盐水用于发酵蔬菜的清洗和脱盐，实现盐水的循环利用。通过此方法处理后的净化盐水，达到了发酵蔬菜加工净化用水的要求，可用于发酵蔬菜的清洗或脱盐，实现了盐水的循环利用，减低了生产成本，对环境也起到了保护作用。
Description
技术领域
本发明涉及盐渍盐水循环再利用方法和设备，特别是一种低浓度盐渍盐水的循环再利用方法和设备。
背景技术
目前，对有一定浓度的盐水的处理主要有三种方法：一是直接排放，但该种方法不但对环境造成严重污染造成土壤的盐碱化、影响水质及土质，影响生态环境，造成环境污染，而且白白浪费大量的食盐，不利于实现循环经济，引起成本的提高；二是对其进行稀释.达到排放标准后再排放，这种方法治标不治本，不但解决不了环境污染的问题，反而又增加了水的用量使成本进一步提高：第三种方法则采取一些深加工的方法使盐水变废为宝，提高产品附加值，例如将处理过的盐水进一步浓缩加工成酱油，可以解决环境污染的问题，又实现了加工增值，但是此方法又增加了生产成本和废盐水处理成本。如何找到一种不增加成本又能节能环保的方法成为现在发展的一种必然趋势。
发明内容
针对上述技术的不足之处，本发明提供一种低成本又环保的低浓度盐渍盐水循环利用方法，所述低浓度是指盐水浓度＜15%。
一种低浓度盐渍盐水循环利用方法，包括以下步骤：
S10、盐水收集，对浓度＜15%的低浓度盐水进行收集；
S20、过滤，对盐水进行过滤，依次去除盐水中的大颗粒杂质与细微杂质；
S30、活性炭吸附，通过活性炭以吸附过滤后盐水中的游离物质，并去除异味，以得到过滤净化后的盐水，所述活性炭形态为粉状、颗粒状及圆柱形，所选用的材质为果壳活性炭、木质活性炭、煤质活性炭，这三种活性炭对盐水中的有机物和色素均有较好的吸附作用；
S40、化学除菌，向过滤净化后的盐水中加入次氯酸钠溶液，以去除盐水中的有害微生物；
S50、稀释，将盐水稀释至浓度为5%以下；
S60、净化盐水循环利用，将处理得到的净化盐水用于发酵蔬菜的清洗和脱盐，实现盐水的循环利用。
优选的，低浓度盐渍盐水循环利用方法，包括以下步骤：
S100、盐水收集，对浓度为15%以下的盐水进行收集；
S200、初滤，通过滤网对盐水进行初滤，以去除盐水中的大颗粒杂质，其中，滤网由金属丝织成，滤网的孔径为至少20目；
S300、精滤，通过压滤机对初滤后的盐水进行精滤，以去除盐水中的细微杂质，所述压滤机选自带式过滤机、管式过滤机、间歇式加压过滤机（板框压滤机、厢式压滤机）、连续式加压过滤机中的任意一种；
S400、活性炭吸附，通过活性炭以吸附精滤后盐水中游离物质，并去除异味，以得到过滤净化后的盐水，所述活性炭形态为粉状、颗粒状及圆柱形的活性炭，选自果壳活性炭、木质活性炭、煤质活性炭中的任意一种或其混合物，三种活性炭对盐水中的有机物和色素均有较好的吸附作用，另外，精滤后盐水的温度保持为20～45℃，活性炭的加入量为精滤后盐水的1.0～5.0%，吸附时间为40～60min；
S500、化学除菌，向过滤净化后的盐水中加入次氯酸钠溶液，以去除盐水中的有害微生物，其中，次氯酸钠溶液的浓度为1～3mg/L，杀菌时间为30～50min；
S600、稀释，将盐水稀释至浓度为5%以下；
S700、净化盐水循环利用，将处理得到的净化盐水用于发酵蔬菜的清洗和脱盐，实现盐水的循环利用。
其中，在步骤S400中，使精滤后盐水的温度保持在25℃，活性炭的加入量为精滤后盐水的3.0%，吸附时间为50min。
其中，在步骤S500中，次氯酸钠溶液的浓度为3mg/L，杀菌时间为30min。
一种实施上述所述低浓度盐渍盐水循环利用方法的设备，主要包括依次连通的收集装置、过滤装置、活性炭吸附装置、除菌装置、稀释装置、清洗或脱盐装置，其中，所述收集装置用于对低浓度的盐水进行收集；所述过滤装置用于对盐水进行过滤，依次去除盐水中的大颗粒杂质与细微杂质；所述活性炭吸附装置用于吸附过滤后盐水中的游离物质，并去除异味，以得到过滤净化后的盐水；所述除菌装置用于对过滤净化后的盐水进行杀菌，以去除盐水中的有害微生物；所述稀释装置用于将除菌后的盐水进行稀释，以得到稀释盐水。
其中，所述过滤装置由依次连通的初滤装置与精滤装置构成，所述初滤装置中设置有滤网，所述滤网由金属丝织成，其孔径为至少20目；所述精滤装置选自带式过滤机、管式过滤机、间歇式加压过滤机、连续式加压过滤机中的一种。
其中，所述活性炭吸附装置中设有活性炭过滤网，所述活性炭过滤网的材质为煤质活性炭、果壳活性炭、木质活性炭中的任意一种。
其中，所述除菌装置中注入有次氯酸钠溶液。
其中，所述清洗或脱盐装置的末端与收集装置连通。
本发明的有益效果在于，通过低浓度盐渍盐水循环利用方法处理后的净化盐水，达到了发酵蔬菜加工净化用水的要求，可用于发酵蔬菜的清洗或脱盐，实现了盐水的循环利用，减低了生产成本，对环境也起到了保护作用。
另外，此制备方法设计合理，操作简便，所需人力资源较少，能耗低，基建费用较低，适合大规模生产。
附图说明
图1为本发明方法的流程图；
图2为本发明设备的结构示意图。
1-收集装置；2-初滤装置；3-精滤装置；4-活性炭吸附装置；5-除菌装置；6-稀释装置；7-清洗或脱盐装置
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1：一种低浓度盐渍盐水循环利用方法，包括以下步骤：
S10、盐水收集，对浓度为15%的盐水进行收集；
S20、过滤，对盐水进行过滤，依次去除盐水中的大颗粒杂质与细微杂质；
S30、活性炭吸附，通过活性炭以吸附过滤后盐水中的游离物质，并去除异味，以得到过滤净化后的盐水，所述活性炭形态为粉状、颗粒状及圆柱形的活性炭，选自果壳活性炭、木质活性炭、煤质活性炭中的任意一种或其混合物，三种活性炭对盐水中的有机物和色素均有较好的吸附作用；
S40、化学除菌，向过滤净化后的盐水中加入次氯酸钠溶液，以去除盐水中的有害微生物，采用的次氯酸钠溶液必须满足GB19106-2003《次氯酸钠溶液》的要求；
S50、稀释，将盐水稀释至浓度为5%；
S60、净化盐水循环利用，将处理得到的净化盐水用于发酵蔬菜的清洗和脱盐，实现盐水的循环利用。
实施例2：低浓度盐渍盐水循环利用方法，如图1所示，包括以下步骤：
S100、盐水收集，对浓度为10%的盐水进行收集；
S200、初滤，通过滤网对盐水进行初滤，以去除盐水中的大颗粒杂质，其中，初滤时可采用能去除大颗粒杂质的各种材质的滤网，一般来说滤网由金属丝织成，且根据盐水含有杂质的具体情况选择合适的滤网孔径，一般滤网的孔径为至少20目；
S300、精滤，通过压滤机对初滤后的盐水进行精滤，以去除盐水中的细微杂质，精滤时可选用处理量大、成本低、过滤效果好，适于大规模生产的压滤机，所述压滤机选自带式过滤机、管式过滤机、间歇式加压过滤机（板框压滤机、厢式压滤机）、连续式加压过滤机中的任意一种；
S400、活性炭吸附，通过煤质活性炭以吸附精滤后盐水中游离物质，并去除异味，以得到过滤净化后的盐水，精滤后盐水的温度保持为20℃煤质活性炭的加入量为精滤后盐水的1.0%，吸附时间为40min；
S500、化学除菌，向过滤净化后的盐水中加入次氯酸钠溶液，以去除盐水中的有害微生物，其中，次氯酸钠溶液的浓度为1mg/L，杀菌时间为30min；
S600、稀释，将盐水稀释至浓度为5%；
S700、净化盐水循环利用，将处理得到的净化盐水用于发酵蔬菜的清洗和脱盐，实现盐水的循环利用。
实施例3：与实施例2相同，不同的是：
S300、精滤，通过板框式压滤机对初滤后的盐水进行精滤，以去除盐水中的细微杂质；
S400、活性炭吸附，通过果壳活性炭以吸附精滤后盐水中游离物质，并去除异味，以得到过滤净化后的盐水，其中，使精滤后盐水的温度保持为45℃，果壳活性炭的加入量为精滤后盐水的5.0%，吸附时间为60min；
S500、化学除菌，向过滤净化后的盐水中加入次氯酸钠溶液，以去除盐水中的有害微生物，其中，次氯酸钠溶液的浓度为3mg/L，杀菌时间为50min；
实施例4：与实施例2相同，不同的是：
S300、精滤，通过带式过滤机对初滤后的盐水进行精滤，以去除盐水中的细微杂质；
S400、活性炭吸附，通过木质活性炭以吸附精滤后盐水中游离物质，并去除异味，以得到过滤净化后的盐水，其中，使精滤后盐水的温度保持为25℃，木质活性炭的加入量为精滤后盐水的3.0%，吸附时间为50min；
S500、化学除菌，向过滤净化后的盐水中加入次氯酸钠溶液，以去除盐水中的有害微生物，其中，次氯酸钠溶液的浓度为3mg/L，杀菌时间为30min；
实施例5：与实施例2相同，不同的是：
S300、精滤，通过管式过滤机对初滤后的盐水进行精滤，以去除盐水中的细微杂质；
实施例6：与实施例2相同，不同的是：
S300、精滤，通过连续式加压过滤机对初滤后的盐水进行精滤，以去除盐水中的细微杂质；
实施例7：一种实施上述所述低浓度盐渍盐水循环利用方法的设备，如图2所示，主要包括依次连通的收集装置1、过滤装置、活性炭吸附装置4、除菌装置5、稀释装置6、清洗或脱盐装置7，其中，所述收集装置1用于对浓度为15%以下的盐水进行收集；所述过滤装置用于对盐水进行过滤，依次去除盐水中的大颗粒杂质与细微杂质；所述活性炭吸附装置4用于吸附过滤后盐水中的游离物质，并去除异味，以得到过滤净化后的盐水；所述除菌装置5用于对过滤净化后的盐水进行杀菌，以去除盐水中的有害微生物；所述稀释装置6用于将除菌后的盐水进行稀释，以得到稀释盐水。
其中，所述过滤装置由依次连通的初滤装置2与精滤装置3构成，所述初滤装置2中设置有滤网，所述滤网由金属丝织成，其孔径为至少20目。
其中，所述活性炭吸附装置4中设有活性炭过滤网，所述活性炭过滤网的材质为煤质活性炭、果壳活性炭、木质活性炭中的任意一种。
其中，所述除菌装置5中注入有次氯酸钠溶液。
其中，所述精滤装置3选自带式过滤机、管式过滤机、间歇式加压过滤机、连续式加压过滤机中的一种。
其中，所述清洗或脱盐装置7的末端与收集装置1连通。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种低浓度盐渍盐水循环利用方法，包括以下步骤：
S10、盐水收集，对浓度＜15％的低浓度盐水进行收集；
S20、过滤，对盐水进行过滤，依次去除盐水中的大颗粒杂质与细微杂质；
S30、活性炭吸附，通过活性炭以吸附过滤后盐水中的游离物质，并去除异味，以得到过滤净化后的盐水；
S40、化学除菌，向过滤净化后的盐水中加入次氯酸钠溶液，以去除盐水中的有害微生物，其中，次氯酸钠溶液的浓度为1～3mg/L，杀菌时间为30～50min；
S50、稀释，根据实际需要将盐水稀释至浓度为5％；
S60、净化盐水循环利用，将处理得到的净化盐水用于发酵蔬菜的清洗和脱盐，实现盐水的循环利用。
2.根据权利要求1所述的低浓度盐渍盐水循环利用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S100、盐水收集，对浓度为15％的盐水进行收集；
S200、初滤，通过滤网对盐水进行初滤，以去除盐水中的大颗粒杂质，其中，滤网由金属丝织成，滤网的孔径为至少20目；
S300、精滤，通过压滤机对初滤后的盐水进行精滤，以去除盐水中的细微杂质；
S400、活性炭吸附，通过活性炭以吸附精滤后盐水中游离物质，并去除异味，以得到过滤净化后的盐水，其中，使精滤后盐水的温度保持为20～45℃，活性炭的加入量为精滤后盐水的1.0～5.0％，吸附时间为40～60min；
S500、化学除菌，向过滤净化后的盐水中加入次氯酸钠溶液，以去除盐水中的有害微生物；
S600、稀释，根据实际需要将盐水稀释至浓度为5％；
S700、净化盐水循环利用，将处理得到的净化盐水用于发酵蔬菜的清洗和脱盐，实现盐水的循环利用。
3.根据权利要求2所述的低浓度盐渍盐水循环利用方法，其特征在于，在步骤S400中，使精滤后盐水的温度保持在25℃，活性炭的加入量为精滤后盐水的3.0％，吸附时间为50min。
4.根据权利要求2所述的低浓度盐渍盐水循环利用方法，其特征在于，在步骤S500中，次氯酸钠溶液的浓度为3mg/L，杀菌时间为30min。
5.一种实施权利要求2中所述低浓度盐渍盐水循环利用方法的设备，其特征在于，主要包括依次连通的收集装置、过滤装置、活性炭吸附装置、除菌装置、稀释装置、清洗或脱盐装置，其中，
所述收集装置用于对低浓度的盐水进行收集；
所述过滤装置用于对盐水进行过滤，依次去除盐水中的大颗粒杂质与细微杂质；
所述活性炭吸附装置用于吸附过滤后盐水中的游离物质，并去除异味，以得到过滤净化后的盐水；
所述除菌装置用于对过滤净化后的盐水进行杀菌，以去除盐水中的有害微生物；
所述稀释装置用于将除菌后的盐水进行稀释，以得到稀释盐水，所述清洗或脱盐装置的末端与收集装置连通。
6.根据权利要求5中所述的设备，其特征在于，所述过滤装置由依次连通的初滤装置与精滤装置构成，所述初滤装置中设置有滤网，所述滤网由金属丝织成，其孔径为至少20目。
7.根据权利要求5中所述的设备，其特征在于，所述活性炭吸附装置中设有活性炭过滤网，所述活性炭过滤网的材质为煤质活性炭、果壳活性炭、木质活性炭中的任意一种。
8.根据权利要求5中所述的设备，其特征在于，所述除菌装置中注入有次氯酸钠溶液。
9.根据权利要求6中所述的设备，其特征在于，所述精滤装置选自带式过滤机、管式过滤机、间歇式加压过滤机、连续式加压过滤机中的一种。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20180626 |