CN103600881A - Gd烟条透明纸包装机自动补烟条系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种GD烟条透明纸包装机自动补烟条系统，属于卷烟包装设备技术领域。该系统包括储烟箱、水平推烟装置、动力切换装置以及检测控制装置，所述储烟箱固定在条盒透明纸包装机附近，用于手工存储所述条盒透明纸包装机生产过程中剔除的瑕疵烟条；所述储烟箱上设有用于将储烟箱中的瑕疵烟条向上输送到储烟箱顶部的垂直送烟机构；所述水平推烟装置用于将瑕疵烟条从储烟箱顶部输送到条盒透明纸包装机的提升板上；所述动力切换装置设有动力源，可选择使用该动力源或条盒包装机的动力输出轴来驱动条盒透明纸包装机。该系统能够在GD包装机辅机停机的间隙自动完成对条盒透明纸包装机生产过程中剔除的瑕疵烟条重新包装透明纸。

Description

GD烟条透明纸包装机自动补烟条系统

技术领域

本发明涉及一种GD烟条透明纸包装机自动补烟条系统，属于卷烟包装设备技术领域。

背景技术

GD包装机是我国于20世纪80年代从意大利引进的香烟包装设备，该设备在我国各卷烟生产企业中有着广泛的应用。该设备型号众多,例如有GD X1、GD X2、GD 500、GD 2000和GD 3000等，其中GD X1/X2型包装机应用最多，是现有卷烟包装机的主力生产机型。GD包装机由主机和辅机组成，而辅机包括小盒透明纸包装机CH、条盒包装机CT和条盒透明纸包装机CV三部分。该机型的一个特点是辅机的三个部分共用同一动力源，即三部分同时启动运行或同时停机，通过齿轮、凸轮等机械结构协调各动作位置和烟条的包装顺序。

在条盒透明纸包装过程中，不可避免地会出现条盒透明纸包装瑕疵品的产生，因此对于透明纸包装不合格的条包需要二次包装。但该包装机并没有为此设计出针对有透明纸包装瑕疵品的重新包装通道，且现有条盒透明纸包装机是统一的动力源，无法在停止小盒透明纸包装机CH和条盒包装机CT的情况下仅仅运行条盒透明纸包装机CV机，故在遵守该设备安全生产规程的情况下是无法对条盒透明纸进行重新包装。

为了解决上述问题，目前的设备厂商进行了一些有益的尝试，目前的解决方案主要有以下几种：

1）采用手工包裹透明纸，自制电烙铁封边，包装成型。但这种方式不但包装效率非常低下，耗时费力费电，而且包装出来的条盒质量也参差不齐，很多不过关的条盒又被下一工序的条盒外观检测设备检测出来并剔除，从而产生更多的残次品。

2）采用遮挡小包通道的检测传感器，私自移开保护罩安全检测器打开保护罩门，强行启动辅机，人工快速往CV条盒通道里加塞条盒的方式。但这种方式及其不可取，一方面违反了安全生产的规章制度，同时对加塞烟条人员熟练程度要求较高，易造成人身安全事故；另一方面也容易卡烟，增加残次品，同时使包装机受损。

3）把条包包装机CT和条包透明纸包装机CV拉开，在中间加入补条装置。但此方案实施难度非常大，包括小包输送通道、烟条输送通道及提升机、电控柜、通讯线路等都需要加长或移位。

专利号为201210408226.6的发明《条包透明纸包装机二次包装条包补入方法及装置》公开了一种条包补入技术方案，可以在条包透明纸包装机处于停机状态时能够进行条包透明纸的二次包装，但该方案存在以下问题：1）补包之前必须手工盘车，盘到一定的位置才能准备好补烟，通常需要2人左右，而往往停机时正是处理其他故障的时机；2）补烟时手工输送烟条，此时可能没有空余人力；3）不能自动补条，如在短暂的1、2分钟的停机时间内无法补条，而绝大部分情况都是短时停机，错过了最佳的补条时间；4）电机带动条包透明纸包装机CT在补每条烟时是间歇运动的，对电机和CT本身都有伤害，包装的质量也有影响。

本发明研制了GD包装机条盒自动补条装置，该装置主要功能是能够在GD包装机辅机停机的间隙自动完成对无透明纸的条盒重新包装透明纸的自动补条工作，无需人工干预，安全可靠，自动化程度高，降低工人劳动强度，节能降耗，提高生产效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提出一种能够在GD包装机辅机停机的间隙自动完成对条盒透明纸包装机生产过程中剔除的瑕疵烟条重新包装透明纸的烟条透明纸包装机自动补烟条系统。

本发明为解决上述技术问题提出的技术方案之一是：一种GD烟条透明纸包装机自动补烟条系统，所述包装机的辅机包括小盒透明纸包装机、条盒包装机和条盒透明纸包装机三部分，其中所述条盒包装机的动力输出轴与条盒透明纸包装机的动力输入轴通过联轴器联接，当所述辅机正常工作时，所述烟条通过条盒透明纸包装机的U形输送通道传送到提升板实现烟条透明纸包装机的进烟；其特征在于：所述自动补烟条系统包括储烟箱、水平推烟装置、动力源、动力切换装置以及检测控制装置；

所述储烟箱固定在条盒透明纸包装机附近，用于手工存储所述条盒透明纸包装机生产过程中剔除的瑕疵烟条；所述储烟箱上设有用于将储烟箱中的瑕疵烟条向上输送到储烟箱顶部的垂直送烟机构；

所述水平推烟装置用于将位于储烟箱顶部的瑕疵烟条输送到条盒透明纸包装机的提升板上；

所述动力切换装置用于替代所述联轴器；

所述检测控制装置用于实时检测辅机的运行状态，

当所述检测控制装置检测所述辅机停机时，由所述动力切换装置选择使用动力源来驱动条盒透明纸包装机，所述垂直送烟机构将储烟箱中的瑕疵烟条向上输送到储烟箱顶部，所述水平推烟装置将瑕疵烟条从储烟箱顶部输送到条盒透明纸包装机的提升板进行烟条补进；

当所述检测控制装置检测所述辅机满足运行状态时，所述垂直送烟机构和水平推烟装置停止工作，所述动力切换装置选择使用条盒包装机的动力输出轴驱动条盒透明纸包装机，辅机正常工作。

上述技术方案之一的进一步改进是：所述垂直送烟机构包括设置在储烟箱底部的电缸以及与电缸输出端连接的顶升板；所述储烟箱的顶部设有与检测控制装置连接的烟条检测器，所述烟条检测器用于检测当所述电缸驱动顶升板最上面的烟条向上运动到其底面与储烟箱的顶部齐平时，所述检测控制装置发出控制信号使电缸停机。

上述技术方案之一的进一步改进是：所述水平推烟装置包括水平设置的无杆气缸及由无杆气缸驱动的推烟板，所述储烟箱的顶部设有两条平行的凸棱，两条凸棱之间形成与烟条相配合的导槽，所述推烟板的底部与凸棱的顶部齐平，所述推烟板可在导槽内往复运动。

上述技术方案之一的进一步改进是：所述无杆气缸设置在储烟箱的顶部，所述推烟板的运动方向与条盒透明纸包装机的提升板的长度方向一致。

上述技术方案之一的进一步改进是：所述无杆气缸沿所述条盒透明纸包装机的烟条U型输送通道的一侧边设置，所述推烟板可在烟条U型输送通道内往复运动。

上述技术方案之一的进一步改进是：所述提升板长度方向的两端分别设有用于固定烟条的第一、第二定位块，其中第一定位块位于提升板远离推烟板的一端，第二定位块位于提升板靠近推烟板的一端；所述提升板上设有用于驱动第二定位块上下往复运动的垂直气缸。

上述技术方案之一的进一步改进是：所述动力切换装置包括双离合器以及与双离合器连接的驱动轴，所述驱动轴与烟条透明纸包装机的动力输入轴连接；所述双离合器设有第一离合器和第二离合器，所述第一离合器闭合时，所述条盒包装机的动力输出轴与第一离合器相连来驱动烟条透明纸包装机；所述动力源的输出轴和驱动轴上设有一对齿轮，所述第二离合器闭合时，所述动力源通过该对齿轮的相互啮合来驱动烟条透明纸包装机。

本发明为解决上述技术问题提出的技术方案之二是：一种GD烟条透明纸包装机自动补烟条系统，所述GD包装机的辅机包括小盒透明纸包装机、条盒包装机和条盒透明纸包装机三部分，其中所述条盒包装机的动力输出轴与条盒透明纸包装机的动力输入轴通过联轴器联接，所述烟条通过条盒透明纸包装机的U形输送通道传送到提升板实现烟条透明纸包装机的进烟；所述自动补烟条系统包括储烟箱、水平推烟装置、动力源以及检测控制装置；

所述储烟箱固定在条盒透明纸包装机附近，用于手工存储所述条盒透明纸包装机生产过程中剔除的瑕疵烟条；所述储烟箱上设有用于将储烟箱中的烟条向上输送到储烟箱顶部的垂直送烟机构；

所述水平推烟装置用于将烟条从储烟箱顶部输送到条盒透明纸包装机的提升板上；

原有的联接条盒包装机的动力输出轴与驱动条盒透明纸包装机输入轴之间的联轴器断开，所述动力源直接驱动条盒透明纸包装机；

所述检测控制装置用于实时检测所述条盒包装机的运行状态，所述条盒包装机停机时所述垂直送烟机构将储烟箱中的烟条向上输送到储烟箱顶部，所述水平推烟装置将烟条从储烟箱顶部输送到条盒透明纸包装机的提升板进行烟条补进；在条盒包装机满足运行状态时所述垂直送烟机构和水平推烟装置停止工作。

本发明带来的有益效果是：

①本发明的GD烟条透明纸包装机自动补烟条系统的动力源切换装置，在辅机停机间隙能够自动包装透明纸，提高工作效率，减少了浪费。②本发明的GD烟条透明纸包装机自动补烟条系统设置有储烟箱，储烟箱中采用手工存储条盒透明纸包装机生产过程中剔除的瑕疵烟条，能够在辅机停机间隙无需人为干预自动完成若干条烟透明纸的包装过程，因此操作人员可以有时间解决停机时发生的其他故障。③本发明的GD烟条透明纸包装机自动补烟条系统采用动力源（如伺服电机等）带动条烟透明纸包装机连续运转，速度与正常生产保持一致，使得包装出来的烟条质量与正常生产的烟条质量一致。④本发明的GD烟条透明纸包装机自动补烟条系统整套装置嵌入到条烟透明纸包装机CV机与CT机交接处，最大程度上利用了可用空间，无需对CV机与CT机进行大的改动，同时对GD包装机正常生产没有产生任何不利的影响。

附图说明

下面结合附图对本发明的GD烟条透明纸包装机自动补烟条系统作进一步说明。

图1是本发明实施例一的结构示意图。

图2是图1的A向的结构示意图。

图3是本发明实施例一的提升板部分的结构示意图。

图4是本发明实施例二的结构示意图。

具体实施方式

实施例一

如图1、图2和图3所示，本实施例的GD烟条透明纸包装机自动补烟条系统，其中GD包装机的辅机包括小盒透明纸包装机、条盒包装机和条盒透明纸包装机三部分，条盒包装机的动力输出轴与条盒透明纸包装机的动力输入轴通过联轴器联接，辅机正常工作时，烟条通过条盒透明纸包装机的U形输送通道4传送到提升板实现烟条透明纸包装机的进烟。本实施例的自动补烟条系统包括储烟箱7、水平推烟装置、动力源2、动力切换装置以及检测控制装置。

本实施例的储烟箱7固定在条盒透明纸包装机附近，用于手工存储条盒透明纸包装机生产过程中剔除的瑕疵烟条6；储烟箱7上设有用于将储烟箱7中的瑕疵烟条6向上输送到储烟箱7顶部的垂直送烟机构；

本实施例的水平推烟装置用于将瑕疵烟条6从储烟箱7顶部输送到条盒透明纸包装机的提升板5-5上；

本实施例的动力切换装置用于替代原有联接条盒包装机的动力输出轴与条盒透明纸包装机的动力输入轴之间的联轴器；动力切换装置可选择使用动力源2或条盒包装机的动力输出轴来驱动条盒透明纸包装机；

本实施例的检测控制装置用于实时检测辅机的运行状态，辅机停机时由动力切换装置选择使用动力源2来驱动条盒透明纸包装机，垂直送烟机构将储烟箱中的瑕疵烟条6向上输送到储烟箱顶部，水平推烟装置将瑕疵烟条6从储烟箱7顶部输送到条盒透明纸包装机的提升板5-5进行烟条补进；在辅机满足运行状态时垂直送烟机构和水平推烟装置停止工作，动力切换装置选择使用条盒包装机的动力输出轴驱动条盒透明纸包装机，辅机正常工作。

本实施例的垂直送烟机构包括设置在储烟箱7底部的电缸20以及与电缸输出端连接的顶升板21；储烟箱7的顶部设有与检测控制装置连接的烟条检测器32，当电缸20驱动顶升板21最上面的瑕疵烟条6向上运动到其底面与储烟箱7的顶部齐平时，烟条检测器32触发检测控制装置发出控制信号使电缸20停机。

本实施例的水平推烟装置包括水平设置的无杆气缸11及由无杆气缸驱动的推烟板10，储烟箱7的顶部设有两条平行的凸棱（图中未示出），两条凸棱之间形成与瑕疵烟条6相配合的导槽，推烟板10的底部与凸棱的顶部齐平，推烟板10可在导槽内往复运动。

本实施例的无杆气缸11设置在储烟箱7的顶部，推烟板10的运动方向与条盒透明纸包装机的提升板5-5的长度方向一致。

如图2所示，本实施例的动力切换装置包括双离合器以及与双离合器连接的驱动轴14，驱动轴14通过联轴器17与烟条透明纸包装机的动力输入轴连接；双离合器设有第一离合器12和第二离合器15，第一离合器12闭合时，条盒包装机的动力输出轴与第一离合器12相连来驱动烟条透明纸包装机；动力源2的输出轴和驱动轴上设有一对齿轮16，第二离合器15闭合时，动力源2通过齿轮16的相互啮合来驱动烟条透明纸包装机。

本实施例的动力源2可以采用伺服电机。

本实施例还可以作以下改进：提升板5-5长度方向的两端分别设有用于固定烟条的第一定位块5-4、第二定位块5-2，其中第一定位块5-4位于提升板5-5远离推烟板10的一端，第二定位块5-2位于提升板5-5靠近推烟板10的一端；提升板5-5上设有用于驱动第二定位块5-2上下往复运动的垂直气缸5-1。

本实施例的工作过程如下：

GD包装机运行过程中本实施例的GD烟条透明纸包装机自动补烟条系统保持不动，默认状态是第一离合器12闭合，第二离合器15断开，伺服电机断电并保持不动，此时可以打开储烟箱门9把待包装透明纸的瑕疵烟条放入储烟箱7等待补烟。当GD包装机由于供料不足或其它故障而停止运行时，本实施例的GD烟条透明纸包装机自动补烟条系统等待设定的时间后，当GD包装机仍没有运行则开始做补烟条准备，如果储烟箱7里没烟条时则本系统保持不动，如果储烟箱7里有烟条时则本实施例的GD烟条透明纸包装机自动补烟条系统则自动进行如下动作：

1）给出辅机停机信号，使得在补烟过程中辅机不能启动；

2）动力切换装置切换动力，第一离合器12断开，第二离合器15闭合；

3）电缸20带动顶升板21上升，直到瑕疵烟条进入输送通道，并由烟条检测器32检测该烟条是否到位，给出信号；

4）垂直气缸5-1带动第二定位块5-2向下运动至底部；

5）无杆气缸11及与其相连的推烟板10将瑕疵烟条水平向提升板5-5方向推动，直到瑕疵烟条完全位于提升板5-5上；

6）瑕疵烟条到位后，无杆气缸11及与其相连的推烟板10水平向外做退回运动，直到水平气缸复位；

7）垂直气缸5-1带动第二定位块5-2向上运动，用于对瑕疵烟条限位；

8）伺服电机启动，带动齿轮16啮合进而带动驱动轴14，驱动轴14带动联轴器17，联轴器17带动条包透明纸包装机机运行，完成本次瑕疵烟条的透明纸包装；

9）如果储烟箱7里还有剩余瑕疵烟条则重复3）到8）的循环过程，直到储烟箱7里的所有烟条都包装完成则本次自动补烟过程结束；

10）伺服电机2带动提升板自动恢复到补烟前的停机位置后，伺服电机2断电并停止工作；

11）解除给辅机的停机信号，恢复正常生产。

实施例二

本实施例是在实施例一基础上的改进，与实施例一的不同之处在于：如图4所示,本实施例的无杆气缸沿条盒透明纸包装机的烟条U型输送通道的一侧边设置，推烟板可在烟条U型输送通道内往复运动。本实施例的补烟进烟条的方向为箭头方向。

实施例三

本实施例的GD烟条透明纸包装机自动补烟条系统与实施例一的不同之处在于：本实施例省去了动力切换装置，将原有的联接条盒包装机的动力输出轴与驱动条盒透明纸包装机输入轴之间的联轴器断开，直接使用动力源驱动条盒透明纸包装机。

本实施例的GD烟条透明纸包装机自动补烟条系统的工作过程与实施例一相比，除去动力切换的过程外也基本相同。

本发明的GD烟条透明纸包装机自动补烟条系统不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种GD烟条透明纸包装机自动补烟条系统，所述包装机的辅机包括小盒透明纸包装机、条盒包装机和条盒透明纸包装机三部分，其中所述条盒包装机的动力输出轴与条盒透明纸包装机的动力输入轴通过联轴器联接，当所述辅机正常工作时，所述烟条通过条盒透明纸包装机的U形输送通道传送到提升板实现烟条透明纸包装机的进烟；其特征在于：所述自动补烟条系统包括储烟箱、水平推烟装置、动力源、动力切换装置以及检测控制装置；

所述储烟箱固定在条盒透明纸包装机附近，用于手工存储所述条盒透明纸包装机生产过程中剔除的瑕疵烟条；所述储烟箱上设有用于将储烟箱中的瑕疵烟条向上输送到储烟箱顶部的垂直送烟机构；

所述水平推烟装置用于将位于储烟箱顶部的瑕疵烟条输送到条盒透明纸包装机的提升板上；

所述动力切换装置用于替代所述联轴器；

所述检测控制装置用于实时检测辅机的运行状态，

当所述检测控制装置检测所述辅机停机时，由所述动力切换装置选择使用动力源来驱动条盒透明纸包装机，所述垂直送烟机构将储烟箱中的瑕疵烟条向上输送到储烟箱顶部，所述水平推烟装置将瑕疵烟条从储烟箱顶部输送到条盒透明纸包装机的提升板进行烟条补进；

当所述检测控制装置检测所述辅机满足运行状态时，所述垂直送烟机构和水平推烟装置停止工作，所述动力切换装置选择使用条盒包装机的动力输出轴驱动条盒透明纸包装机，辅机正常工作。

2.根据权利要求1所述的GD烟条透明纸包装机自动补烟条系统，其特征在于：所述垂直送烟机构包括设置在储烟箱底部的电缸以及与电缸输出端连接的顶升板；所述储烟箱的顶部设有与检测控制装置连接的烟条检测器，所述烟条检测器用于检测当所述电缸驱动顶升板最上面的瑕疵烟条向上运动到其底面与储烟箱的顶部齐平时，所述检测控制装置发出控制信号使电缸停机。

3.根据权利要求1所述的GD烟条透明纸包装机自动补烟条系统，其特征在于：所述水平推烟装置包括水平设置的无杆气缸及由无杆气缸驱动的推烟板，所述储烟箱的顶部设有两条平行的凸棱，两条凸棱之间形成与烟条相配合的导槽，所述推烟板的底部与凸棱的顶部齐平，所述推烟板可在导槽内往复运动。

4.根据权利要求3所述的GD烟条透明纸包装机自动补烟条系统，其特征在于：所述无杆气缸设置在储烟箱的顶部，所述推烟板的运动方向与条盒透明纸包装机的提升板的长度方向一致。

5.根据权利要求3所述的GD烟条透明纸包装机自动补烟条系统，其特征在于：所述无杆气缸沿所述条盒透明纸包装机的烟条U型输送通道的一侧边设置，所述推烟板可在烟条U型输送通道内往复运动。

6.根据权利要求4所述的GD烟条透明纸包装机自动补烟条系统，其特征在于：所述提升板长度方向的两端分别设有用于固定烟条的第一、第二定位块，其中第一定位块位于提升板远离推烟板的一端，第二定位块位于提升板靠近推烟板的一端；所述提升板上设有用于驱动第二定位块上下往复运动的垂直气缸。

7.根据权利要求1所述的GD烟条透明纸包装机自动补烟条系统，其特征在于：所述动力切换装置包括双离合器以及与双离合器连接的驱动轴，所述驱动轴与烟条透明纸包装机的动力输入轴连接；所述双离合器设有第一离合器和第二离合器，所述第一离合器闭合时，所述条盒包装机的动力输出轴与第一离合器相连来驱动烟条透明纸包装机；所述动力源的输出轴和驱动轴上设有一对齿轮，所述第二离合器闭合时，所述动力源通过该对齿轮的相互啮合来驱动烟条透明纸包装机。

8.一种GD烟条透明纸包装机自动补烟条系统，所述包装机的辅机包括小盒透明纸包装机、条盒包装机和条盒透明纸包装机三部分，其中所述条盒包装机的动力输出轴与条盒透明纸包装机的动力输入轴通过联轴器联接，当所述辅机正常工作时，所述烟条通过条盒透明纸包装机的U形输送通道传送到提升板实现烟条透明纸包装机的进烟；其特征在于：所述自动补烟条系统包括储烟箱、水平推烟装置、动力源以及检测控制装置；

所述储烟箱固定在条盒透明纸包装机附近，用于手工存储所述条盒透明纸包装机生产过程中剔除的瑕疵烟条；所述储烟箱上设有用于将储烟箱中的瑕疵烟条向上输送到储烟箱顶部的垂直送烟机构；

所述水平推烟装置用于将位于储烟箱顶部的瑕疵烟条输送到条盒透明纸包装机的提升板上；

所述联轴器断开，所述动力源直接驱动条盒透明纸包装机；

所述检测控制装置用于实时检测所述条盒包装机的运行状态，所述条盒包装机停机时所述垂直送烟机构将储烟箱中的瑕疵烟条向上输送到储烟箱顶部，所述水平推烟装置将瑕疵烟条从储烟箱顶部输送到条盒透明纸包装机的提升板进行烟条补进；在条盒包装机满足运行状态时所述垂直送烟机构和水平推烟装置停止工作。

9.根据权利要求1所述的GD烟条透明纸包装机自动补烟条系统，其特征在于：所述动力源为伺服电机。

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