CN103600110A - 阀套基准槽加工设备 - Google Patents
阀套基准槽加工设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103600110A CN103600110A CN201310485636.5A CN201310485636A CN103600110A CN 103600110 A CN103600110 A CN 103600110A CN 201310485636 A CN201310485636 A CN 201310485636A CN 103600110 A CN103600110 A CN 103600110A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- valve pocket
- milling cutter
- cutter
- baseline trough
- main milling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims abstract description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 39
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 38
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 12
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 13
- 230000008859 change Effects 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 210000003414 extremity Anatomy 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 1
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
- Turning (AREA)
Abstract
本发明提供一种阀套基准槽加工设备，其包括：阀套定位座、基准槽加工刀具和阀套压紧装置，基准槽加工刀具位于阀套定位座上方，基准槽加工刀具与一升降机构连接，基准槽加工刀具包括一主铣刀，主铣刀的两侧各设有一侧铣刀，铣刀的切削刃由内向外向上倾斜一定角度。该加工设备在使用时，将阀套套在阀套定位柱上，然后由油缸带动压杆使其外侧端下移压紧阀套，然后通过升降机构带动基准槽加工刀具下移，由驱动电机带动主铣刀及侧铣刀旋转，在刀具下移过程中首先由主铣刀对阀套进行切削。采用该加工设备可一次性将阀套的基准孔加工成型，实现阀套基准孔自动加工，可有效提高生产效率，降低操作人员劳动强度，降低企业生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种阀套加工设备，特别是涉及一种用于加工阀套基准槽的加工设备。
背景技术
汽车转向系统主要包括转向盘、输入轴、扭力杆及转向助力液压系统。转向助力液压系统的转向助力阀包括阀套和阀两部分，阀套与阀芯上均设有油孔，阀套和阀芯上不同位置的油孔相互连通可形成流动方向不同的闭合油路。转向盘通过输入轴与扭力杆连接，扭力杆的另一端与阀芯连接。当转动转向盘时，扭矩通过输入轴被传递到扭力杆，扭力杆带动阀芯旋转，使阀芯与阀套发生相对运动，这样就会改变阀套与阀芯之间油道的通断关系和液压油的流动方向，进而通过液压传动机构带动车轮朝不同方向转动。阀套的内周面上设有八条均匀分布的油槽，油槽与阀芯外周面配合形成液压油的油路。
如图1所示，为了便于加工加工油槽时定位，通常会在阀套1的一端加工一开口的基准孔11。为了防止划伤，通常还会在基准孔11开口处设置倒角12。目前阀套1基准孔上的倒角主要是由人工使用锉刀手动加工的，有时也会使用倒角机加工，因此目前阀套上的基准孔需要经过两道工序才能加工完成，工艺步骤较为繁琐，生产效率较低，使用人工加工阀套基准孔11上的倒角时，操作人员的劳动强度大，而且需要配置多个操作工人，这样就会造成人力资源的浪费，增加企业的生产成本。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种可对阀套上基准槽进行自动加工，一次性成型的设备。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种阀套基准槽加工设备，其包括：阀套定位座，所述阀套定位座上设有一阀套定位柱；基准槽加工刀具，所述基准槽加工刀具位于所述阀套定位座上方，所述基准槽加工刀具与一升降机构连接，所述升降机构带动所述基准槽加工刀具上下移动，所述基准槽加工刀具包括一主铣刀，所述主铣刀的两侧各设有一侧铣刀，两个侧铣刀对称设置，所述铣刀的切削刃由内向外向上倾斜一定角度，所述主铣刀、侧铣刀与一驱动电机同轴固定连接；阀套压紧装置，所述阀套压紧装置包括一压杆，所述压杆通过传动机构与一油缸连接，所述压杆的外侧端位于所述阀套定位座的上方，所述油缸通过所述传动机构带动所述压杆的外侧端上下移动。
优选地，所述传动机构包括一L型杠杆，所述L型杠杆的中部铰接在一机架底板上，所述L型杠杆的一端与所述油缸的活塞杆铰接，所述L型杠杆的另一端与所述压杆的内侧端铰接，所述压杆的中部铰接在所述机架底板上。
优选地，所述侧铣刀的切削刃由内向外向上倾斜30°、45°或60°。
优选地，所述主铣刀的两个端面上设有卡槽，所述侧铣刀的内侧端面上设有凸起，所述凸起与所述卡槽形状相适应，所述凸起卡接在所述卡槽内。
优选地，所述主铣刀、侧铣刀的切削刃为直齿刀刃。
如上所述，本发明的阀套基准槽加工设备具有以下有益效果：该加工设备在使用时，将阀套套在阀套定位柱上，然后由油缸带动压杆使其外侧端下移压紧阀套，然后通过升降机构带动基准槽加工刀具下移，由驱动电机带动主铣刀及侧铣刀旋转，在刀具下移过程中首先由主铣刀对阀套进行切削，当主铣刀切削到一定深度后，主铣刀两侧的侧铣刀也开始对阀套进行切削，由于侧铣刀上的切削刃由内向外向上倾斜一定角度，这样就会在阀套基准孔的开口处形成向上倾斜的斜面，即基准孔的倒角部分，由此可见采用该加工设备可一次性将阀套的基准孔加工成型，实现阀套基准孔自动加工，可有效提高生产效率，降低操作人员劳动强度，降低企业生产成本。
附图说明
图1为本发明实施例阀套的结构示意图。
图2为本发明实施例的结构示意图。
图3为本发明实施例基准槽加工刀具的结构示意图。
元件标号说明
1 阀套
11 基准孔
12 倒角
2 基准槽加工刀具
21 主铣刀
22 侧铣刀
23 驱动电机
3 阀套压紧装置
31 压杆
32 压杆外侧端
33 压杆内侧端
34 L型杠杆
35 L型杠杆的一端
36 L型杠杆的一端
37 油缸
4 阀套定位座
41 阀套定位柱
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
如图2、3所示，本发明提供一种阀套基准槽加工设备，该加工设备包括基准槽加工刀具2、阀套压紧装置3和阀套定位座4。阀套定位座4上设有一阀套定位柱41，阀套定位柱41的直径略小于与阀套1的内径，这样阀套1可刚好套在阀套定位柱41上，并且阀套定位柱41能对阀套1起到一定的限位作用。
基准槽加工刀具2位于阀套定位柱41的上方，其包括一主铣刀21，在主铣刀21的两侧分别设有一侧铣刀22，两个侧铣刀22沿主铣刀21的轴向中心线对称设置，侧铣刀22的圆周直径小于主铣刀21的圆周直径，侧铣刀22的直径大小应根据阀套1上倒角的大小来确定。侧铣刀22应紧贴主铣刀21，主铣刀21、侧铣刀22与一驱动电机23同轴固定连接，驱动电机23可带动主铣刀21、侧铣刀22旋转。
侧铣刀22与主铣刀21固定时，首先通过一转轴沿排列方向依次穿过两个侧铣刀22和主铣刀21，并且在两个侧铣刀22的外侧设置紧固螺母进行紧固连接。为了保证侧铣刀22与主铣刀21同步，可在主铣刀21的两个端面上设有卡槽，同时在侧铣刀22的内侧端面上设置与卡槽形状相对应的凸起，并使凸起卡接在卡槽内，这样就可实现侧铣刀22与主铣刀21的同步旋转。在侧铣刀22的外周面上设有数个切削刃，侧铣刀22上的切削刃由内向外（由主铣刀向侧铣刀方向）向上倾斜一定角度。根据倒角的角度大小，侧切削刃由内向外向上倾斜的角度一般为30°、45°或60°。由于阀套1为薄壁件，因此侧铣刀22、主铣刀21上的切削刃可选用直齿刀刃，且主切削刃、侧切削刃的宽度小于20mm。这样可起到更好的切削效果，使基准槽11的加工表面更加的光滑。
阀套压紧装置3包括一压杆31和一L型杠杆34，压杆31的外侧端32向外伸出位于阀套定位座4的上方。压杆31的中部铰接在该设备的机架底板上，压杆31的内侧端33与L型杠杆34的一端35通过销轴铰接，为了便于销轴移动，可在压杆31、L型杠杆34上开设长孔，使销轴在该长孔内来回滑动。L型杠杆34的中部也铰接在机架底板上，L型杠杆34的另一端36与一油缸37的活塞杆铰接。这样油缸37的活塞杆来回移动就可带动压杆31的外侧端32上下移动。
该加工设备在使用时，将阀套套在阀套定位柱上，然后由油缸带动压杆使其外侧端下移压紧阀套，然后通过升降机构带动基准槽加工刀具下移，由驱动电机带动主铣刀及侧铣刀旋转，在刀具下移过程中首先由主铣刀对阀套进行切削，当主铣刀切削到一定深度后，主铣刀两侧的侧铣刀也开始对阀套进行切削，由于侧铣刀上的切削刃由内向外向上倾斜一定角度，这样就会在阀套基准孔的开口处形成向上倾斜的斜面，即基准孔的倒角部分，由此可见采用该加工设备可一次性将阀套的基准孔加工成型，实现阀套基准孔自动加工，可有效提高生产效率，降低操作人员劳动强度，降低企业生产成本。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (5)
1.一种阀套基准槽加工设备，其特征在于，其包括：
阀套定位座，所述阀套定位座上设有一阀套定位柱；
基准槽加工刀具，所述基准槽加工刀具位于所述阀套定位座上方，所述基准槽加工刀具与一升降机构连接，所述升降机构带动所述基准槽加工刀具上下移动，所述基准槽加工刀具包括一主铣刀，所述主铣刀的两侧各设有一侧铣刀，两个侧铣刀对称设置，所述铣刀的切削刃由内向外向上倾斜一定角度，所述主铣刀、侧铣刀与一驱动电机同轴固定连接；
阀套压紧装置，所述阀套压紧装置包括一压杆，所述压杆通过传动机构与一油缸连接，所述压杆的外侧端位于所述阀套定位座的上方，所述油缸通过所述传动机构带动所述压杆的外侧端上下移动。
2.根据权利要求1所述的阀套基准槽加工设备，其特征在于：所述传动机构包括一L型杠杆，所述L型杠杆的中部铰接在一机架底板上，所述L型杠杆的一端与所述油缸的活塞杆铰接，所述L型杠杆的另一端与所述压杆的内侧端铰接，所述压杆的中部铰接在所述机架底板上。
3.根据权利要求1所述的阀套基准槽加工设备，其特征在于：所述侧铣刀的切削刃由内向外向上倾斜30°、45°或60°。
4.根据权利要求1所述的阀套基准槽加工设备，其特征在于：所述主铣刀的两个端面上设有卡槽，所述侧铣刀的内侧端面上设有凸起，所述凸起与所述卡槽形状相适应，所述凸起卡接在所述卡槽内。
5.根据权利要求1所述的阀套基准槽加工设备，其特征在于：所述主铣刀、侧铣刀的切削刃为直齿刀刃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310485636.5A CN103600110B (zh) | 2013-10-16 | 2013-10-16 | 阀套基准槽加工设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310485636.5A CN103600110B (zh) | 2013-10-16 | 2013-10-16 | 阀套基准槽加工设备 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103600110A true CN103600110A (zh) | 2014-02-26 |
| CN103600110B CN103600110B (zh) | 2016-06-08 |
Family
ID=50118406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310485636.5A Active CN103600110B (zh) | 2013-10-16 | 2013-10-16 | 阀套基准槽加工设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103600110B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108679030A (zh) * | 2018-07-23 | 2018-10-19 | 天津渝江压铸有限公司 | 一种用于扶住工件的组合油缸 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5779406A (en) * | 1996-07-17 | 1998-07-14 | Dresser Industries, Inc. | Forming a nonuniform groove in an annular bore wall |
| CN201439134U (zh) * | 2009-06-22 | 2010-04-21 | 宁波三峰机械电子有限公司 | 用于加工电子节气门轴长槽的铣刀 |
| CN102490052A (zh) * | 2011-12-19 | 2012-06-13 | 南京工业职业技术学院 | 壳体零件铣床夹具 |
| CN102672251A (zh) * | 2012-05-21 | 2012-09-19 | 浙江开宇钎具有限公司 | 一字形凿岩钎头铣合金槽的加工设备 |
| JP5100346B2 (ja) * | 2007-12-10 | 2012-12-19 | スターテクノ株式会社 | エアバックティアライン形成装置 |
| CN203526648U (zh) * | 2013-10-16 | 2014-04-09 | 格林精密部件(苏州)有限公司 | 阀套基准槽加工设备 |
-
2013
- 2013-10-16 CN CN201310485636.5A patent/CN103600110B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5779406A (en) * | 1996-07-17 | 1998-07-14 | Dresser Industries, Inc. | Forming a nonuniform groove in an annular bore wall |
| JP5100346B2 (ja) * | 2007-12-10 | 2012-12-19 | スターテクノ株式会社 | エアバックティアライン形成装置 |
| CN201439134U (zh) * | 2009-06-22 | 2010-04-21 | 宁波三峰机械电子有限公司 | 用于加工电子节气门轴长槽的铣刀 |
| CN102490052A (zh) * | 2011-12-19 | 2012-06-13 | 南京工业职业技术学院 | 壳体零件铣床夹具 |
| CN102672251A (zh) * | 2012-05-21 | 2012-09-19 | 浙江开宇钎具有限公司 | 一字形凿岩钎头铣合金槽的加工设备 |
| CN203526648U (zh) * | 2013-10-16 | 2014-04-09 | 格林精密部件(苏州)有限公司 | 阀套基准槽加工设备 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108679030A (zh) * | 2018-07-23 | 2018-10-19 | 天津渝江压铸有限公司 | 一种用于扶住工件的组合油缸 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103600110B (zh) | 2016-06-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102554059A (zh) | 冲床的多工位送料装置 | |
| CN108067935A (zh) | 一种数控铣床外置多角度冷却喷头装置 | |
| CN202147172U (zh) | 工件自动翻转装置 | |
| CN201399525Y (zh) | 拉伸件横向切边机 | |
| KR102004890B1 (ko) | 기어 톱니를 절삭 또는 기계가공하는 방법 및 기어 절삭기 | |
| CN104400106A (zh) | 一种双曲柄式插床主运动装置 | |
| CN203526663U (zh) | 阀套基准槽加工刀具 | |
| CN203526648U (zh) | 阀套基准槽加工设备 | |
| CN103600110A (zh) | 阀套基准槽加工设备 | |
| CN204711571U (zh) | 一种多刀头车铣复合机床用旋转动力头 | |
| CN201960230U (zh) | 螺杆成型加工机 | |
| CN209140309U (zh) | 一种数控车齿、磨刀、车基准复合机 | |
| CN203993291U (zh) | 排式换刀加工中心 | |
| CN203409268U (zh) | 一种双刀具座车床 | |
| CN103447602B (zh) | 一种瓶盖的裁切方法 | |
| CN203197411U (zh) | 加工往复螺杆的专用机构及机床 | |
| CN103785891B (zh) | 一种新型旋切式切边机 | |
| CN204868116U (zh) | 一种用于机床主轴箱装配的立柱结构 | |
| CN203679368U (zh) | 汽车后桥主动齿轮机械加工中的铣削装置 | |
| CN207480786U (zh) | 一种七轴五联动超高压水切割机 | |
| CN202606600U (zh) | 一种工件旋转冲压模具 | |
| CN203664808U (zh) | 一种新型旋切式切边机 | |
| CN104354012A (zh) | 焊接机连杆倒角平铣自动转角装置 | |
| CN103600231A (zh) | 减速齿轮箱的组合式镗床 | |
| CN203738977U (zh) | 石材切割机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Cui Guanggao Inventor after: Dong Gangtao Inventor after: Zhang Liming Inventor before: Dong Gangtao Inventor before: Zhang Liming |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information |