CN103596479A - 用于制作饮料的方法和设备 - Google Patents

Abstract

本公开提出一种制作饮料的方法，包括步骤：将溶剂的第一部分引入到一个存储有原材料的容器(11)中，溶剂的第一部分具有第一温度；将溶剂的第二部分引入到容器(11)中，溶剂的第一部分和溶剂的第二部分的混合物具有低于第一温度的第二温度；以及与溶剂的第一部分和溶剂的第二部分的混合物一起研磨原材料生成饮料。本公开还提出一种用于制作饮料的设备(10)，包括配置成接收原材料的容器(11)；布置在容器(11)上并被配置成向容器(11)中的原材料提供溶剂的溶剂供应器(12)；布置在溶剂供应器(12)上并被配置成被控制为打开或关闭从而允许溶剂从溶剂供应器(12)流入到容器(11)或防止溶剂流入容器(11)的阀门(13)；配置成研磨容器(11)中的原材料以生成饮料的研磨机构(14)；以及配置成加热饮料的第一加热单元(15)。

Description

用于制作饮料的方法和设备

技术领域

本公开涉及一种家用电器，特别是一种用于制作饮料的设备和方法。

背景技术

大豆饮料例如豆浆，由于其诸如高蛋白质值的高营养价值已经变得越来越受欢迎。近年来，家用豆浆机已渐被人们所广泛地使用以自己制备豆浆。申请号为200910041952.7的中国专利申请公开了一种家用豆浆机，其包括一个机头、布置在机头上的电动机、控制设备、豆浆容器、布置在电机的输出轴的粉碎设备、加热设备和底部。

通过现有的家用豆浆机，豆浆一般可按如下被制备。

首先，手动放入大豆(或浸泡过的大豆)和水到家用豆浆机的豆浆容器中。

接着，启动家用豆浆机。在家用豆浆机已经启动后开始一起加热水和大豆到预定温度，例如80℃～100℃，然后在预定温度下将大豆研磨以制作豆浆。在研磨过程期间，家用豆浆机持续加热豆浆至沸腾。

最后，沸腾后的豆浆被手动过滤以去除残渣，这样过滤后的豆浆准备好被饮用。

发明内容

关于现有家用豆浆机，在家用豆浆机启动前必须将水和大豆手动引入豆浆容器中，也就是说，不能在家用豆浆机已经启动后执行加水过程和/或不能在家用豆浆机已经启动后执行加入大豆过程，导致该过程缺乏灵活性和实用性。

此外，在豆浆的制作过程中，现有的家用豆浆机通常将水和大豆一起加热到预定的温度，例如80℃～100℃，然后在预定温度下将大豆研磨制作出豆浆；这样做的原因是如果在例如低于80℃的温度下执行研磨步骤，大豆的脂氧合酶将和脂肪反应并释放出一种不愉快的豆腥味。然而，对于7S蛋白，大豆蛋白质的变性温度是70℃，以及对于11S蛋白，该温度是90℃，这意味着在被加热到70℃后大豆的大豆蛋白质将开始变性。如果研磨步骤是在上述预定的温度下执行，变性过程将降低大豆蛋白质的溶解性，导致所制作的豆浆的低可溶性蛋白质浓度。图1示出了研磨温度和可溶性蛋白质浓度之间的相关性，x轴表示研磨温度(℃)，以及y轴表示的可溶性蛋白质浓度(％)。从图1中可以看出，可溶性蛋白质浓度在大约45℃处最高，然后随着研磨温度的上升而逐渐降低。

为了更好的解决上述问题，一方面，本公开的一个实施例提供了一种用于制作饮料的设备。该装置包括：容器，被配置为接收原材料；溶剂供应器，被布置在该容器上并被配置为向该容器中的该原材料提供溶剂；阀门，被布置在该溶剂供应器上并被配置成被控制为打开或关闭从而允许该溶剂从该溶剂供应器流入到该容器或防止该溶剂流入该容器；研磨机构，被配置成研磨该容器中的该原材料以生成该饮料；以及第一加热单元，被配置成加热该饮料。

使用该设备，不需要在该设备启动前将该溶剂手动引入该容器中。反而，在该设备启动前，首先将该溶剂倒入该溶剂供应器，而不是倒入该容器中，并在该设备开始工作时，通过控制该阀门打开或关闭以控制该溶剂供应器中的该溶剂流入该容器，这使得该溶剂的添加过程更加灵活，由此显著地提高了易用性(?)。

有利地，该阀门进一步被配置以便被控制为打开从而允许溶剂的第一部分从该溶剂供应器流入到该容器中，该溶剂的第一部分具有第一温度，然后允许溶剂的第二部分从该溶剂供应器流入到该容器中，该溶剂的第一部分和该溶剂的第二部分的混合物具有低于该第一温度的第二温度，该研磨机构被配置成在该溶剂的第二部分已被允许流入到该容器后研磨该原材料以便生成该饮料。

有利地，当来自该溶剂供应器的该溶剂的第一部分的温度低于该第一温度时，该第一加热单元进一步被配置成加热该容器中的该溶剂的第一部分到该第一温度。

有利地，该原材料可以是大豆、黑豆、大豆和蔬菜的混合物、大豆和水果的混合物、大豆和谷物的混合物、或这些材料的任意组合。该溶剂可以是水、矿泉水、自来水、碱性水、盐水、酒精、或这些溶剂的任意组合。

在本实施例中，该溶剂的添加过程分为两步。首先，控制使得该溶剂的第一部分从该溶剂供应器流入到该容器中。由于流入该容器的水的第一部分具有第一温度或者该水的第一部分和该大豆一起在该容器中被加热至该第一温度，在该容器中的该原材料的脂氧合酶几乎变成无活性的，从而有效地去除豆腥味。然后，控制使得该溶剂的第二部分从该溶剂供应器流入该容器中以便和该溶剂的第一部分混合。该溶剂的第一部分和该溶剂的第二部分的混合物具有低于该第一温度的第二温度。由于大豆蛋白质在该第二温度下的溶解度高于其在该第一温度下的溶解度，当该研磨机构在该第二温度下研磨该容器中的大豆时，更多的蛋白质被溶解在所得的饮料中。因此，本实施例的设备能够在实现提取更高的大豆蛋白质的同时保持饮料好的味道。

有利地，该研磨机构进一步被配置成在该溶剂的第一部分已经被允许流入该容器后研磨该原材料。

在该溶剂的第一部分已经被允许流入该容器后在该第一温度下研磨该原材料使得该原材料的脂氧合酶在更足够的程度上无活性，从而更有效地去除豆腥味。

在另一个方面，本公开的一个实施例提供了一种用于制作饮料的设备。该设备包括：容器，被配置为接收原材料；入口，被配置成允许溶剂进入该容器；指示器，被配置成指示关于通过该入口将溶剂引入到该容器中的信息；研磨机构，被配置成研磨该容器中的该原材料以生成该饮料；以及第一加热单元，被配置成加热该饮料。

在又一个方面，本公开的一个实施例提供了一种用于制作饮料的设备。该设备包括：容器，被配置成接收溶剂；原料供应器，被布置在该容器上并且被配置成向该容器中的该溶剂提供原料；阀门，被布置在该原料供应器上并且被配置成被控制为打开或关闭从而允许来自该原料供应器的该原料进入到该容器或防止该原料进入该容器；研磨机构，被配置成研磨该容器中的该原材料以生成该饮料；以及第一加热单元，被配置成加热该饮料。

使用所述设备，不需要在该设备启动前将该原材料手动引入该容器中。反而，在该设备启动前，首先将该原材料倒入该原材料供应器，而不是倒入该容器中，并在该设备开始工作时，通过控制该阀门打开或关闭以控制高原材料供应器中的高原材料进入该容器，这使得该原材料的添加过程更加灵活，由此显著地提高了易用性(?)。

在又一个方面中，本公开的一个实施例提供了一种用于制作饮料的设备。该设备包括：容器，被配置成接收原材料；泵，被配置成被控制从水槽中将溶剂泵送到该容器；研磨机构，被配置成研磨该容器中的该原材料以生成该饮料；以及第一加热单元，被配置成加热该饮料。

在进一步的方面中，本公开的一个实施例提供了一种制作饮料的方法。该方法包括步骤：将溶剂的第一部分引入到存储有原材料的容器中，该溶剂的第一部分具有第一温度；将溶剂的第二部分引入到该容器中，该溶剂的第一部分和该溶剂的第二部分的混合物具有第二温度，其中该第二温度低于该第一温度；以及与该溶剂的第一部分和该溶剂的第二部分的该混合物一起研磨该原材料以生成饮料。

附图说明

本发明的上述和其它目的以及特性结合以下对所附附图的详细描述将变得更加明显，其中：

图1示出了研磨温度和可溶性蛋白质的浓度之间的相关性；

图2a是根据本公开一个方面的一种用于制作饮料的设备的示例性实施例的顶部透视图；

图2b是图2a中的用于制作饮料的设备的剖视图；

图3a是根据本公开一个方面的一种用于制作饮料的设备的另一个示例性实施例的顶部透视图；

图3b是图3a中的用于制作饮料的设备的剖视图；

图4a是根据本公开一个方面的一种用于制作饮料的设备的又一个示例性实施例的顶部透视图；

图4b是图4a中的用于制作饮料的设备的剖视图；

图5a是根据本公开一个方面的一种用于制作饮料的设备的一个进一步的示例性实施例的顶部透视图；

图5b是图5a中的用于制作饮料的设备的剖视图；

图6a是根据本公开另一个方面的一种用于制作饮料的设备的一个示例性实施例的顶部透视图；

图6b是图6a中的用于制作饮料的设备的剖视图；

图7a是根据本公开又一个方面的一种用于制作饮料的设备的一个示例性实施例的顶部透视图；

图7b是图7a中的用于制作饮料的设备的剖视图；

图8a是根据本公开又一个方面的一种用于制作饮料的设备的一个示例性实施例的顶部透视图；

图8b是图8a中的用于制作饮料的设备的剖视图；

图9a是根据本公开又一个方面的一种用于制作饮料的设备的一个示例性实施例的顶部透视图；

图9b是图9a中的用于制作饮料的设备的剖视图；

图10示出了根据本公开进一步的一个方面的一种制作饮料的方法的流程图。

纵观以上附图，相同的附图标记将被理解为指代相同的、类似的或相应的特征或功能。

具体实施方式

现在将对本公开的实施例做出参考，该实施例的一个或多个示例由附图所示出。实施例通过本公开的阐述所提供，并且不旨在作为对本公开的限制。例如，作为一个实施例的一部分所示出或描述的特征可能在另一个实施例中被使用以生成又一进一步的实施例。本公开旨在包括属于本公开范围和精神的这些和其他修改和变化。

根据本公开的一个方面的用于制作饮料的设备包括：容器，被配置成接收原材料的容器；溶剂供应器，被布置在该容器上并被配置成向该容器中的该原材料提供溶剂；阀门，被布置在该溶剂供应器上并被配置成被控制为打开或关闭以允许该溶剂从该溶剂供应器流入到该容器中或防止该溶剂流入该容器中；研磨机构，被配置成研磨该容器中的该原材料以便生成该饮料；以及第一加热单元，被配置成加热该饮料。

该原材料可以是例如大豆、黑豆、大豆和蔬菜的混合物、大豆和水果的混合物、大豆和谷物的混合物、或这些材料的任意组合。该溶剂可以是例如水、矿泉水、自来水、碱性水、盐水、酒精、或这些溶剂的任意组合。

在下文中，仅出于说明的目的，根据本公开一个方面的用于制作饮料的设备的配置/实施方式将使用大豆作为原材料的示范性示例以及使用水作为溶剂的示范性示例被描述。本领域的技术人员能够充分理解该设备关于其它原材料和溶剂的配置/执行。

附图2-5示出的根据本公开一个方面的用于制作饮料的设备10的示例性实施例。在这些实施例中，原材料是大豆，溶剂是水，并且所得到的饮料是豆浆。

参见图2a-2b，设备10包括被配置成接收大豆的容器11，其可以由例如塑料或不锈钢制成。容器11可以包括杯件111和旨在提供在杯件111上以覆盖杯件111开口的盖件112。杯件111可具有适于容纳大豆、水和所得到的豆浆的任何形状，圆筒杯件是最合意的。

设备10还包括布置在容器11上并被配置成向容器11中的大豆供应水的溶剂供应器12，其将在下文中以更多细节进行描述。

设备10还包括阀门13，其被布置在溶剂供应器12上并被配置成被控制为打开或关闭以允许水从溶剂供应器12流入到容器11或防止水流入容器11。也可以使用诸如电磁阀，或电动阀，或手动阀之类的任何种类的已知阀门。

设备10还包括被配置成研磨容器11中的大豆以便生成豆浆的研磨机构14。研磨机构14可以呈现任何配置，但通常包括一个旋转刀件141以及被配置成驱动旋转刀件141的电机142。为了达到水密状态，电机142可以被布置在盖件112内，其输出轴从盖件112突出。旋转刀件141被附接到电机142的输出轴的末端。当盖件112被设置在杯件111上时，旋转刀件141朝向杯件111的底部向下延伸，使得大豆的研磨可以容易被执行。

设备10还包括被配置成加热容器11中的豆浆的第一加热单元15。例如，第一加热单元15可被布置在容器11中。可替代地，设备10还可以包括容器11落座其上的基座16，并且相应地第一加热单元15被布置在基座16之内。可以使用诸如加热管或加热棒之类的任何种类的加热单元。

参见图2-4，例如，溶剂供应器12可以是用于存储水的水槽，其可以由例如塑料或不锈钢形成。

在一个实施例中，如图2a-2b中所示，水槽12可被布置以至少部分环绕杯件111的外表面，并且相应地，阀门13可以被布置在水槽12的底部或水槽12和相邻于水槽12底部的杯件111的交界处。可替代地，水槽12也可以被布置以至少部分环绕杯件111的内表面，以及相应地阀门13可以被布置在水槽12的底部。

水槽12也可以与杯件111一体地形成，或者例如可以是，为了易于清洗和更换的目的，通过导轨装置被可拆卸地安装在杯件111上的单独的单元。为了使存储在水槽12中的水流入杯件111，有利地，水槽12的底部可以被布置在比杯件111的允许的最高水位更高的位置。

在另一实施例中，水槽12b可以被布置在盖件112内，如图3a-3b所示，并且相应地，阀门13可以被布置在水槽12b的底部。

例如，水槽12a可以与盖件112一体地形成。为了方便清洗和更换，可替代地，水槽12a可以是被可拆卸地安装在盖件112的单独的单元。在该情况下，盖件112可以形成有用于接收水槽12a的开口，并且相应地，水槽12a的外表面可以形成有至少一个突起从而防止当水槽12a被接收在盖件112中时水槽12a掉入杯件111中。

在又一个实施例中，水槽12b可被布置在盖件112下，如图4a-4b所示，并且相应地，阀门13可以被布置在水槽12b的底部或相邻于其底部的水槽12b的侧壁上。

水槽12b也可以与盖件112一体地形成，或者例如可以是，为了容易清洗和更换的目的，通过导轨装置被可拆卸地安装在盖件112之下的单独的单元。为了使存储在水槽12b中的水流入杯件111，有利地，水槽12b的底部被布置在比杯件111的允许的最高水位更高的位置。

要留意的是，上述的水槽的三种布置仅仅是示范性的示例，水槽的任何其它合适的布置也是适用的。

参见图5a-5b，溶剂供应器12也可以是一个入口。入口12c具有连接到杯件111的一端以及连接到水源的另一端从而允许来自水源的水进入杯件111。阀门13被设置在入口12c和杯件111的交界处。当阀门13被控制为打开，水从水源通过入口12c流入杯件111。

要留意的是，入口12c也可以被设置在盖件112上。

要留意的是，水槽和入口仅仅是溶剂供应器的两个示范性的示例，而适合于提供水到容器11中的大豆的任何其他的机构也可应用于在本公开。

有利地，设备10可进一步包括控制器17。控制器17被配置成控制阀门13打开或关闭从而使水从溶剂供应器12流入容器11中或防止水流入容器11中。此外，控制器17进一步被配置成控制研磨机构14和第一加热单元15的操作。

有利地，为便于使用，设备10还可以包括手柄18。

在下文中，结合附图2a-2b，将对设备10的操作进行详细描述。

首先，将大豆或浸泡过的大豆放入杯件111中，并将水倒入水槽12。假定倒入水槽12中的水处于室温。

上述准备工作后，设备10被启动。当设备10开始工作时，控制器17控制阀门13打开以允许从水槽12中的水流入杯件111。流入杯件111的水的量也可以由控制器17控制。例如，当控制阀门13打开时，控制器17开始计时，并且当达到预设的时间时将控制阀门13关闭。可替代地，设备10还可以包括被配置成测量流入杯件111的水量的流量计(未示出)。当阀门13被控制为打开时，流量计开始测量流入杯件111的水量并报告测量结果给控制器17。当流入杯件111的水量达到预定量时控制器17控制阀门13关闭。要留意的是，被预先存储在控制器17中的预设时间和预定量可以根据使用而变化。

在水已经流入到杯件111后，第一加热单元15开始一起加热杯件111中的水和大豆到预定的温度，例如80℃～100℃。当水和大豆一起被加热到预定温度时，研磨机构14开始在预定温度下研磨杯件111中的大豆以制作豆浆，然后第一加热单元15继续加热豆浆直到它沸腾。

最后，沸腾后的豆浆被过滤并且准备好被饮用。

使用设备10，不需要在设备10启动前手动将溶水倒入容器中。反而，在设备10启动前，水首先被倒入水槽12，而不是倒入杯件111中，并在设备10开始工作时，通过控制阀门13打开或关闭以控制水槽12中的水流入容器111中，这使得水的添加过程更加灵活，从而显著地提高了易用性。

在另一个实施例中，大豆可以通过设备10的方式被浸泡。具体地，当设备10开始工作时，控制器17控制阀门13打开以使水从水槽12流入杯件111。在水流入杯件111中后，控制器17开始计时，并控制第一加热单元15在经过例如两小时的预设时间后一起加热杯件111中的水和大豆。在水和大豆已被一起加热到预定温度后，研磨机构14开始在预定温度下研磨杯件111中的大豆以制作豆浆。在本实施例中，由于第一加热单元15在经过预设时间后开始一起加热杯件111中的水和大豆，大豆已经在水中浸泡了预设时间，其结果是大豆是经浸泡了的。

在又一个实施例中，为了进一步增加所得到的豆浆的大豆蛋白质的溶解性，添加水的过程被分为两步。

具体地，当设备10开始工作时，控制器17控制阀门16打开以允许水的第一部分从水槽12流入杯件111中，然后控制阀门13关闭。流入杯件111中的水的第一部分的量也可以由控制器17控制。例如，当阀门13被控制为打开时，控制器17开始计时，并当经过预设时间后时，控制阀门13关闭。可替代地，设备10还可以包括被配置成测量流入杯件111的水量的流量计(未示出)。当阀门13被控制为打开时，流量计开始测量流入杯件111的水量并报告测量结果至控制器17。当流入杯件111的水量达到预定量时控制器17控制阀门13关闭。要留意的是，被预存储在控制器17中的预设时间和预定量可以根据使用而变化。

当水的第一部分流入杯件111中时，第一加热单元15开始加热水的第一部分到第一温度。可替代地，水的第一部分在其进入杯件111之前被加热到第一温度。在这方面，设备10还可以包括配置成在来自水槽12的水的第一部分进入杯件111前将水的第一部分加热到第一温度的第二加热单元(未示出)。例如，第二加热单元可以设置在的水槽12和杯件111之间。当阀门13被控制为打开时，第二加热单元加热来自水槽12的水的第一部分到第一温度然后使已加热的水的第一部分流入杯件111中。有利地，第一温度可以在[80℃，100℃]范围内。

由于杯件111中的水的第一部分被加热到第一温度，杯件111中大豆的脂氧合酶变得几乎无活性。其结果是有效地去除了豆腥味。为了使脂氧合酶的无活性到更加充分的程度，有利地，在杯件111中水的第一部分已被加热到第一温度后，研磨机构14在第一温度下在第一研磨时段期间研磨杯件111中的大豆。有利地，第一研磨时段被设定为比研磨过程所需的完整时段短。

在研磨机构14的第一研磨过程已经完成后，控制器17控制阀门13再次打开以允许来自水槽12的水的第二部分流入杯件111以和水的第一部分混合，然后控制器控制阀门13关闭。流入杯件111的水的第二部分的量可以被控制器17以类似控制水的第一部分的量的方式控制，因此为简洁起见在此不进行描述。由于水槽12中的水处于室温，杯件111中水的第一部分和水的第二部分的混合物具有比第一温度低的第二温度。

有利地，第二温度可以在[40℃，70℃]的范围内。水的第二部分的量可以基于水的第一部分的量、第一温度以及所需的第二温度被确定。

当水的第二部分流入杯件111中时，研磨机构14在第二温度下在第二研磨时段期间继续研磨杯件111的大豆以生成豆浆。有利地，第二研磨时段被设定为比第一研磨时段长。

由于在第二温度下大豆蛋白质的溶解度高于在第一温度下的溶解度，当研磨机构14在第二温度下研磨杯件111中的大豆时更多的蛋白质被溶解在得到的豆浆中。

在研磨机构14已经完成第二研磨过程后，第一加热单元15开始加热豆浆至第三温度，例如100℃，即第一加热单元15加热豆浆直到它沸腾。

因此，在本实施例的设备10能够实现更高的大豆蛋白质的提取同时保持了豆浆的好的味道。

本领域的技术人员将领会，作为上述实施例的变化，水的第一部分可以在设备10被启动前被引入杯件111中。

在又一个实施例中，通过设备10的可以实现定时器功能。在这方面，设备10还可以包括使用户能够预设希望设备10开始工作的时间的用户界面(未示出)。例如，如果用户希望设备10在八小时后开始工作，那么他/她必须通过用户界面输入预设时间“八”。用户界面将发送指示预设时间的信号至控制器17以响应用户输入。在接收到来自用户界面的信号后，控制器17开始计时然后当已经达到预设时间时控制阀门13打开以便允许水从水槽12流入杯件111中。在水流入到杯件111后，执行加热和研磨过程以制作豆浆。要留意的是，在本实施例中，在已经达到预设时间后，水的添加过程也可以被分成两个步，为简洁起见在此不进行描述。

根据本公开的另一个方面，提供了一种用于制作饮料的设备20。图6a-6b示出了用于制作饮料的设备20的示例性实施例。在本实施例中，原材料是大豆，溶剂是水，所得到的饮料是豆浆。

参见图6a-6b，设备20包括被配置成接收大豆的容器21。容器21的配置可以和容器11的配置相同，为简洁起见在此不对其进行描述。

设备20还包括被配置成供水至容器21的被布置在容器21上的入口22。

设备20还包括被布置在容器21上以及被配置成指示关于通过入口22将水引入容器21中的信息的指示器23。可以使用诸如屏幕或扬声器之类的任何类型的已知指示器。

设备20还包括被配置成研磨容器21中的大豆以制作豆浆的研磨机构24。研磨机构24的配置可以和研磨机构14的配置相同，为了简洁起见在此不对其进行描述。

该设备20还包括被配置成加热容器21中的豆浆的第一加热单元25。第一加热单元25的配置可以和第一加热单元15的配置相同，为了简洁起见在此不对其进行描述。

在下文中，结合图6a-6b对设备20的操作进行详细描述。

首先，将大豆或浸泡过的大豆引入容器21中。然后，设备20被启动。当设备20开始工作时，指示器23指示关于引入水进入到容器21的信息。根据上述信息，用户可通过入口22将水引入到容器21。在水已被引入到容器21后，第一加热单元25开始一起加热容器21中的水和大豆到预定温度，例如80℃～100℃。当大豆与水一起加热到预定温度，研磨机构24开始在预定温度下研磨容器21中的大豆以制作豆浆，然后第一加热单元25继续加热豆浆直到其沸腾。

最后，沸腾后的豆浆被过滤并准备好被饮用。

在另一个实施例中，水的添加过程可以被划分为两步。具体地，当设备20开始工作时，指示器23指示关于将水的第一部分引入到容器21的信息。根据该信息，用户通过入口21引入水的第一部分到容器21中。当水的第一部分被引入到容器21中时，第一加热单元25开始一起加热水的第一部分和大豆到第一温度。有利地，在水的第一部分和大豆被一起加热到第一温度后，研磨机构24可以在第一温度下在第一研磨时段期间研磨容器21中的大豆。

当研磨机构24的第一研磨过程结束时，指示器23指示关于引入水的第二部分到容器21的信息。根据该信息，用户通过入口22将水的第二部分引入到容器21。当水的第二部分被引入到容器21中，研磨机构24在第二温度下在第二研磨时段期间继续研磨容器21中的大豆以生成豆浆。

在研磨机构22的第二研磨过程已经完成后，第一加热单元25开始加热豆浆至第三温度，例如100℃，即加热单元13加热豆浆直至沸腾。

第一温度可以在[80℃，100℃]的范围内以及第二温度可以在[40℃，70℃]的范围内。

根据本公开的又一个方面，提供一种用于制作饮料的设备30。图7a-7b示出了用于制作饮料的设备30的一个示例性实施例。在该实施例中，原材料是大豆，溶剂是水，以及所得到的饮料是豆浆。

参见图7a-7b，设备30包括被配置成接收水的容器31。容器31的配置可以和容器11的配置相同，为简洁起见在此不对其进行描述。

该设备30还包括设置被布置在容器31上以将大豆添加到容器31的水中的原材料供应器32。原材料供应器32可以是用于存储大豆的水槽。水槽32的布置可以和水槽12的布置相同，为简洁起见在此不对其进行描述。

设备30还包括阀门，其被布置在原材料供应器32上并被配置成被控制为打开或关闭以便允许来自原材料供应器32的大豆进入到容器31或防止大豆进入容器31。可以使用诸如电磁阀、或电动阀、或手动阀之类的任何种类的已知阀门。

该设备30还包括被配置成研磨容器31中的大豆以制作豆浆的研磨机构34。研磨机构34的配置可以和研磨机构14的配置相同，为了简洁起见在此不对其进行描述。

设备30还包括被配置成加热容器31中豆浆的第一加热单元35。第一加热单元35的配置可以和第一加热单元15的配置相同，为了简洁起见在此不对其进行描述。

有利地，设备30还可以包括控制器36。控制器36被配置成控制阀门33打开或关闭以便允许来自原材料供应器32的大豆进入容器31中或防止大豆进入容器31中。此外，控制器36进一步被配置成控制研磨机构34和第一加热单元35的操作。

在下文中，结合图7a-7b对设备30的操作进行详细描述。

首先，水被倒入容器31中，大豆或浸泡过的大豆被引入到原材料供应器32中。

在以上准备工作已经完成后，设备30被启动。当设备30开始工作时，控制器36控制阀门33打开以便允许来自原材料供应器32的大豆进入到容器31的大豆的量可以由控制器36控制。在大豆已经进入容器31后，第一加热单元35开始一起加热容器31中的水和大豆至预定温度，例如80℃～100℃。当大豆与水一起被加热到预定温度时，研磨机构34开始在预定温度下研磨容器31中的大豆以制作豆浆，然后第一加热单元35继续加热豆浆直至其沸腾。

最后，沸腾后的豆浆被过滤并准备好被饮用。

使用设备30，不需要在设备30启动前手动将大豆引入容器31中。反而，在设备30启动前，大豆被放入原材料供应器32，而不是放入容器31中，并在设备开始工作时，通过控制阀门33打开或关闭以控制原材料供应器32中的大豆进入容器31，这使得大豆的添加过程更加灵活，并由此显著地提高易用性。

根据本公开的又一个方面，提供一种用于制作饮料的设备40，图8a-8b示出了用于制作饮料的设备40的一个示例性实施例。在该实施例中，原材料是大豆，溶剂是水，所得到的饮料是豆浆。

参见图8a-8b，设备40包括被配置成接收大豆或浸泡过的大豆的容器41。容器41的配置可以和容器11的配置相同，为简洁起见在此不对其进行描述。

设备40还包括被配置成储存水的水槽42。例如，如图8a-8b所示，水槽42可被布置为与容器41相邻。

设备40还包括泵43，其被配置成被控制为将水从水槽42泵送到容器41。具体地，参见图8b，泵43的入口通过第一管431被耦合到水槽42，以及泵43的出口通过第二管432被耦合到容器41。当泵43被控制为工作时，它通过第一管431将水从水槽42抽出并且随后允许水通过第二管432流入到容器41。

设备40还包括被配置成研磨容器41中的大豆以制作豆浆的研磨机构44。研磨机构44的配置可以和研磨机构14的配置相同，为了简洁起见在此不对其进行描述。

设备40还包括被配置成加热容器41中豆浆的第一加热单元45。第一加热单元45的配置可以和第一加热单元15的配置相同，为了简洁起见在此不对其进行描述。

有利地，设备40还可以包括控制器46。控制器46被配置成控制泵43将水从水槽42泵送到容器41中。此外，控制器46进一步被配置成控制研磨机构44和第一加热单元45的操作。

应当理解的是，水槽42是针对设备40的可选元件。

在下文中，结合图8a-8b设备40的操作将被详细描述。

首先，大豆或浸泡的大豆被放入到容器41中，并且水被倒入容器42中。

在上述准备工作已经完成后，设备40被启动。当设备40开始工作时，控制器46控制泵43将水从水槽42泵送到容器41中。泵入容器41的水量也可由控制器46控制。例如，当泵43被控制为工作时，控制器46开始计时，然后当到达预定时间时控制泵43停止工作。可替代地，设备40还可以包括被配置成测量流入容器41中水量的流量计(未示出)。当泵43被控制为工作时，该流量计开始测量流入容器41的水量并将测量结果报告至控制器46。当泵入容器41的水量满足预定量时控制器46控制泵43停止工作。要留意的是，被预存储在控制器46中的预定时间和预定量可以根据实际使用变化。

在水已经被泵入到容器41后，第一加热单元45开始一起加热容器41中的水和大豆至预定温度，例如80℃～100℃。当大豆与水一起被加热到预定温度时，研磨机构44开始在预定温度下研磨容器41中的大豆以制作豆浆，然后第一加热单元45继续加热豆浆直至沸腾。

最后，沸腾后的豆浆被过滤并准备好被饮用。

在另一实施例中，水的添加过程可以被划分为两步。具体地，当设备40开始工作时，控制器46控制泵43将水的第一部分从水槽42泵送到容器41中。泵入容器41的水的第一部分的量可以由控制器46控制。例如，当泵43被控制为工作时，控制器46开始计时，然后当到达预定时间时控制泵43停止工作。可替代地，设备40还可以包括被配置成测量流入容器41中水量的流量计(未示出)。当泵43被控制为工作时，该流量计开始测量流入容器41的水量并报告测量结果至控制器46。当泵入容器41的水量满足预定量时控制器46控制泵43停止工作。要留意的是，被预存储在控制器46中的预定时间和预定量可以根据实际使用变化。

当水的第一部分被泵入容器41时，第一加热单元45开始一起加热水的第一部分和大豆到第一温度。有利地，在水的第一部分和大豆被一起加热到该第一温度后，研磨机构44可以在第一温度下在第一研磨时段期间研磨容器41中的大豆。

当研磨机构44的第一研磨过程已经完成时，控制器17控制泵43将水的第二部分从水槽42泵送到容器41中。泵入容器41的水的第二部分的量可被控制器46控制，其类似于水的第一部分的量的控制，为了简洁起见在此将不对其进行描述。当水的第二部分被泵入到容器41中时，研磨机构44在第二温度下在第二研磨时段期间继续研磨容器41中的大豆以生成豆浆。

在研磨机构42的第二研磨过程已经完成后，第一加热单元45开始加热豆浆至第三温度，例如100℃，即第一加热单元43加热豆浆直至其沸腾。

第一温度可在[80℃，100℃]的范围内以及第二温度可在[40℃，70℃下]的范围内。

根据本公开的又一个方面，提供一种用于制作饮料的设备50，图9a-9b示出了用于制作饮料的设备50的一个示例性实施例。在该实施例中，原材料是大豆，溶剂是水，以及所得到的饮料是豆浆。

参见图9a-9b，设备50包括被配置成接收水和大豆/浸泡过的大豆的容器51。容器51的配置可以和容器11的配置相同，为简洁起见在此将不对其进行描述。

设备50还包括被配置成储存水的第一水槽521，以及阀门531，其被布置在第一水槽521上并且被配置成被控制为打开或关闭以便允许水从第一水槽521流入容器51中或防止水流入容器51中。

设备50还包括被配置成储存大豆或浸泡过的大豆的第二水槽522，以及阀门532，其被布置在第二水槽522上并且被配置成被控制为打开或关闭以便允许来自第二水槽522的大豆或浸泡过的大豆进入容器51中或防止大豆或浸泡过的大豆进入容器51。

装置50还包括被配置成研磨容器51中的大豆以制作豆浆的研磨机构54。研磨机构54的配置可以和研磨机构14的配置相同，为了简洁起见在此将不对其进行描述。

该设备50还包括被配置成加热容器51中豆浆的第一加热单元55。第一加热单元55的配置可以和第一加热单元15的配置相同，为了简洁起见在此将不对其进行描述。

有利地，设备50还可以包括控制器56。控制器56被配置成相应地控制第一阀门531打开或关闭以便允许水从第一水槽521流入容器51中或防止水流入容器51中，并且控制第二阀门532打开或关闭以便允许来自第二水槽522的大豆或浸泡过的大豆进入容器51中或防止大豆或浸泡过的大豆进入容器51中。此外，控制器56进一步被配置成控制研磨机构54和第一加热单元55的操作。

在本实施例中，在设备50的工作期间，控制器56可以首先控制第二阀门532打开以便允许来自第二水槽522的大豆或浸泡过的大豆进入容器51中。然后，控制器56可以进一步控制第一阀门531打开以便允许水从第一水槽521流入容器51中。水的添加过程可以与设备10的相关描述相同，为了简洁起见在此将不对其进行描述。

根据本公开的一个进一步的方面，提供一种制作饮料的方法。图10示出了制作饮料的方法的一个示例性实施例。

该方法包括以下步骤：引入溶剂的第一部分到存储有原材料的容器中的步骤S102，溶剂的第一部分具有第一温度；引入溶剂的第二部分到容器中的步骤S104，溶剂的第一部分和溶剂的第二部分的混合物具有第二温度，其中第二温度低于第一温度；以及一起研磨原材料以及溶剂的第一部分和溶剂的第二部分的混合物以生成饮料的步骤S106。

例如，原材料可以是大豆、黑豆、大豆和蔬菜的混合物、大豆和水果的混合物、大豆和谷物的混合物、或这些材料的任意组合。例如，溶剂可以是水、矿泉水、自来水、碱性水、盐水、酒精、或这些溶剂的任意组合。

第一温度可在[80℃，100℃]的范围内以及第二温度可在[40℃，70℃下1的范围内。

有利地，当引入到容器中的水的第一部分的温度低于第一温度时，添加溶剂的第一部分的步骤S102还可包括加热容器中的溶剂的第一部分到第一温度的步骤。

有利地，在添加溶剂的第一部分的步骤S102后，该方法还可以包括一起研磨原材料和溶剂的第一部分的步骤。

有利地，在研磨步骤106后，该方法还可以包括加热饮料至例如100℃的第三温度的步骤。

应当留意的是，上述的实施例的给出用于描述本发明的原理，而不是限制其范围；并且应当理解的是，可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下采取修改和变化，对此本领域技术人员将很容易理解。这些修改和变化被认为是在本发明和所附权利要求的范围之内。本发明的保护范围由所附权利要求所限定。另外，在权利要求中的任何附图标记不应该被解释为是对权利要求的限制。动词“包括”及其变体的使用并不排除存在权利要求所述以外的元件或步骤。元件或步骤前的不定冠词“一(a)”或“一个(an)”不排除存在多个这样的元件或步骤。

Claims (15)

1.一种制作饮料的方法，所述方法包括：

-将溶剂的第一部分引入到存储有原材料的容器中，所述溶剂的第一部分具有第一温度；

-将溶剂的第二部分引入到所述容器中，所述溶剂的第一部分和所述溶剂的第二部分的混合物具有第二温度，其中所述第二温度低于所述第一温度；

-与所述溶剂的第一部分和所述溶剂的第二部分的所述混合物一起研磨所述原材料以生成所述饮料。

2.根据权利要求1所述的方法，其中在所述引入所述溶剂的第一部分的步骤后，所述方法还包括步骤：

-与所述溶剂的第一部分一起研磨所述原材料。

3.根据权利要求1所述的方法，其中所述添加所述溶剂的第一部分的步骤还包括：

-加热在所述容器中的所述溶剂的第一部分到所述第一温度。

4.根据权利要求1所述的方法，其中在所述研磨步骤后，所述方法还包括步骤：

-加热所述饮料至第三温度。

5.根据权利要求1所述的方法，其中所述原材料包括大豆并且所述溶剂是水，所述第一温度在[80℃，100℃]的范围内并且所述第二温度在[40℃，70℃]的范围内。

6.一种用于制作饮料的设备，所述设备包括：

-容器，被配置为接收原材料；-溶剂供应器，被布置在所述容器上并被配置为向所述容器中的所述原材料提供溶剂；

-阀门，被布置在所述溶剂供应器上并被配置为被控制为打开或关闭从而允许从所述溶剂供应器流入到所述容器中或防止所述溶剂流入所述容器；

-研磨机构，被配置成研磨所述容器中的所述原材料以生成所述饮料；以及

-第一加热单元，被配置成加热所述饮料。

7.根据权利要求6所述的设备，其中所述阀门被配置以便被控制为打开从而允许溶剂的第一部分从所述溶剂供应器流入所述容器中，所述溶剂的第一部分具有第一温度，并且然后被控制为打开以允许所述溶剂的第二部分从所述溶剂供应器流入所述容器中，所述溶剂的第一部分和所述溶剂的第二部分的混合物具有低于所述第一温度的第二温度；

其中所述研磨机构被配置成在所述溶剂的第二部分已被允许流入到所述容器后研磨所述原材料以便生成所述饮料。

8.根据权利要求7所述的设备，其中所述研磨机构进一步被配置成在所述溶剂的第一部分已被允许流入到所述容器后研磨所述原材料。

9.根据权利要求7所述的设备，其中当来自所述溶剂供应器的所述溶剂的第一部分的温度低于所述第一温度时，所述第一加热单元进一步被配置成加热所述容器中的所述溶剂的第一部分到所述第一温度。

10.根据权利要求7所述的设备，其中当来自所述溶剂供应器的所述溶剂的第一部分的温度低于所述第一温度时，所述设备还包括第二加热单元，所述第二加热单元被配置成在来自所述溶剂供应器的所述溶剂的第一部分进入所述容器前加热所述溶剂的第一部分到所述第一温度。

11.根据权利要求6或7所述的设备，其中所述溶剂供应器包括以下任意一个：

-水槽，被配置成储存溶剂；

-入口，被配置成允许来自溶剂源的溶剂进入所述容器。

12.根据权利要求11所述的设备，其中所述容器包括杯件和布置在所述杯件上的盖件，其中所述水槽被布置以便使得所述水槽至少部分地环绕所述杯件，或者被布置在所述盖件内或所述盖件下；以及所述入口被布置在所述杯件上或所述盖件上。

13.一种用于制作饮料的设备，所述设备包括：

-容器，被配置成接收原材料；

-泵，被配置成被控制从水槽中将溶剂泵送到所述容器中；

-研磨机构，被配置成研磨所述容器中的所述原材料以生成所述饮料；以及

-第一加热单元，被配置成加热所述饮料。

14.一种用于制作饮料的设备，所述设备包括：

-容器，被配置成接收原材料；

-入口，被配置成允许溶剂进入所述容器；

-指示器，被配置成指示关于通过所述入口将溶剂引入到所述容器中的信息；

-研磨机构，被配置成研磨所述容器中的所述原材料以生成所述饮料；

-第一加热单元，被配置成加热所述饮料。

15.一种用于制作饮料的设备，所述设备包括：

-容器，被配置成接收溶剂；

-原材料供应器，被布置在所述容器上并且被配置成向所述容器中的所述溶剂提供原材料；

-阀门，被布置在所述原材料供应器上并且被配置成被控制为打开或关闭从而允许来自所述原材料供应器的所述原材料进入到所述容器或防止所述原材料进入所述容器；

-研磨机构，被配置成研磨所述容器中的所述原材料以生成所述饮料；

-第一加热单元，被配置成加热所述饮料。

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