CN103596381A - 一种印刷电路板的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种印刷电路板的制造方法，包括：提供金属锡层（3）；形成其中嵌入了金属锡层（3）的绝缘芯层（1）；形成多个铜锡合金柱（4）；在绝缘芯层（1）的正面和背面上形成铜箔层（2）。本发明的印刷电路板能提高绝缘芯层（1）和铜箔层（2）之间的结合强度，防止两者之间的剥离，从而提高印刷电路板的可靠性和产品良率。

Description

一种印刷电路板的制造方法

技术领域

本发明属于电路板技术领域，特别涉及一种印刷电路板的制造方法。

背景技术

印刷电路板是电子器件连接的载体，其制造成本低廉，通常称为PCB或PWB，即印刷电路板或印刷布线板，其结构通常包括绝缘芯层，形成在绝缘芯层两面的铜箔层，根据后续电子器件的连接需要，可对铜箔层进行图案化，以及在印刷电路板中形成通孔、盲孔等互连孔。电子器件可同时形成在印刷电路板的两面上，从而提高集成密度。

依次在绝缘芯层两面堆叠铜箔层的覆铜板（CCL）用作PCB的衬底，覆铜板可根据应用分为玻璃/环氧树脂CCL、耐热树脂CCL、纸/酚CCL、高频CCL、柔性CCL（聚酰亚胺薄膜）、复合CCL等等。其中玻璃/环氧树脂CCL最常用来制造双面PCB或多层PCB。

首先进行化学镀铜工艺以形成进行电镀铜工艺所需的薄的导电膜。之后进行电镀铜工艺形成铜箔层。由此形成覆铜板。但是，铜箔层和绝缘芯层之间的结合强度可能低下，从而导致铜箔层容易从绝缘芯层上剥离，从而使产品具有严重缺陷。近年来，也曾试图通过粗化绝缘芯层与铜箔层接触的表面来增大表面粗糙度，从而提高上述两者的结合强度。但是其工艺复杂、成本较高，且对形成的粗化表面的粗糙度有一定要求，从而能实现增强粘附性的目的。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术的问题，提出了一种印刷电路板的制造方法。通过对该印刷电路板的铜箔和绝缘芯层之间的结合强度进行改进，能够提高印刷电路板的可靠性，由此增强结合强度并提高产品良率。

本发明提出的印刷电路板的制造方法包括：

提供金属锡层（3）；

将金属锡层（3）置于模具中，向模具中浇铸绝缘材料，从而形成其中嵌入了金属锡层（3）的绝缘芯层（1）；

利用激光钻孔或蚀刻从绝缘芯层（1）的正面和背面开始形成直至金属锡层（3）的多个通孔；

在多个通孔中形成多个铜锡合金柱（4）并加热，使得金属锡层（3）熔化，由此使多个通孔中形成的铜锡合金柱（4）嵌入金属锡层（3）中；且多个铜锡合金柱（4）形成为其顶端突出于绝缘芯层（1）的正面和背面，从而形成多个凸起结构；

利用多个凸起结构作为镀铜籽晶结构，在绝缘芯层（1）的正面和背面上形成完全覆盖多个凸起结构的铜箔层（2）。

附图说明

图1是本发明提出的印刷电路板的截面图；

图2是本发明提出的印刷电路板在形成铜箔层之前的截面图。

具体实施方式

实施例1

以下参考图1以及图2详细说明本发明的印刷电路板的结构及其制造方法。为清楚起见，附图中所示的各个结构均未按比例绘制，且本发明并不限于图中所示结构。

如图1中所示，本发明的印刷电路板包括：绝缘芯层1、嵌入绝缘芯层1内部的金属锡层3、形成在绝缘芯层1的正面和背面上的铜箔层2以及形成在金属锡层3和铜箔层2之间的多个铜锡合金柱4。

以下说明本发明的印刷电路板的制造方法。

首先，提供金属锡层3。金属锡是一种软质金属，且其熔点约为231摄氏度。

随后，将金属锡层3置于模具中，向模具中浇铸绝缘材料，从而形成其中嵌入了金属锡层3的绝缘芯层1，绝缘芯层的材料是耐高温树脂材料，例如聚四氟乙烯树脂（PTFE）、有机硅树脂、酚醛环氧树脂（EPN）、聚酰亚胺树脂等等。绝缘芯层1应当耐高温，其熔化温度或分解温度应当大于其中嵌入的金属锡层3的熔点。

随后，利用激光钻孔或蚀刻从绝缘芯层1的正面和背面开始形成直至金属锡层3的多个通孔，多个通孔之间的相应的通孔的位置一一对应，即从绝缘芯层1的正面开始形成的各个通孔的位置与从绝缘芯层1的背面开始形成的各个通孔的位置对准。

随后，如图2中所示，在多个通孔中形成多个铜锡合金柱4，多个铜锡合金柱4中从绝缘芯层1的正面开始形成的各个铜锡合金柱4与从绝缘芯层1的背面开始形成的各个铜锡合金柱4的位置对准。以及对上述结构进行加热，加热温度使得金属锡层3熔化但没有使得绝缘芯层1软化分解，即温度范围约为230摄氏度-250摄氏度，优选231摄氏度、235摄氏度、240摄氏度、246摄氏度。该温度范围不会对绝缘芯层1中的耐高温树脂材料产生影响，因此能保持绝缘芯层1的化学稳定性。由于加热温度使得金属锡层3熔化，因此在多个通孔中形成的铜锡合金柱4嵌入金属锡层3中，且铜锡合金柱4嵌入金属锡层3中的深度为20nm-40nm，优选25nm、30nm、35nm、40nm，由此使铜锡合金柱4和金属锡层3之间的结合强度增强。且多个铜锡合金柱4形成为其顶端突出于绝缘芯层1的正面和背面，从而形成多个凸起结构。凸起结构突出于绝缘芯层1的正面和背面的高度为5nm－15nm，优选6nm、8nm、10nm、13nm、15nm。

随后，利用多个凸起结构作为镀铜籽晶结构，在绝缘芯层1的正面和背面上形成完全覆盖多个凸起结构的铜箔层2。至此形成本发明的印刷电路板。

至此，上述描述已经详细的说明了本发明的印刷电路板以及制造方法，相对于现有方法制得的印刷电路板，本发明提出的方法制得的印刷电路板能够大幅度提高铜箔层2与绝缘芯层1之间的结合强度，从而提高整个印刷电路板的可靠性以及产品良率。前文描述的实施例仅仅只是本发明的优选实施例，其并非用于限定本发明。本领域技术人员在不脱离本发明精神的前提下，可对本发明做任何的修改，而本发明的保护范围由所附的权利要求来限定。

Claims (6)

1.一种印刷电路板的制造方法，包括：

提供金属锡层（3）；

将金属锡层（3）置于模具中，向模具中浇铸绝缘材料，从而形成其中嵌入了金属锡层（3）的绝缘芯层（1）；

利用激光钻孔或蚀刻从绝缘芯层（1）的正面和背面开始形成直至金属锡层（3）的多个通孔；

在多个通孔中形成多个铜锡合金柱（4）并加热，使得金属锡层（3）熔化，由此使多个通孔中形成的铜锡合金柱（4）嵌入金属锡层（3）中；且多个铜锡合金柱（4）形成为其顶端突出于绝缘芯层（1）的正面和背面，从而形成多个凸起结构；

利用多个凸起结构作为镀铜籽晶结构，在绝缘芯层（1）的正面和背面上形成完全覆盖多个凸起结构的铜箔层（2）。

2.根据权利要求1所述的印刷电路板的制造方法，特征在于：

加热以使金属锡层（3）熔化的温度范围约为230摄氏度-250摄氏度，该温度范围不使绝缘芯层（1）软化分解。

3.根据权利要求2所述的印刷电路板的制造方法，特征在于：

其中绝缘芯层（1）的材料是耐高温树脂材料，例如聚四氟乙烯树脂（PTFE）、有机硅树脂、酚醛环氧树脂（EPN）、聚酰亚胺树脂等等。

4.根据权利要求3所述的印刷电路板的制造方法，特征在于：

多个铜锡合金柱（4）中从绝缘芯层（1）的正面开始形成的各个铜锡合金柱（4）与从绝缘芯层（1）的背面开始形成的各个铜锡合金柱（4）的位置对准。

5.根据权利要求4所述的印刷电路板的制造方法，特征在于：

多个铜锡合金柱（4）嵌入金属锡层（3）中，且多个铜锡合金柱（4）嵌入金属锡层（3）中的深度为20nm-40nm。

6.根据权利要求5所述的印刷电路板的制造方法，特征在于：

多个凸起结构突出于绝缘芯层（1）的正面和背面的高度为5nm－15nm。

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