CN1035934C - 用于连续挤压生产线的挤压头转换装置 - Google Patents

Abstract

挤压头(2)与连接部件(11)连成一体。连接部件包括压入孔(19)内的连接套筒(20)，连接部件(13)装有套筒(21)并与连接装置(9)连成一体。夹爪(30)和(26)与由作动筒驱动的叉形铰接系统(25、24、27、28)相连，夹爪相互分开时，连接部件松开；反之，推动斜面(16)则使连接部件彼此压紧。

Description

用于连续挤压生产线的挤压头转换装置

本发明是关于挤压装置，特别是关于连续工作生产线上的挤压头的流体密封连接到由至少一个挤压机向固定的连接装置供料的装置。该装置的形式包括一端设在挤压头上和另一端设在连接装置上的相应的连接部件，以及一个与连接部件共同起固定作用的锁紧夹钳。

与本申请同日提交的相应专利申请中描述了一种装有挤压头转换装置的加工生产线。这种挤压头转换装置的设计包括了处于工作位置的挤压头和输送管之间流体密封连接的改进装置。塑性材料通过一根或多根输送管到达连接部件上的出口端。事实上，挤压头和输送管间的连接必须准确、迅速，不仅要避免在高温、高压下塑性材料向外泄露，  同时还要防止在输送管壁中不规则表面上的不正常流动。到目前为止，还没有一种现有的机构能够完全满足上述要求。

本发明的目的是提供一种改进的流体密封连接装置，它可以在挤压头转换装置中自动操作。

为此，根据本发明最初所描述的连接装置设计在连接部件中的相应导管至少有一对对应的套筒，该套筒在相对连接的部件之间的连接面伸出，锁紧夹钳压住两个彼此靠紧的连接部件的相应接触面，以这种方式连接部分的流体密封是由套筒的弹性变性来实现的。

下面将参照附图详细描述本申请的实施例，其中：

图1是缩小了的挤压头转换装置的俯视示意图；

图2是在工作位置的挤压头和锁紧夹钳的示意图；

图3是锁紧夹钳的局部剖视的俯视图。

图1有助于了解下述装置的各部件所实现的功能。

在图1中大致可以看到挤压生产线的一个区域，在此区域中使金属导线通过相对复杂的操作过程被包覆上挤压成型的塑性材料。在该图中，生产线的轴向方向由箭头A表示，并假定导线是从左向右运动的。当然导线从右向左运动也同样是可以的。所示的挤压头2处于工作位置，裸露的导线进入到位于挤压头2左侧面的孔中，通过挤压模3，从挤压头的右侧面挤出。挤压模由一个挤压机具的元件构成，挤压件的结构可简可繁，并且它应能够设置成使导线形成一个包括有几个部分的护层，即包覆一种多叠层的护层或一种护层，在护层的外表面具有与护层的其余部分不同纹理。已知此类导线常用作电导体，特别是在汽车工业中使用。这种转换装置的另一个用途是用于生产电缆，即低压电缆或甚至是中压电缆。

挤压头2由第一可动组件4(在此无需详述)支撑，组件4可绕支点5确定的轴转动。作动筒6可以控制组件4的旋转运动，组件4的旋转运动可将环行平动传至挤压头2，将挤压头2置于与挤压头7相对称的位置上，即图1中的准备位置。挤压头7与第二可动组件4相连，第二可动组件4与第一可动组件4相对称，其运动方向相反。

箭头B表示挤压头2和7的环行平动方向。两个可动组件4的共有基座8还支承着一个连接装置9，连接装置9上接有锁紧夹钳10。事实上，如图1右下方所示，与所述转换装置一起使用的每一个挤压头都包括一个连接部件11，该连接部件11是刚性地固定在一个与可动组件4的转动枢轴相互垂直的一个平面上的。连接部件11的平面12与连接部件13上相应的平面相接触。连接部件13是固定并连接在连接装置9上。当一个可动组件的运动使挤压头处于工作位置时，锁紧夹钳10被激发作用以使两个面面相对的连接部件13和11牢固地相互固定在一起，并使向挤压头供料的挤压机(图中未示)之间传递塑性材料的输送管相互连接，进而与挤压头流体密封，以承受挤出过程中的温度和压力。

在示意性的图1中，可以看到连接部件13与三个塑性材料的输送管14相连，这些输送管通过连接装置到达与挤压机相通的进口处。输送管14与挤压机相连的数量和连接方式，对本技术领域的技术人员来说并无特殊之处，因此无需赘述。固定连接部件13上设有两个供连接部件11使用的定位销34。

在另一方面，一旦要使输送管14和挤压头处的内管15，以及液体密封的连接部件1之间的连接锁紧时，连接部件11和13的夹紧操作应简便、自动和可靠是很重要的。

图2和3分别示意性地表示锁紧装置和流体密封装置的结构。

与流体密封装置(图3所示)相对应，连接部件11和13的布置在图3中也明显地表示了出来。同样在图2中可以看到，连接部件11和13的外部形状在水平方向上为长方形，并具有圆弧形的端部。连接部件11和13为平板状，向外凸出的圆弧侧边有斜面16。连接部件13的平面17与连接部件11的平面12相对应，这两个面的中心上各开有一个由垂直边18确定的凹槽，这些凹槽的底部开有与输送管14和15相通的孔19。套管20和21打入孔19中，按这种方式套管的底部恰好伸在凹槽18中，套管的尺寸和材料的选择应保证在锁紧时平面12和17相互接触，套管的底部相互被压紧，每个套筒都有一些略微的弹性变形，这样以保证流体的密封性能。应该注意的是，输送管14或15的每一个与连接部件的孔19之间在直径上总是略微有些不同，这样套筒可以被压到孔19的底部，并且伸出凹槽18底部的套筒部分可能变形。

下面说明可自动完成的连接的锁紧夹钳。这种锁紧夹钳包括一个作动筒22，作动筒的缸套相对连接装置9固定。作动筒的活塞杆在图2的竖直方向运动，其上端顶住U形卡23，其两壁的上端部支撑一个轴24，轴通过两个短杆25，将U形卡23与第一类爪26相连；在另一方面，短杆27将轴24与框架28相连。框架28与两个杆29和30连成一体，这两个杆可以在夹爪26的孔中滑动，两个杆的另一端上支承夹爪30。

框架28本身通过支架31连到作动筒22的连接点33上。

从图2所示的位置中可以了解到：当活塞杆缩入作动筒中时，由于铰接杆23、27和25的运动，两个夹爪26和30彼此分开。夹爪26和30上有弧形内槽，槽上带有与连接部件11和13的斜面16相适应的斜面。这样，在夹爪30和26彼此靠近的时候(图2)，它们就将力作用在连接部件11和13上，使其上的两个平面相互压紧，同时，可变形的套管20和21相互连接。

如上所述的锁紧夹钳和连接装置可以应用于各种不同的连接和在只使用一个挤压头带有适当的机具以及由多个挤压机形成多层挤压的各种不同的场合，挤压头的转换和连接可在挤压生产线无需停工的情况下进行，不会影响各种挤压机的工作效率。各挤压机可保持其温度，使生产线的可靠性、护层的质量得以提高。

Claims (7)

1.一种用于连续工作的挤压生产线的挤压头转换装置，其特征在于，其包括：

多个挤压头，每个所述挤压头具有一个移动连接部件；

至少一个用于将一个挤压头从准备位置移动到工作位置的移动组件；

一个具有固定连接装置的喂入装置，其带有固定连接部件；

一个机械锁紧装置，其用于在任何一个挤压头移动到工作位置时将所述挤压头的移动连接部件可固定地夹紧到固定连接部件上；

所述固定连接部件和所述移动连接部件的每一个均包括：

用于与锁紧夹具配合动作的锁紧表面；

一个平面接触表面；和

一个在该平面接触表面内的凹槽，以及至少一个终止于该凹槽内的导管，每个导管与一个可弹性变形的管状元件对齐，所述管状元件固定在所述导管内并伸入所述凹槽内；

其中当用于在所述固定连接部件与处于工作位置的挤压头的移动连接部件的各平面表面之间同时提供相互接触的所述锁紧夹具进行机械动作时，所述平面表面、所述管状元件和所述连接部件是可相互调整的，并且在每个所述固定连接部件的所述管状元件和处于工作位置的挤压头的移动连接元件中的所述相应的一个管状元件之间形成液密连接。

2.按照权利要求1所述的挤压头转换装置，其特征在于，所述导管和所述管状元件制成圆柱体形状，其具有一垂直于平面接触表面的轴线。

3.按照权利要求2所述的挤压头转换装置，其特征在于，每个导管包含一个环形底肩，每个管状元件通过该环状底肩轴向上保持在一个相应的导管内，且每个管状元件从凹槽伸出一段大于凹槽深度的距离，以便在将固定和移动连接部件对齐和夹紧时每个管状元件可产生弹性变形。

4.按照权利要求2所述的挤压头转换装置，其特征在于，至少一个所述移动组件包括用于使挤压头产生平移运动的装置，所述平移运动至少在靠近固定连接装置的一部分所述运动过程中具有一垂直于固定连接部件的平面接触表面的方向。

5.按照权利要求4所述的挤压头转换装置，其特征在于，两个移动组件是对称布置的，且它们相对于固定连接组件是可交替地动作。

6.按照权利要求4所述的挤压头转换装置，其特征在于，在每个固定和移动连接部件上的夹紧表面包括斜面的后夹紧表面，所述锁紧夹具包括两个卡爪，每个所述卡爪具有一对颊壁，该对颊壁通过夹爪沿平行于平面接触表面的平面的方向的对中运动而作用在该后夹紧表面上。

7.按照权利要求6所述的挤压头转换装置，其特征在于，所述锁紧夹具包括一个单独的作动筒和一个由所述单独的作动筒驱动的肘节机构，以用于使夹爪产生对称和对中的运动。

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