CN103587255A - 切刀装置及使用该切刀装置的薄片类介质处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了切刀装置及使用该切刀装置的薄片类介质处理设备，该切刀装置包括基板、可动刀片、偏心件、以及驱动偏心件旋转的驱动组件，并且还包括：连接板，其一端与可动刀片固定连接，连接板的另一端与偏心件套接，其中，在可动刀片的沿宽度方向的中部设置有导销，基板设有导向槽，导销保持在导向槽中，导向槽沿导销的轴心与偏心件的旋转轴心之间的连线延伸。在本发明切刀装置中，通过改变偏心件的转向，既可以使位于可动刀片的第一端的引导部先与固定刀片接触，也可以使位于可动刀片的第二端的引导部先与固定刀片接触，与现有技术相比，延长了可动刀片的使用寿命，提高了切刀装置的可靠性。

Description

切刀装置及使用该切刀装置的薄片类介质处理设备

技术领域

本发明涉及一种切刀装置及使用该切刀装置的薄片类介质处理设备。 

背景技术

切刀装置已经广泛应用在打印机中，用于当打印结束后自动裁剪记录纸。图1为相关技术提供的一种切刀装置，如图1所示，切刀装置包括动刃2’和静刃3’，以及动刃驱动机构，其中，动刃2’上设置第一导向槽2a和第二导向槽2b，第二导向槽2b与机架上的固定柱10’插接配合，动刃2’可以绕固定柱10’转动，并可以沿第二导向槽2b移动；动刃驱动机构包括电机9’、蜗杆8’、蜗轮7’、偏心件6’。其中，蜗杆8’与电机9’的输出轴固定连接；蜗轮7’与蜗杆8’啮合；偏心件6’设置在蜗轮7’上，相对蜗轮7’的转动轴心偏离预定距离设置，偏心件6’与动刃2’上的第一导向槽2a插接。 

初始状态，动刃2’与静刃3’分离，记录纸从二者之间穿过，当电机9’的输出轴以预定方向旋转驱动蜗杆8’、蜗轮7’转动时，偏心件6’在随蜗轮7’转动过程中驱动动刃2’绕固定柱10’转动，动刃2’从引导部2c开始与静刃3’逐步重叠接触，当动刃2’与静刃3’完全重合时，位于动刃2’与静刃3’之间的记录纸被切断。 

这种结构的切刀装置由于每次切纸均以设有引导部2c的一端先与静刃3’接触，经过一段时间使用后势必会导致引导部2c磨损严重，造成引导部2c一端切断不可靠。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种可靠性高的切刀装置，本发明的目的还在于提供一种使用该切刀装置的薄片类介质处理设备。 

为此，根据本发明的一方面，提供了一种切刀装置，包括基板、可动刀片、偏心件、以及驱动偏心件旋转的驱动组件，并且还包括：连接板，其一端与可动刀片固定连接，连接板的另一端与偏心件套接，其中，在可动刀片的沿宽度方向的中部设置有导销，基板上设有导向槽，导销保持在导向槽中，导向槽沿导销的轴心与偏心件的旋转轴心之间的连线延伸。 

进一步地，上述切刀装置还包括朝向基板的方向偏压可动刀片的弹性元件。 

进一步地，上述连接板具有与可动刀片固定连接的第一连接臂和第二连接臂，可动刀片与两个连接臂的两连接点在可动刀片的宽度方向上关于导销对称设置。 

进一步地，上述基板为盒体的底板，上述驱动组件设置在盒体中，该驱动组件包括电机、与电机的输出轴固定连接的蜗杆、与蜗杆啮合传动的蜗轮，其中，偏心件与蜗轮固定连接， 且同轴地支撑在支撑轴上。 

进一步地，上述切刀装置还包括检测组件，该检测组件包括在盒体上设置的传感器和供传感器检测的检测部，其中，检测部与蜗轮或者偏心件同步转动地连接。 

进一步地，上述传感器为在盒体内部设置的微动开关，上述检测部为与蜗轮固定连接的用于触发微动开关的凸轮。 

进一步地，上述支撑轴垂直地固定连接在盒体的底板上。 

进一步地，上述可动刀片和连接板一体成型。 

进一步地，上述可动刀片沿其宽度方向的两侧分别设有引导部。 

进一步地，上述切刀装置还包括与可动刀片配合的固定刀片。 

进一步地，上述偏心件为偏心轮。 

进一步地，上述连接板的与偏心轮套接的连接孔的中心和导销的轴心之间的连线与可动刀片的宽度方向相垂直。 

进一步地，上述第一连接臂和第二连接臂分别通过固定件与可动刀片可拆卸连接。 

进一步地，上述盒体的底板上设有避让固定件的开口。 

进一步地，上述盒体的盖板具有电机安装窗口，安装窗口的两侧形成向盒体内部折弯的安装片，电机通过连接件固定连接在安装片上。 

进一步地，上述蜗杆的端部设置有拨轮，盒体具有拨轮操作窗口。 

进一步地，上述拨轮操作窗口包括对开设置的折弯片。 

进一步地，上述盒体包括底座和上盖，底座的前侧和顶侧为敞口，上盖在底座的前侧和顶侧延伸，其中，上盖的前侧板下边缘与底座之间形成可动刀片的出口。 

进一步地，上述上盖具有与底座的后侧板重叠延伸的后侧板，上盖的前侧板的左右两侧设有第一定位片，底座的左侧板和右侧板上分别设有与第一定位片相适配的豁口，上盖的盖板的左右两侧中的一侧设有在盒体高度方向上进行定位的第二定位片和盖板的左右两侧中的另一侧设有在盒体长度方向上进行定位的第三定位片。 

进一步地，上述可动刀片的刀刃整体呈中部高两端低的V形。 

根据本发明的另一方面，提供了一种薄片类介质处理设备，包括机架和在机架上设置的用于切断薄片类介质的根据上面所描述的切刀装置。 

在本发明中，偏心件可以双向旋转，当驱动组件驱动偏心件以预定方向转动时，带动连接板移动，与连接板固定连接的可动刀片沿顺时针方向绕导销转动，位于可动刀片的第一端的引导部首先与固定刀片接触，随着可动刀片沿导向槽向固定刀片的方向移动，可动刀片的 刀刃逐渐与固定刀片重合，将位于可动刀片与固定刀片之间的纸张切断。当经过一段时间使用后，可以更改电机的转动方向，使电机以与预定方向相反的方向转动，驱动可动刀片沿逆时针方向绕导销转动，使位于可动刀片的第二端的引导部首先与固定刀片接触，同样可以驱动可动刀片的刀刃逐渐与固定刀片重合，将位于可动刀片与固定刀片之间的纸张切断。 

在本发明切刀装置中，通过改变偏心件的转向，既可以使位于可动刀片的第一端的引导部先与固定刀片接触，也可以使位于可动刀片的第二端的引导部先与固定刀片接触，与现有技术中的切刀装置只能以可动刀片的指定一端的引导部先与固定刀片接触的方式相比，延长了可动刀片的使用寿命，因此提高了切刀装置的可靠性。 

除了上面所描述的目的、特征、和优点之外，本发明具有的其它目的、特征、和优点，将结合附图作进一步详细的说明。 

附图说明

构成本说明书的一部分、用于进一步理解本发明的附图示出了本发明的优选实施例，并与说明书一起用来说明本发明的原理。图中： 

图1为现有技术中的切刀装置的结构示意图； 

图2为根据本发明一实施例提供的切刀装置的结构示意图； 

图3为根据本发明一实施例提供的切刀装置的分解示意图； 

图4为根据本发明一实施例提供的切刀装置的局部分解示意图； 

图5为根据本发明一实施例提供的切刀装置的局部结构示意图； 

图6a为根据本发明一实施例提供的切刀装置的初始状态时的结构示意图； 

图6b为根据本发明一实施例提供的切刀装置在切纸时的第一示意图； 

图6c为根据本发明一实施例提供的切刀装置在切纸时的第二示意图； 

图6d为根据本发明一实施例提供的切刀装置在复位时的示意图； 

图7a为根据本发明另一实施例提供的切刀装置的局部结构示意图； 

图7b为根据本发明另一实施例提供的切刀装置的结构主视图；以及 

图8为使用本发明提供的切刀装置的打印机一实施例的结构示意图。 

附图标记说明 

1可动刀片          2连接板 

3驱动组件         4弹性元件 

5检测组件        8底座 

9上盖            11刀刃 

12刀体           13第三固定部 

14第四固定部     15第一连接孔 

16引导部         18导销 

19固定柱         21套接部 

22第一连接臂     23第二连接臂 

31电机           32蜗杆 

33蜗轮           34偏心轮 

35拨轮           36轴向挡圈 

51传感器 

52检测部         81底板 

82左侧板         83右侧板 

84后侧板         89开口 

91盖板           92后侧板 

93前侧板         181第一轴 

182第二轴        183螺纹孔 

184螺纹孔        191第三轴 

192第四轴        193螺纹孔 

211第二连接孔    221第五固定部 

231第六固定部    811支撑轴 

812导向槽        813避让开口 

814电机窗口      831豁口 

841通孔          911支撑孔 

912电机安装窗口  913拨轮操作窗口 

914安装片        915折弯片 

916第二定位片       917第三定位片 

918透孔             921螺纹孔 

931第一定位片       100可动刀片组件 

200固定刀片         300切刀装置 

400打印组件         500纸仓 

410打印头           420打印胶辊。 

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。 

如图2至图5所示，切刀装置包括可动刀片组件100和固定刀片200，两者固定安装在使用该切刀装置的薄片类介质处理设备的机架（图中未示出）上，位于薄片类介质的输送通道两侧，薄片类介质从两者之间穿过时，可动刀片组件100的可动刀片1向固定刀片200移动，可将薄片类介质切断。 

可动刀片组件100包括可动刀片1、连接板2、驱动组件3，以及盒体。其中，盒体包括相对设置的底座8和上盖9，盒体在面对固定刀片200的一侧形成开口89，可动刀片1可以从开口89伸出或缩回盒体。其中，底座8包括底板81、左侧板82、右侧板83，以及后侧板84，左侧板82和右侧板83位于底板81的长度两端，二者垂直于底板81相对设置，后侧板84垂直于底板81，位于左侧板82和右侧板83之间，其延伸方向与左侧板82和右侧板83相同。底板81还设置有支撑轴811和导向槽812，其中，支撑轴811垂直于底板81，并位于底板81的长度方向的中心线上，支撑轴811的延伸方向与后侧板84的延伸方向相同，支撑轴811的顶部支撑在上盖9的顶部的支撑孔911中；导向槽812的长度沿垂直于后侧板84的方向延伸，其宽度中心线与支撑轴811的轴线垂直相交。 

上盖9包括盖板91和后侧板92，以及前侧板93，其中盖板91的长度与底座8的左侧板82和右侧板83之间的距离相适配；后侧板92垂直于盖板91，与底座8的后侧板84相配合；前侧板93与后侧板92相对，其长度与底座8的左侧板82和右侧板83之间的距离相适配。 

底座8与上盖9通过紧固件或卡接件固定连接。当底座8与上盖9固定连接后，上盖9的前侧板93与底座8的底板81间隔预定距离，形成供可动刀片1自由进出的开口89。本实施例中在底座8的后侧板84上设置两个通孔841，在上盖的后侧板92上设置两个螺纹孔921，当底座8与上盖9扣合后，两个通孔841与两个螺纹孔921一一对应，使用螺钉等紧固件穿过底座8的通孔841与上盖9的螺纹孔921螺纹连接时，上盖9与底座8固定连接。 

优选地，前侧板93的左右两侧设有第一定位片931，底座8的左、右侧板上分别设有与第一定位片931相适配的豁口831，上盖9的盖板91的左右两侧中的一侧设有在盒体高度方 向上进行定位的第二定位片916，盖板91的左右两侧中的另一侧设有在盒体长度方向上进行定位的第三定位片917。通过第一定位片、第二定位片和第三定位片的定位作用，在装配时可实现上盖9和底座8之间的准确定位。 

在本发明的其他实施例中，也可以在底座8和上盖9二者中的一个上设置卡槽，二者中的另一个上设置卡台，通过卡接的方式使底座8和上盖9固定连接。 

可动刀片1可以为弹簧钢等材料。可动刀片1包括刀刃11、刀体12、第三固定部13、第四固定部14和第一连接孔15，以及两个引导部16，其中刀体12为长方形片状结构，刀刃11设置在刀体12的一条长边上，第三固定部13与第四固定部14关于刀体12的长度中心线对称设置，第一连接孔15设置在刀体12的长度中心线上，其孔径与底板81上的导向槽812的宽度相适配；两个引导部16分别位于刀刃11的两端，突出于刀刃11且与刀体12呈夹角设置，当可动刀片1向固定刀片200运动时，引导部16先与固定刀片200接触，并引导可动刀片1继续向固定刀片200移动，直至刀刃11与固定刀片200重合。优选地，可动刀片的刀刃整体呈中部高两端低的V形。 

可动刀片1与底座8的底板81活动连接。具体地，可动刀片组件100还包括导销18，可动刀片1通过导销18与底板81枢接。其中，导销18包括同轴依次设置的第一轴181和第二轴182，第一轴181的外径大于底座8上的导向槽812的宽度；第二轴182的外径与导向槽812的宽度相适配，在第二轴182的轴端设置有螺纹孔183。导销18依次穿过底座8的导向槽812和可动刀片1的第一连接孔15，并使用螺钉等紧固件与螺纹孔184连接，可以使可动刀片1与底座8连接，此时可动刀片1可绕导销18转动，并且可沿底座8上的导向槽812的长度方向移动。 

优选地，可动刀片组件100还包括弹性元件4，弹性元件4用于将可动刀片1向底板81压迫，其一端与可动刀片1连接，另一端与底座8或导销18连接，在弹性元件4的弹力作用下，使可动刀片1与底座8的底板81紧密相贴，以减少可动刀片1的活动间隙。本实施例中弹性元件4为压簧，套接在导销18上，一端与可动刀片1接触，通过螺钉等紧固件与导销18上的螺纹孔184螺纹连接，同时挤压弹性元件4，从而使可动刀片1紧贴在底座8的底板81上。 

连接板2与可动刀片1固定连接，还与驱动组件3传动连接。具体地，连接板2包括套接部21、第一连接臂22和第二连接臂23，其中，套接部21上设有第二连接孔211、第一连接臂22上设有第五固定部221，以及第二连接臂上设有第六固定部231，其中，第二连接孔211位于第五固定部221与第六固定部231连线的中心线上，第二连接孔211用于与驱动组件3连接，第五固定部221和第六固定部231用于与可动刀片1固定连接。 

第五固定部221和第六固定部231分别与可动刀片1上的第三固定部13和第四固定部14对应，第三固定部13、第四固定部14、第五固定部221和第六固定部231可以为通孔、螺纹孔，或者带有螺纹孔的固定柱等结构形式，当四者均为通孔时，可以使用螺栓、带有螺纹孔的固定柱、以及铆柱等连接件使连接板2与可动刀片1固定连接，当第三固定部13和第四固定部14、以及第五固定部221和第六固定部231两组固定部中的一组为通孔，另一组为螺纹 孔或者带有螺纹孔的固定柱时，可以使用螺钉等紧固件使连接板2与可动刀片1固定连接。 

本实施例中四者均为通孔，且孔径相同，连接板2通过带有螺纹孔的固定柱19与可动刀片1固定连接，其中固定柱19包括同轴设置的第三轴191和第四轴192，其中第三轴191的外径大于可动刀片1上的第三固定部13的直径；第四轴192的直径与可动刀片1上的第三固定部13、第四固定部14以及连接板2上的第五固定部221和第六固定部231的直径相适配，高度与可动刀片1和连接板2两者的厚度之和相适配，在第四轴192轴端设置有螺纹孔193。一个固定柱19依次穿过可动刀片1上的第三固定部13和连接板2上的第五固定部221，另一个固定柱19依次穿过可动刀片1上的第四固定部14和连接板2上的第六固定部231，使用两个螺钉分别与两个固定柱19上的螺纹孔193螺纹连接，可使连接板2与可动刀片1固定连接。 

驱动组件3包括电机31、蜗杆32、蜗轮33，以及偏心轮34，其中，电机31固定安装在上盖9的盖板91上，优选地，盖板91上开设有电机安装窗口912，安装窗口的两侧形成向盒体内部折弯的安装片914，电机31通过螺钉固定连接在安装片914上。如此，电机31的一部分可露出盖板91，从而减小盒体的高度，另一方便，电机安装窗口912中的原有的材料用于形成安装片914，巧妙地实现了电机的安装固定。优选地，底座的底板81上也设有供电机31露出的电机窗口814，从而进一步减小盒体的高度。 

蜗杆32与电机31的输出轴固定连接；蜗轮33套接在支撑轴811上，与蜗杆32啮合，当电机31的输出轴转动带动蜗杆32转动时，可驱动蜗轮33绕支撑轴811转动；偏心轮34套接在支撑轴811上，位于底座8的底板81与蜗轮33之间，与蜗轮33固定连接，并与连接板2的第二连接孔211插接配合，当蜗轮33转动时偏心轮34随之转动，由于连接板2与可动刀片1固定连接，而可动刀片1通过导销18与导向槽812插接配合，因此偏心轮34转动驱动连接板2沿导向槽812的长度方向运动，从而带动可动刀片1运动。 

需要说明的是，本实施例中将电机31固定安装在上盖9的盖板91上，以便节省空间，在本发明提供的其他实施例中，可以根据结构设计需要将电机31安装在底座8上。 

下面结合图6a至图6d介绍本发明提供的切刀装置的工作过程。 

如图6a所示，初始状态下，可动刀片1的刀刃11与固定刀片200分别位于薄片类介质输送通道两侧，相隔预定距离设置。 

如图6b所示，开始切纸时，电机31通过蜗杆32驱动蜗轮33以预定方向转动，偏心轮34随之沿图中所示逆时针方向转动，驱动连接板2向固定刀片200的方向移动，与连接板2通过两点固定连接的可动刀片1在连接板2的带动下，一边绕导销18转动，一边沿导向槽812的长度方向移动，位于可动刀片1第一端的引导部16首先与固定刀片200接触。随着偏心轮34的转动，可动刀片1的刀刃11与固定刀片200呈夹角地不断接触移动，即像剪刀一样不断地剪切位于可动刀片1与固定刀片200之间的薄片类介质。 

如图6c所示，当偏心轮34转动180度时，可动刀片1完全与固定刀片200重合，薄片类介质被切断。 

如图6d所示，当偏心轮34转动大于180度时，随着偏心轮34继续转动，驱动连接板2向远离固定刀片200的方向移动，位于可动刀片1的第一端的引导部16首先与固定刀片200分离，当偏心轮34从初始位置开始旋转一周（即360度）后，复位至图6a所示位置，切刀装置完成一次切纸动作。 

当经过一段时间使用后，可以更改电机31的转动方向，电机31通过蜗杆32驱动蜗轮33以与预定方向相反的方向转动，偏心轮34随之沿图中所示顺时针方向转动，驱动连接板2向固定刀片200的方向移动，与连接板2通过两点固定连接的可动刀片1在连接板2的带动下，一边绕导销18转动，一边沿导向槽812的长度方向移动，位于可动刀片1第二端的引导部16首先与固定刀片200接触。随着偏心轮34的转动，可动刀片1的刀刃11与固定刀片200呈夹角地不断接触移动，即像剪刀一样不断地剪切位于可动刀片1与固定刀片200之间的薄片类介质。随着偏心轮34继续转动，可将位于可动刀片1与固定刀片200之间薄片类介质切断。 

本发明提供的切刀装置包括固定刀片和可动刀片组件，其中可动刀片组件包括可动刀片、连接板，以及驱动组件，其中可动刀片通过导销与底板上的导向槽插接，可动刀片可沿导向槽的长度方向移动，并可绕导销转动；连接板的另一端与驱动组件的偏心轮套接，当驱动组件的电机以预定方向转动，偏心轮随之转动时，带动连接板移动，与连接板固定连接的可动刀片沿顺时针方向绕导销转动，位于可动刀片的第一端的引导部首先与固定刀片接触，随着可动刀片沿导向槽向固定刀片的方向移动，可动刀片的刀刃逐渐与固定刀片重合，将位于可动刀片与固定刀片之间的纸张切断，当经过一段时间使用后，可以更改电机的转动方向，使电机以与预定方向相反的方向转动，驱动可动刀片沿逆时针方向绕导销转动，使位于可动刀片的第二端的引导部首先与固定刀片接触，同样可以驱动可动刀片的刀刃逐渐与固定刀片重合，将位于可动刀片与固定刀片之间的纸张切断。 

本发明提供的切刀装置通过调整电机的转向，既可以使位于可动刀片的第一端的引导部先与固定刀片接触，也可以使位于可动刀片的第二端的引导部先与固定刀片接触，与现有技术中的切刀装置只能以可动刀片的指定一端的引导部先与固定刀片接触的方式相比，延长了可动刀片的使用寿命，因此也就提高了切刀装置的可靠性。 

图7a为根据本发明另一实施例提供的切刀装置的局部结构示意图，图7b为根据本发明另一实施例提供的切刀装置的结构主视图。如图所示，本实施例与上一实施例相比，不同之处在于，切刀装置还包括有检测组件5，用于检测可动刀片1是否完成一次切纸动作。检测组件5包括传感器51和检测部52，其中，传感器51可以为微动开关、机械式传感器或者光电式传感器，与盒体固定连接；检测部52与蜗轮33或者偏心轮34固定连接，随蜗轮33或者偏心轮34同步运动，蜗轮33或偏心轮34每转动一周（即360度），传感器51可以与检测部52配合两次。 

本实施例中传感器51为微动开关，与上盖9固定连接，检测部52与蜗轮33固定连接，当上盖9与底座8固定连接时，传感器51的检测端可以与检测部52分离或接触，发出相应的检测信号。当初始状态时，传感器51的检测端与检测部52接触，传感器51发出第一检测信号，如高电平，当电机31驱动蜗轮33转动时，检测部52与传感器51的检测端分离，传 感器51发出第二检测信号，如低电平，随着电机31驱动蜗轮33继续转动，当蜗轮33转动一周后，检测部52再次与传感器51的检测端接触，传感器51再次发出第一检测信号，控制器据此判断切刀装置完成一次切纸过程。 

进一步地，切刀装置的驱动组件3还可以包括拨轮35，用于在切刀装置卡纸时手动复位可动刀片1的位置，以便清除卡塞在固定刀片200与可动刀片1之间的纸张。如图7a、图7b所示，拨轮35与蜗杆32的转轴固定连接，拨轮35透过盖板91上的拨轮操作窗口913露出盒体表面，当切刀装置出现卡塞纸张故障时，可以手动拨动拨轮35转动，驱动蜗杆32转动，从而通过连接板2带动可动刀片1复位，此时，可以方便地清除卡塞的纸张。 

优选地，拨轮操作窗口913有对开设置的向盒体内折弯片915。采用该形式的拨轮操作窗口913后，形成了下凹的操作空间，如此，可在拨轮尽量小巧化的情况下，使操作者的手指对拨轮有更多的按压接触，增加操作的可靠性和便捷性，另外，可避免拨轮35突出于盒体的表面，干扰其他部件和/或受其他部件干扰。 

在蜗杆32对应的盖板91上开设有长条形的可看见蜗杆32的透孔918，该透孔918与拨轮操作窗口913组合在一起，可启发维修人员操作拨轮35。经纸张堵塞试验，在事先没有告知设备维修人员该拨轮操作窗口913作用的情况下，设备维修人员立马辨识出该拨轮操作窗口913的作用，拨动拨轮35，从而顺利地排除堵塞的纸张。 

在本发明的切刀装置中，电机、蜗杆和拨轮与上盖装配成一个可从底座上整体拆卸的部件，切刀装置的其余零件保持在支撑轴上，通过轴向挡圈36定位，组成一个可整体移动的部件。如此，切刀装置的安装和拆卸维修均非常方便。 

需要指出的是，在本发明的切刀装置中，导销18设置在可动刀片的宽度中心线上，该导销可以与可动刀片1插接，从而可以绕自身轴线相对于可动刀片1和导向槽812转动，也可以与可动刀片1固定连接在一体，与可动刀片1一起相对于导向槽812转动。另外，在本发明优选实施例中，切刀装置的各部件均安装在盒体中，盒体的底板构成开设导向槽812的基板。在本发明的其他实施例中，切刀装置的各部件可以安装在其他造型的壳体中而呈封闭式结构，或者切刀装置的各部件可以直接安装在设备的机体上而呈开放式结构。 

图8为使用本发明提供的切刀装置的薄片类介质处理设备一实施例的结构示意图。如图8所示，本实施例中，薄片类介质处理设备为打印机。打印机包括切刀装置300、打印组件400、以及纸仓500，其中纸仓500用于容纳连续卷筒纸P。 

沿纸张输送方向，在纸仓500的下游设置有打印组件400，用于在打印纸P上打印预先设定的打印内容。打印组件400可以是热打印组件，也可以是针式、喷墨、激光等打印组件。本实施例中，打印组件400为热打印组件，包括相切设置的打印头410和打印胶辊420，纸张从两者之间穿过。 

在打印组件400下游设置有切刀装置300，用于将打印后的纸张切断。切刀装置300包括相对设置的固定刀片200和可动刀片组件100，打印后的纸张P从两者之间通过。切刀装置300可以采用上述任意一种切刀装置，其结构形式、工作原理参见上述实施例描述，此处不再 赘述。 

在打印机传动系统（图中没有绘出）驱动下，打印纸P从纸仓500输送至打印组件400，打印装置控制系统控制打印头410在纸张表面打印图像或文字，打印胶辊420转动，将完成打印后纸张输送至切刀装置300处，控制系统发出切纸命令，受切刀装置驱动系统驱动（图中未绘出），可动刀片1向固定刀片200移动，当可动刀片1的刀刃11与固定刀片200重合时，纸张被切断，切断后的纸张被送出打印机。 

本实施例中的打印机使用的切刀装置由于可以通过调整电机的转向，使位于可动刀片的第一端的引导部或者位于可动刀片的第二端的引导部先与固定刀片的刀刃接触，与现有技术中的切刀装置只能以可动刀片的指定一端引导部先与固定刀片接触的方式相比，提高了切刀装置的可靠性，因此提高了打印机的可靠性。 

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 

Claims (10)

1.一种切刀装置，包括基板、可动刀片（1）、偏心件（34）、以及驱动所述偏心件（34）旋转的驱动组件（3），其特征在于，还包括：

连接板（2），其一端与所述可动刀片（1）固定连接，所述连接板（2）的另一端与所述偏心件（34）套接，

其中，在所述可动刀片（1）的沿宽度方向的中部设置有导销（18），所述基板上设有导向槽（812），所述导销（18）保持在所述导向槽（812）中，所述导向槽（812）沿所述导销（18）的轴心与所述偏心件（34）的旋转轴心之间的连线延伸。

2.根据权利要求1所述的切刀装置，其特征在于，还包括朝向所述基板的方向偏压所述可动刀片（1）的弹性元件（4）。

3.根据权利要求1所述的切刀装置，其特征在于，所述连接板（2）具有与所述可动刀片（1）固定连接的第一连接臂（22）和第二连接臂（23），所述可动刀片（1）与两个所述连接臂（22/23）的两连接点在所述可动刀片（1）的宽度方向上关于所述导销（18）对称设置。

4.根据权利要求1所述的切刀装置，其特征在于，所述基板为盒体的底板（81），所述驱动组件（3）设置在所述盒体中，所述驱动组件（3）包括电机（31）、与所述电机（31）的输出轴固定连接的蜗杆（32）、与所述蜗杆（32）啮合传动的蜗轮（33），其中，所述偏心件（34）与所述蜗轮（33）固定连接，且同轴地支撑在支撑轴（811）上。

5.根据权利要求4所述的切刀装置，其特征在于，还包括检测组件（5），所述检测组件（5）包括在所述盒体上设置的传感器（51）和供所述传感器（51）检测的检测部（52），其中，所述检测部（52）与蜗轮（33）或者偏心件（34）同步转动地连接。

6.根据权利要求5所述的切刀装置，其特征在于，所述传感器（51）为在盒体内部设置的微动开关，所述检测部（52）为与所述蜗轮（33）固定连接的用于触发所述微动开关的凸轮。

7.根据权利要求1所述的切刀装置，其特征在于，所述可动刀片（1）和连接板（2）一体成型。

8.根据权利要求1所述的切刀装置，其特征在于，所述可动刀片（1）沿其宽度方向的两侧分别设有引导部（16）。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的切刀装置，其特征在于，还包括与所述可动刀片配合的固定刀片（200）。

10.一种薄片类介质处理设备，包括机架和在机架上设置的用于切断薄片类介质的切刀装置（300），其特征在于，所述切刀装置（300）为根据权利要求9所述的切刀装置。

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