CN203093342U - 切刀装置及具有该切刀装置的打印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切刀装置及具有该切刀装置的打印机，该切刀装置包括：盒体，包括平行间隔设置的顶壁和底壁；可动刀片，设置在盒体中并且可伸出盒体外以与固定刀片配合，其中，可动刀片的运动方向平行于底壁；至少一弹片，设置在盒体中并且朝向底壁偏压可动刀片，可动刀片的刀体或者顶壁两者中的一个上设有插槽，各弹片包括插接部，插接部与插槽插接配合并且插接方向平行于顶壁，其中，设置有插槽的刀体或顶壁与弹片分别设有相互定位配合的凸起和凹部。本实用新型的切刀装置不需要使用螺钉即可实现弹片的安装，简化了弹片的安装步骤。

Description

切刀装置及具有该切刀装置的打印机

技术领域

本实用新型涉及一种切刀装置及具有该切刀装置的打印机。

背景技术

打印机在超市、彩票、餐饮等领域的应用越来越广泛，为了提高工作效率，有些打印机还设置了能够自动切纸的切刀装置。常用的切刀装置由固定刀片和可动刀片组成，固定刀片和可动刀片相对，沿纸张厚度方向，可动刀片位于固定刀片的上方，当切刀装置工作时，可动刀片向固定刀片靠近，并且与固定刀片逐渐重叠，将位于固定刀片与可动刀片之间的打印纸切断。为了保证切刀装置能够可靠地切断打印纸，要求可动刀片在与固定刀片重叠时紧密接触，为此，切刀装置需要设置将可动刀片向固定刀片偏压使两者保持紧密接触的压紧机构。

申请号为01102402.X的中国专利公开了一种带有压紧机构的切刀装置，如图1所示，切刀装置包括底座1’、固定刀片3’、可动刀片4’、驱动机构5’、压紧机构6’，以及导向机构8’，其中，固定刀片3’固定在底座1’上，可动刀片4’通过导向组件8’与底座1’活动连接，在驱动机构5’的驱动下可以相对于固定刀片3’进行线性往复运动，从而将位于两者之间的纸张9’切断。压紧机构6’压在可动刀片4’的表面上，使可动刀片4’在切纸的过程中始终保持与固定刀片3’的紧密接触。

压紧机构6’包括弹片60’和设置在底座1’的侧壁11’上的固定长孔63’，其中，弹片60’包括呈L型的垂直部分61’和水平部分62’，弹片60’的垂直部分61’穿过侧壁11’上的固定长孔63’后，通过螺钉使弹片60’与侧壁11’固定连接，弹性件60’的水平部分62’弹性地抵压在可动刀片4’上。当驱动机构5’驱动可动刀片4’相对于固定刀片3’移动时，可动刀片4’在弹片60’的水平部分62’的弹性抵压下，始终保持与固定刀片3’紧密接触，将位于两者之间的打印纸9’切断。

这种切刀装置的压紧机构在安装时需要使用螺钉固定连接弹片与侧壁，因此存在安装不便的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安装简单、成本低的切刀装置，本实用新型的目的还在于提供一种具有该切刀装置的打印机。

为此，本实用新型一方面提供了一种切刀装置，包括：盒体，包括平行间隔设置的顶壁和底壁；可动刀片，设置在盒体中并且可伸出盒体外以与固定刀片配合，其中，可动刀片的运动方向平行于底壁；至少一弹片，设置在盒体中并且朝向底壁偏压可动刀片，可动刀片的刀体或者顶壁两者中的一个上设有插槽，各弹片包括插接部，插接部与插槽插接配合并且插接方向平行于顶壁，其中，设置有插槽的刀体或顶壁与弹片分别设有相互定位配合的凸起和凹部。

进一步地，上述凸起与凹部配合的位置沿插接方向位于插槽与插接部配合的位置的上游。

进一步地，上述凹部设置在弹片上。

进一步地，上述在插槽设置在刀体上时，插接方向垂直于可动刀片的运动方向；或者在插槽设置在顶壁上时，插接方向平行于可动刀片的运动方向。

进一步地，上述切刀装置还包括位于刀体和底壁之间并且与刀体固定连接的滑板，以使刀体与底壁之间存在间隙。

进一步地，上述盒体中设有驱动可动刀片运动的驱动机构，驱动机构包括电机和在电机与可动刀片之间设置的传动导向机构，传动导向机构包括设置在电机的输出轴上的蜗杆、与蜗杆传动连接的蜗轮、连杆、以及与刀体固定连接的滑块，其中，连杆的第一端与蜗轮偏心枢接，连杆的第二端与可动刀片枢接，底壁上设有引导滑块运动的导槽。

进一步地，上述连杆的第二端设有第一枢接孔，刀体上沿宽度中心设有驱动孔，滑块上设有中心孔，传动导向机构还包括位于盒体中并且依次与第一枢接孔、驱动孔和中心孔插接配合的枢接柱，枢接柱的端部设有螺纹孔，传动导向机构还包括位于盒体外并且与螺纹孔螺接的螺钉。

进一步地，上述切刀装置还包括检测机构，检测机构包括与蜗轮同步转动的检测件和与检测件配合的传感器。

进一步地，上述凸起呈柱状，凹部呈孔状，两者的轴线均垂直于底壁。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种打印机，包括纸仓、沿打印纸输送方向依次设置的打印机构和切刀装置，该切刀装置为根据上面所描述的切刀装置。

本实用新型提供的切刀装置的压紧机构中的弹片通过与设置在盒体或者可动刀片上的插槽插接，通过在弹片与盒体或者可动刀片之间的凸起和凹部定位配合，实现弹片与盒体或者可动刀片的固定连接。与现有技术中的切刀装置通过螺钉安装弹片相比，本实用新型提供的切刀装置不需要使用螺钉即可实现弹片的安装，因此降低了设备成本，并简化了弹片的安装步骤。

除了上面所描述的目的、特征、和优点之外，本实用新型具有的其它目的、特征、和优点，将结合附图作进一步详细的说明。

附图说明

构成本说明书的一部分、用于进一步理解本实用新型的附图示出了本实用新型的优选实施例，并与说明书一起用来说明本实用新型的原理。图中：

图1为申请号为CN01102402.X的中国专利公开的切刀装置的结构示意图；

图2为根据本实用新型一实施例的切刀装置的结构剖视图；

图3为根据本实用新型一实施例的切刀装置的结构第一分解示意图；

图4为根据本实用新型一实施例的切刀装置的结构第二分解示意图；

图5为根据本实用新型一实施例的切刀装置的压紧机构的结构示意图；

图6为根据本实用新型另一实施例的切刀装置的压紧机构的结构示意图；以及

图7为使用本实施例提供的切刀装置的打印机的结构示意图。

附图标记说明

1固定刀片      2可动刀片

3驱动机构      4传动导向机构

5压紧机构      89开口

8底座          9上盖

81底壁         82左侧板

83右侧板       84后侧板

91顶壁         92后侧板

93前侧板       21刀刃

22刀体         23引导部

24驱动孔       31电机

32蜗杆         33蜗轮

331偏心轴      332支撑轴

41导槽         42滑块

43滑板         44连杆

45固定件       421中心孔

441第一枢接孔  442第二枢接孔

451螺纹孔      51弹片

511插接部      512按压部

513折边        52凸起

53凹部         54插槽

61传感器       62检测件

300切刀装置    400打印机构

410打印头      420打印胶辊

500纸仓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图2至图4所示，切刀装置包括固定刀片1和可动刀片组件，两者安装在使用该切刀装置的打印机的机架上，位于打印纸的输送通道两侧，打印纸从两者之间穿过时，可动刀片组件的可动刀片2向固定刀片1移动，可将打印纸切断。

可动刀片组件包括可动刀片2、驱动机构3、至少一个压紧机构5，以及盒体。

其中，盒体的面对固定刀片1的一侧设有开口89，可动刀片2可以从开口89伸出或缩回盒体。盒体包括相对设置的底座8和上盖9，其中，底座8包括底壁81、左侧板82、右侧板83，以及后侧板84，左侧板82和右侧板83位于底壁81的长度两端，二者垂直于底壁81相对设置，后侧板84垂直于底壁81，位于左侧板82和右侧板83之间；上盖9包括顶壁91和后侧板92，以及前侧板93，其中顶壁91的长度与底座8的左侧板82和右侧板83之间的距离相适配；后侧板92垂直于顶壁91，与底座8的后侧板84相配合；前侧板93与后侧板92相对，其长度与底座8的左侧板82和右侧板83之间的距离相适配。底座8与上盖9通过紧固件或卡接件固定连接。当底座8与上盖9固定连接后，上盖9的前侧板93与底座8的底壁81间隔预定距离，形成供可动刀片2自由进出的开口89。

可动刀片2包括刀刃21、刀体22和两个引导部23，以及驱动孔24，其中刀体22为长方形片状结构，其长度与底座8的左侧板82和右侧板83两者的内表面之间的距离相适配；刀刃21设置在刀体22的临近固定刀片1的长边上，呈V形设置；两个引导部23分别位于刀刃21的两端，突出于刀刃21且与刀体22呈夹角设置，当可动刀片2向固定刀片1运动时，引导部23先与固定刀片1接触，并引导可动刀片2继续向固定刀片1移动，直至刀刃21与固定刀片1重合；驱动孔24设置在刀刃21的长度中心上，用于与驱动机构3连接。

驱动机构3包括电机31和传动导向机构4，电机31位于盒体内，固定在上盖9的顶壁91上，传动导向机构4用于将电机31的驱动力传递给可动刀片2，并使可动刀片2只能沿垂直于打印纸输送通道的方向相对于固定刀片1运动。

传动导向机构4包括蜗杆32、蜗轮33、导槽41、滑块42、连杆44，以及固定件45，其中，蜗杆32与电机31的输出轴固定连接；蜗轮33设置在上盖9的顶壁91或者底座8的底壁81上，与蜗杆32啮合连接，蜗轮33上设置有偏心轴331，用于与传动导向机构4连接。

本实施例中蜗轮33由固定设置在上盖9的顶壁91上的支撑轴332支撑，在蜗杆32的驱动下，蜗轮33可以绕支撑轴332转动；导槽41设置在底座8的底壁81上，位于左侧板82与右侧板83之间的宽度中心线上，其长度沿可动刀片2相对于固定刀片1运动的方向延伸；滑块42嵌入在导槽41内，与导槽41配合，可沿导槽41的长度方向移动，在滑块42上设置有中心孔421；连杆44位于可动刀片2的背离底壁81的一侧，在连杆44上相隔预定距离设置有第一枢接孔441和第二枢接孔442，其中第二枢接孔442与驱动机构3的蜗轮33上的偏心轴331插接配合；固定件45为枢接柱，优选呈台阶状，在其轴端设置有螺纹孔451，固定件45依次穿过连杆44的第一枢接孔441、可动刀片2上的驱动孔24、滑块42上的中心孔421与三者插接配合，使用螺钉等紧固件由底壁81外侧与固定件45上的螺纹孔451螺纹连接，可使传动导向机构4的滑块42、连杆44及可动刀片2沿垂直于底壁81的板面方向位置固定。

当电机31的输出轴转动时，驱动蜗轮33转动，偏心轴331随蜗轮33同步转动，并驱动与其插接配合的连杆44，同时带动可动刀片2沿导槽41的长度方向接近或者远离固定刀片1。

至少一个压紧机构5用于偏压可动刀片2，使可动刀片2在与固定刀片1重叠时保持弹性地紧密接触。图5为根据本实用新型一实施例的切刀装置的压紧机构的结构示意图，如图3至图5所示，本实施例中，切刀装置包括两个压紧机构5，这两个压紧机构5关于可动刀片2的刀体22的长度中心对称设置在盒体内。在本实用新型提供的其他实施例中，切刀装置也可以包括一个压紧机构5，位于可动刀片2的刀体22的长度中心线上。

压紧机构5位于上盖9的顶壁91与可动刀片2之间，包括弹片51和固定组件。弹片51包括插接部511和按压部512，两者连成一体，呈V型设置，其中，插接部511具有设定的宽度与厚度，用于与上盖9的顶壁91或者可动刀片2的刀体22两者中的一个连接，按压部512用于弹性地抵压在上盖9的顶壁91或者可动刀片2的刀体22两者中的另一个上。在弹片51的弹性力的作用下，可动刀片2始终保持远离上盖9的顶壁91向底壁81偏压的运动趋势。

弹片51可以为弹簧钢、塑料等具有弹性的材料。本实施例中，弹片51的材料为弹簧钢，弹片51的插接部511与上盖9的顶壁91连接，按压部512弹性地抵压在可动刀片2的刀体22上。优选地，弹片51的按压部512设有折边513，折边513与按压部512呈夹角设置，两者之间形成圆弧状凸缘抵压在可动刀片2的刀体22上，可以减小在可动刀片2移动切纸时弹片51对可动刀片2的摩擦阻力。

固定组件包括凸起52、凹部53，以及插槽54，其中，插槽54设置在上盖9的顶壁91或者可动刀片2的刀体22上，突出于顶壁91或刀体22表面设置，其宽度和高度与弹片51的插接部511的宽度和厚度相适配，插槽54的开口方向与顶壁91或刀体22表面平行，因此，沿平行于顶壁91或刀体22表面方向移动插接部511，可以使插接部511与插槽54插接配合；当插槽54设置在上盖9的顶壁91上时，凸起52设置在弹片51的插接部511或者顶壁91两者中的一个上，凹部53设置在弹片51的插接部511或者与顶壁91两者中的另一个上；当插槽54设置在可动刀片2的刀体22上时，凸起52设置在弹片51的插接部511或者与刀体22两者中的一个上，凹部53设置在弹片51的插接部511或者刀体22两者中的另一个上。凸起52和凹部53定位配合。

本实施例中，插槽54和凸起52均设置在上盖9的顶壁91内侧，两者之间沿可动刀片2的运动方向相隔预定距离，其中，插槽54的开口方向与顶壁91或刀体22表面平行，且平行于可动刀片2的运动方向，凸起52突出于顶壁91表面设定高度，具有设定的外径，优选地，凸起52位于插槽54的宽度中心线上；凹部53设置在弹片51的插接部511上，当弹片51的插接部511与设置在顶壁91上的插槽54定位配合的同时，弹片51上的凹部53与顶壁91上的凸起52定位配合，沿插接方向，凸起52与凹部53配合的位置位于插槽54与插接部511配合的位置的上游。其中，插槽54限制弹片51的插接部511沿垂直于顶壁91板面的方向以及沿可动刀片2的刀体22长度方向的运动，凹部53和凸起52的定位配合限制弹片51的插接部511沿可动刀片2运动方向的运动，从而使弹片51的插接部511与上盖9的顶壁91固定连接。需要说明的是，当设置有插槽54的顶壁91的材料为金属材料时，如不锈钢或覆锌板，可以通过沿垂直于顶壁91表面方向冲压顶壁91形成插槽54，因此，插槽54加工方便。

当安装弹片51时，首先使弹片51的插接部511与顶壁91上的插槽54对正，此时，凸起52顶起插接部511，插接部511相对于顶壁91倾斜，利用弹片51的弹性将插接部511插入插槽54内，随着插接部511与插槽54插接，当插接部511上的凹部53与凸起52对正时，在弹片51的弹力作用下，凹部53与凸起52套接，实现弹片51与顶壁91固定连接。

当要拆卸弹片51时，首先向远离顶壁91的方向扳动弹片51的插接部511，使插接部511上的凹部53与顶壁91上的凸起52脱离，然后将插接部511从插槽54内抽出，将弹片51取下。

进一步地，传动导向机构4还包括滑板43，滑板43位于底壁81与可动刀片2之间，与滑块42固定连接，其宽度大于导槽41的宽度，通过设置滑板43使底壁81与可动刀片2之间形成间隙，从而减小可动刀片2运动时的摩擦阻力。

进一步地，切刀装置还包括检测组件，用于检测可动刀片2是否完成一次切纸动作。检测组件包括传感器61和检测件62，其中，传感器61可以为微动开关、机械式传感器或者光电式传感器，与盒体固定连接；检测件62与蜗轮33固定连接随蜗轮33同步转动，当蜗轮33每转动一周（即360度），传感器61可以与检测件62配合两次。本实施例中传感器61为微动开关，与上盖9的顶壁91固定连接，检测件62与蜗轮33固定连接，当上盖9与底座8固定连接时，传感器61的检测端可以与检测件62分离或接触，发出相应的检测信号。

当初始状态时，传感器61的检测端与检测件62接触，传感器61发出第一检测信号，如高电平，当电机31驱动蜗轮33转动时，检测件62与传感器61的检测端分离，传感器61发出第二检测信号，如低电平，随着电机31驱动蜗轮33继续转动，当蜗轮33转动一周后，检测件62再次与传感器61的检测端接触，传感器61再次发出第一检测信号，控制器据此判断切刀装置完成一次切纸过程。

下面介绍本实用新型提供的切刀装置的工作过程。

电机31通过蜗杆32驱动蜗轮33转动，蜗轮33的偏心轴331驱动连杆44一边绕固定件45转动，一边带动可动刀片2沿导槽41向靠近固定刀片1的方向移动，在此过程中，弹片51的按压部512一直弹性地抵接在可动刀片2的刀体22上，当蜗轮33转动180度时，可动刀片2的刀刃21与固定刀片1重合，打印纸被切断。当蜗轮33的转动角度大于180度后，随着蜗轮33继续转动，偏心轴331驱动连杆44一边绕固定件45转动，一边带动可动刀片2向远离固定刀片1的方向移动，当蜗轮33从初始位置开始旋转一周（即360度）后，可动刀片2复位至初始位置，切刀装置完成一次切纸动作。

本实用新型提供的切刀装置的压紧机构中的弹片通过与设置在盒体或者可动刀片上的插槽插接，弹片上的凹部与盒体或者可动刀片上的凸起定位配合，实现弹片与盒体或者可动刀片的固定连接。与现有技术中的切刀装置通过螺钉安装弹片相比，本实用新型提供的切刀装置不需要使用螺钉即可实现弹片的安装，因此降低了设备成本，并简化了弹片的安装步骤。

图6为根据本实用新型另一实施例的切刀装置的压紧机构的结构示意图。如图6所示，本实施例与上一实施例相比，不同之处在于，弹片51的插接部511与可动刀片2的刀体22连接，按压部512弹性地抵压在上盖9的顶壁91上。

具体地，插槽54和凸起52均设置在可动刀片2的刀体22的临近上盖9的顶壁91的一侧，两者之间沿垂直于可动刀片2的运动方向相隔预定距离，其中，插槽54的开口方向与顶壁91或刀体22表面平行，且垂直于可动刀片2的运动方向；凹部53设置在弹片51的插接部511上，当弹片51的插接部511与设置在可动刀片2的刀体22上的插槽54定位配合的同时，弹片51上的凹部53与可动刀片2上的凸起52定位配合，其中，插槽54限制弹片51的插接部511沿垂直于可动刀片2的刀体22板面的方向以及沿可动刀片2运动方向的运动，凹部53和凸起52的定位配合限制弹片51的插接部511沿垂直于可动刀片2运动方向的运动，从而使弹片51的插接部511与可动刀片2的刀体22固定连接。

图7为使用本实用新型提供的切刀装置的打印机一实施例的结构示意图。如图7所示，打印机包括切刀装置300、打印机构400、以及纸仓500，其中纸仓500用于容纳卷筒纸P。

沿纸张输送方向，打印机构400位于在纸仓500的下游，用于在打印纸P上打印预先设定的打印内容。打印机构400可以是热打印机构，也可以是针式、喷墨、激光等打印机构。本实施例中，打印机构400为热打印机构，包括相切设置的打印头410和打印胶辊420，纸张从两者之间穿过。

在打印机构400下游设置有切刀装置300，用于将打印后的纸张切断。切刀装置300包括相对设置的固定刀片1和可动刀片组件，打印纸P从两者之间通过。切刀装置300可以采用上述任意一种切刀装置，其结构形式、工作原理参见上述实施例描述，此处不再赘述。

打印时，打印纸P从纸仓500输送至打印机构400，打印装置控制系统控制打印头410在纸张表面打印图像或文字，打印胶辊420转动，将完成打印后纸张输送至切刀装置300处，控制系统发出切纸命令，受切刀装置驱动系统驱动（图中未绘出），可动刀片2向固定刀片1移动，当可动刀片2的刀刃21与固定刀片1重合时，纸张被切断，切断后的纸张被送出打印机。

本实施例中的打印机使用的切刀装置的弹片安装不需要使用螺钉，因此降低了设备成本并且安装方便。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种切刀装置，包括：

盒体，包括平行间隔设置的顶壁（91）和底壁（81）；

可动刀片（2），设置在所述盒体中并且可伸出所述盒体外以与固定刀片（1）配合，其中，所述可动刀片（2）的运动方向平行于所述底壁（81）；

至少一弹片（51），设置在所述盒体中并且朝向所述底壁（81）偏压所述可动刀片（2），其特征在于，

所述可动刀片（2）的刀体（22）或者所述顶壁（91）两者中的一个上设有插槽（54），各所述弹片（51）包括插接部（511），所述插接部（511）与所述插槽（54）插接配合并且插接方向平行于所述顶壁（91），

其中，设置有所述插槽（54）的所述刀体（22）或所述顶壁（91）与所述弹片（51）分别设有相互定位配合的凸起（52）和凹部（53）。

2.根据权利要求1所述的切刀装置，其特征在于，所述凸起（52）与所述凹部（53）配合的位置沿所述插接方向位于所述插槽（54）与所述插接部（511）配合的位置的上游。

3.根据权利要求1所述的切刀装置，其特征在于，所述凹部（53）设置在所述弹片（51）上。

4.根据权利要求1所述的切刀装置，其特征在于，在所述插槽（54）设置在所述刀体（22）上时，所述插接方向垂直于所述可动刀片（2）的运动方向；或者在所述插槽（54）设置在所述顶壁（91）上时，所述插接方向平行于所述可动刀片（2）的运动方向。

5.根据权利要求1所述的切刀装置，其特征在于，所述切刀装置还包括位于所述刀体（22）和所述底壁（81）之间并且与所述刀体（22）固定连接的滑板（43），以使所述刀体（22）与所述底壁（81）之间存在间隙。

6.根据权利要求1所述的切刀装置，其特征在于，所述盒体中设有驱动所述可动刀片（2）运动的驱动机构（3），所述驱动机构（3）包括电机（31）和在所述电机（31）与所述可动刀片（2）之间设置的传动导向机构（4），所述传动导向机构（4）包括设置在所述电机（31）的输出轴上的蜗杆（32）、与所述蜗杆（32）传动连接的蜗轮（33）、连杆（44）、以及与所述刀体（22）固定连接的滑块（42），其中，所述连杆（44）的第一端与所述蜗轮（33）偏心枢接，所述连杆（44）的第二端与所述可动刀片（2）枢接，所述底壁（81）上设有引导所述滑块（42）运动的导槽（41）。

7.根据权利要求6所述的切刀装置，其特征在于，所述连杆（44）的第二端设有第一枢接孔（441），所述刀体（22）上沿宽度中心设有驱动孔（24），所述滑块（42）上设有中心孔（421），所述传动导向机构（4）还包括位于所述盒体中并且依次与所述第一枢接孔（441）、所述驱动孔（24）和所述中心孔（421）插接配合的枢接柱，所述枢接柱的端部设有螺纹孔（451），所述传动导向机构（4）还包括位于所述盒体外并且与所述螺纹孔（451）螺接的螺钉。

8.根据权利要求6所述的切刀装置，其特征在于，还包括检测机构，所述检测机构包括与所述蜗轮（33）同步转动的检测件（62）和与所述检测件（62）配合的传感器（61）。

9.根据权利要求1所述的切刀装置，其特征在于，所述凸起（52）呈柱状，所述凹部（53）呈孔状，两者的轴线均垂直于所述底壁（81）。

10.一种打印机，包括纸仓（500）、沿打印纸输送方向依次设置的打印机构（400）和切刀装置（300），其特征在于，所述切刀装置为根据权利要求1至9中任一项所述的切刀装置。

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