CN103586389A

CN103586389A - 推钢式连续锻造加热炉

Info

Publication number: CN103586389A
Application number: CN201310569995.9A
Authority: CN
Inventors: 彭亦楚
Original assignee: Individual
Current assignee: Foshan Zhaore Industrial Furnace Technology Co ltd
Priority date: 2013-11-16
Filing date: 2013-11-16
Publication date: 2014-02-19
Anticipated expiration: 2033-11-16
Also published as: CN103586389B

Abstract

本发明提供一种推钢式连续锻造加热炉，包括炉体，炉体具有炉膛，炉膛内设有导料槽结构，所述导料槽结构包括平托面与设置在平托面两侧的侧撑面，平托面为耐高温耐磨材料制成，侧撑面为材质不同的耐高温材料制成。本发明加热炉的导料槽具有承载物料底面的平托面与支撑物料侧面的两侧撑面，由于平托面与侧撑面由不同耐热材质制成，加热后未推出而滞留冷却在炉膛内物料不容易与炉膛底部凝结，解决了滞留物料氧化皮与炉膛底面的凝结问题。

Description

推钢式连续锻造加热炉

技术领域

本发明涉及一种加热设备，尤其涉及一种推钢式连续锻造加热炉。

背景技术

锻造是机械加工过程中的一个常见工艺，为了达到某种特性，物料需要经过锻造以获得该种性能。在锻造前进行必须对物料高温加热，如对铁料的加热通常在1000摄氏度以上，甚至达到1300摄氏度。加热炉是锻造加工中不可或缺的加工设备，采用煤炭燃烧、电力发电或燃气燃烧加热。现有加热炉较常见为推钢式加热炉，即物料从炉体一端推入炉膛，经过炉膛内加热结构加热后从炉体另一端的落料通道落出，在置入物料加热的过程中，通过后置入的物料推挤前置入的物料沿炉膛内的导料槽移动，如此，在加热停止后，由于不再置入物料向前推挤加热后的物料，则已经置入的物料会滞留在炉膛内，其中包括部分已经充分加热的物料。现有的导料槽为同一耐高温材质的板体上开槽制成，且导料槽较常见为矩形槽等形状，充分加热的物料在加热过程中存在表面熔化并氧化，从而在冷却后易与导料槽底面凝结，不利于下次锻造加热推料，甚至由于凝结牢固无法推动或者推力太大损坏导槽。

发明内容

鉴于以上所述，有必要提供一种推钢式连续锻造加热炉，使得加热后冷却的物料不易凝结在导料槽内，便于下次锻造推料。

一种推钢式连续锻造加热炉，包括炉体，炉体具有炉膛，炉膛内设有导料槽结构，所述导料槽结构包括高温段导槽结构，高温段段导槽结构具有导料通道，导料通道为平托面与设置在平托面两侧的侧撑面形成，平托面为耐高温耐磨材料制成，侧撑面为材质不同的耐高温材料制成。

进一步地，所述高温段导槽结构包括底座板以及若干导料块，底座板包括底板体以及凸设在底板体上的若干凸伸壁，若干凸伸壁等间距排列，两两相邻凸伸壁之间形成安装通道，若干所述导料块安装在安装通道内。

进一步地，所述导料块呈楔形体结构，其宽度与所述安装通道的宽度相当，导料块两侧的高度不同而形成所述侧撑面。

进一步地，所述导料块的较低的一侧的高度与所述凸伸壁的高度相当，所述导料块两两相对地安装在相邻的安装通道内，相对两导料块的较低侧分别与中间的凸伸壁平齐连接，形成所述导料通道。

进一步地，所述导料块的较低的一侧的高度较所述凸伸壁的高度低。

进一步地，所述底座板的底板体与凸伸壁上还开设有若干膨胀槽。

进一步地，所述底座板采用耐高温不锈钢制成，所述导料块采用耐高温耐火材料制成。

进一步地，所述导料槽结构包括低温段导槽结构，低温段导槽结构具有导料通道，与高温段导槽结构的导料通道相对应对准连通。

进一步地，所述低温段导槽结构包括底板部及凸设在底板部上的若干间隔壁，若干间隔壁等间距排列，两两相邻间隔壁之间形成所述低温段导槽结构的导料通道。

进一步地，所述炉体包括低温段与高温段，炉膛连通低温段与高温段，所述低温段导槽结构设置在炉膛的低温段内，高温段导槽结构设置在炉膛的高温段内。

相较于现有技术，本发明加热炉的导料槽具有承载物料底面的平托面与支撑物料侧面的两侧撑面，对于圆柱型物料呈三线支撑结构，可便于物料充分加热与传送，由于导料槽的平托面与侧撑面分别由不同的耐热材质制成，平托面的材料具有更好的耐磨性，侧撑面的材料具有更高的耐温性，两种材料搭配形成的导槽使得熔融的物料与导槽的结合力大大降低，冷却后亦易于推动，解决了滞留物料与炉膛底面的凝结难以推动问题。

附图说明

图1是本发明较佳实施例推钢式连续锻造加热炉的炉体立体结构示意图；

图2是图1所示的炉体高温区顶壁移除后的结构示意图；

图3是图1所示的炉体高温区顶壁的结构示意图；

图4是图2所示的炉体在出料口两侧剖面后的结构示意图；

图5是图2所示的炉体的另一视角的示意图；

图6是本发明较佳实施例炉体的低温段导槽结构的结构示意图；

图7是本发明较佳实施例炉体的高温段导槽结构的底座板的结构示意图；

图8是本发明较佳实施例炉体的高温段导槽结构的侧撑块的结构示意图；

图9是图4所示的炉体的置入待加热物料后的示意图；

图10是图5所示的炉体的置入待加热物料后的示意图；

图11应用本发明所述炉体且剖视有炉膛内部结构的加热炉的结构示意图；

图12是图11所示的加热炉的测温机构对加热的物料测温的剖视示意图；

图13是本发明另一较佳实施例加热炉的炉体内的高温段导槽结构的截面示意图。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，下面将结合附图及实施例对本发明推钢式连续锻造加热炉作进一步的详细说明。

请参阅图1、图2，本发明较佳实施例一种推钢式连续锻造加热炉的炉体10，该炉体10可应用于本申请人已申请的CN201110424491.9、CN201210014337.9、CN201210121873.9、CN201310260014.2、CN201310260032.0、CN201310261029.0、CN201220020944.1、CN201120529805.7、CN201220176842.9、CN201320372685.3、CN201320372573.8、CN201320372546.0等专利或专利申请中，作为锻造炉或加热炉的炉体。

所述炉体10包括低温段11与高温段12。在低温段11进料与对物料预热，在高温段12对物料高温加热与出料。炉体10具有炉膛13以及落料通道14。炉膛13连通低温段11与高温段12，落料通道14设置在高温段12的末端，连接炉膛13以供炉膛13内的物料落出。炉体10可一体地形成。为了便于维修，较佳地，炉体10由主体底座101、以及可迁移地盖合在主体底座101上的低温区盖体102、高温区盖体103形成。低温区盖体102位于低温段11，高温区盖体103位于高温段12。

低温段11的顶壁上开设排气槽111，排气槽111连通炉膛13，以供炉膛13内的废气排出。

结合参阅图3，高温段12的顶壁或侧壁上开设有进火孔121，以供安装烧嘴（图未示）。较佳地，进火孔121倾向低温段11的一端开设，使得炉膛内火焰的方向朝向低温段，利于热量散发至低温段，以对低温段炉膛内的物料预热。本较佳实施例中，若干进火孔121开设在高温段12的顶壁上，等间距地呈一排排布；进一步地，每一进火孔121对准炉膛13内相邻导料槽间的间隔壁，便于烧嘴燃烧的火焰散发至两侧导料槽的物料，从而对导料槽内的物料充分加热。

高温段12的顶壁上开设一测温孔122，测温孔122用以安装测温仪（图未示）或供测温感应线穿过，以对炉膛13内的物料的温度实时探测。本较佳实施例中，所述测温孔122开设在顶壁的两进火孔121间，其开设方向与炉膛13底面垂直，并且邻近物料的落料通道位置，使得测温孔122与其下方的导料槽内的物料垂直对准，以便于对充分加热后的物料的最高温度测温精准。

请参阅图4、图5，炉膛13内（对应主体底座101顶面）设置有导料槽结构20，以引导物料移动。物料在低温段11与高温段12的受热温度不同，从而对导料槽结构20在低温段11与高温段12的材质的耐温要求也不同，低温区段可选用一般耐高温材料制成，高温区段则需选用高耐温材料制成，耐热温度在1300摄氏度以上。导料槽结构20包括低温段导槽结构21与高温段导槽结构22，低温段导槽结构21设置在炉膛13的低温段11内，高温段导槽结构22设置在炉膛13的高温段12内。

请参阅图6，低温段导槽结构21呈矩形栅板结构，包括底板部211及凸设在底板部211上的若干间隔壁212，若干间隔壁212等间距排列，两两相邻间隔壁212之间形成第一导料通道213。

请参阅图4、图7，高温段导槽结构22包括底座板221以及安装在底座板221内的若干导料块222。底座板221形状大致与所述低温段导槽结构21相同，包括底板体2211以及凸设在底板体2211上的若干凸伸壁2212，若干凸伸壁212等间距排列，两两相邻凸伸壁2212之间形成安装通道2213，用以安装所述导料块222。底座板221的底板体2211与凸伸壁2212上还开设有若干膨胀槽2213，以供底座板221在高温受热时具有膨胀空间，使得底座板221耐用。进一步地，为了优化膨胀问题，所述底板体2211可分为多个L型板块平铺形成，即两个凸伸壁2212的间隔区域与一凸伸壁2212形成一L型板块，或者将底板体2211分隔成几块均可。所述底座板221可采用耐高温不锈钢制成，凸伸壁2212顶面具有较佳的耐磨性。

请结合参阅图8，所述导料块222呈楔形体结构，其宽度与所述安装通道2213的宽度相当。两侧的高度不同而形成一侧撑面2221，用以支撑物料的一侧。本较佳实施例中，其中较低的一侧的高度与所述凸伸壁2212的高度相当。

请参阅图9、图10，所述导料块222两两相对地安装在相邻的安装通道2213内，使得相对两导料块222的较低侧分别与中间的凸伸壁2212平齐连接，如此，形成若干第二导料通道223。第二导料通道223与第一导料通道213分别相对应对准连通。第二导料通道223的底面为所述凸伸壁2212的顶面，形成为承载物料的平托面2231，以水平托举物料的底部。第二导料通道223的侧面为所述侧撑面2221，所述侧撑面2221支撑物料的侧部。每一侧撑面2221与平托面之间的夹角为钝角。对于置入第二导料通道223内的圆柱物料，呈三线接触支撑圆柱物料。所述导料块222材质不同于所述底座板221材质，采用耐高温耐火材料制成。由于在通常受热时，火焰主要集中在物料的顶部，对导料块222的侧撑面2221加热大，因此，导料块222的耐火温度较所述底座板221的耐火温度高。物料的氧化皮容易脱落至导料通道223底部，在推动时与平托面的接触摩擦大，因此，平托面的摩擦性能较导料块222的侧撑面2221的摩擦性能好。加热物料（如铁柱型材）时，侧撑面的耐火温度高，可在1700摄氏度，平托面的耐火温度可在1400摄氏度，加热的物料不易于与平托面凝结，并且对于圆柱型物料由于呈三线接触，接触部位小，从而加热后冷却的物料不会凝结固定在第二导料通道223内而难以推动。

此外，为了在受热时导料块222具有膨胀空间，每一安装通道2213内安装有多个导料块222，在相邻导料块222间具有间隙，便于热胀冷缩。

再次参阅图2、图4，所述落料通道14用以供炉膛13内加热后的物料落出，落料通道14开设在高温段12的末端，一端连接所述炉膛13，另一端在炉体10高温段12的底面或端面形成出料口。本较佳实施例中，出料口形成在高温段12的端面。落料通道14具有一倾向下延伸的坡面141，坡面141顶端连接所述第二导料通道223的末端，使得从高温段导槽结构22推出的物料可沿滑坡141自由滑落。为了坡面141耐热耐用，坡面141为若干耐高温材质的导料板1411铺设形成，相邻导料板1411间具有间隙，使导料板1411具有可热胀冷缩的空间。

请参阅图11、图12，应用所述炉体10结构的加热炉100，加热炉100的整体结构可结合参阅CN 201310260014.2，或CN201310260032.0，或CN201310261029.0，上述专利申请中加热炉与本发明加热炉100不同在于炉体的导料槽结构不同以及精准的温度测量结构未明示。所述加热炉100包括机架30、所述炉体10、加热机构40以及测温装置（图未示）。所述炉体10安装在机架30上，所述加热机构40包括若干烧嘴41，烧嘴41一端安装在机架30上并且连接送气管道，另一端（即燃烧端）穿过所述高温段12的顶壁上的进火孔121伸入至炉膛13内。烧嘴41倾向低温段11的一端，烧嘴41的燃烧端对准并邻近炉膛13内相邻第二导料通道223间的分隔壁（未标示）。

测温装置可为一红外线测温仪，测温装置安装在所述高温段12的顶壁上，测温装置的测温感应线穿过所述测温孔122而垂直照射至加热的物料上，从而可即时测出物料的温度。根据测出的即时温度，可看出物料是否达到所需温度要求，从而对火力进行调整。

对物料加热时，物料从低温段11一件一件推入，物料在炉膛13的低温段11沿低温段导槽结构21的第一导料通道213滑动，通过烧嘴燃烧传送的热量预热；物料推送至炉膛13的高温段12后，沿高温段导槽结构22的第二导料通道223滑动，其邻近烧嘴41的燃烧端，从而高温加热，达到加热所需的温度，并且所述测温装置对物料进行测温，然后物料推送至落料通道14内沿其坡面141滑落。

停止推送物料时，已经置入的物料会滞留在炉膛13内，低温段导槽结构21的第一导料通道213内的物料未受热充分，不会产生熔融体与低温段导槽结构21凝结；高温段导槽结构22的第二导料通道223内的物料，由于平托面与侧撑面2221的耐温材质不同，尤其对于圆柱型物料呈三线接触，物料不易与高温段导槽结构22凝结。从而，加热后未推出而滞留冷却在炉膛13内物料不容易与炉膛13底部凝结，解决了滞留物料与炉膛底面的凝结问题，便于下次物料推送。

此外，根据柱形物料的形状支撑需求，请参阅图13，平托面可相对侧撑面的底端凸出一定的高度，便于对物料更好地支撑。即前述实施例中，所述导料块222的较低的一侧的高度较所述凸伸壁2212的高度低。

综上，本发明加热炉炉膛内的导料槽结构，具有承载物料底面的平托面与支撑物料侧面的两侧撑面，对圆柱型物料呈三线支撑结构，可便于物料充分加热与传送，同时由于平托面与侧撑面由不同耐热材质制成，加热后未推出而滞留冷却在炉膛内物料不容易与炉膛底部凝结，解决了滞留物料与炉膛底面的凝结问题。另外，通过在高温段的顶壁上开设测温孔，所述测温孔开设方向与炉膛底面垂直，并且邻近物料的落料通道位置，便于对充分加热后的物料的最高温度测温精准。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims

1. 一种推钢式连续锻造加热炉（100），包括炉体（10），炉体（10）具有炉膛（13），炉膛（13）内设有导料槽结构（20），其特征在于：所述导料槽结构（20）包括高温段导槽结构（22），高温段段导槽结构（22）具有导料通道（223），导料通道（223）为平托面（2231）与设置在平托面（2231）两侧的侧撑面（2221）形成，平托面（2231）为耐高温耐磨材料制成，侧撑面（2221）为材质不同的耐高温材料制成。

2. 如权利要求1所述的加热炉，其特征在于：所述高温段导槽结构（22）包括底座板（221）以及若干导料块（222），底座板（221）包括底板体（2211）以及凸设在底板体（2211）上的若干凸伸壁（2212），若干凸伸壁（212）等间距排列，两两相邻凸伸壁（2212）之间形成安装通道（2213），若干所述导料块（222）安装在安装通道（2213）内。

3. 如权利要求2所述的加热炉，其特征在于：所述导料块（222）呈楔形体结构，其宽度与所述安装通道（2213）的宽度相当，导料块（222）两侧的高度不同而形成所述侧撑面（2221）。

4. 如权利要求3所述的加热炉，其特征在于：所述导料块（222）的较低的一侧的高度与所述凸伸壁（2212）的高度相当，所述导料块（222）两两相对地安装在相邻的安装通道（2213）内，相对两导料块（222）的较低侧分别与中间的凸伸壁（2212）平齐连接，形成所述导料通道（223）。

5. 如权利要求3所述的加热炉，其特征在于：所述导料块（222）的较低的一侧的高度较所述凸伸壁（2212）的高度低。

6. 如权利要求2至5任一项所述的加热炉，其特征在于：所述底座板（221）的底板体（2211）与凸伸壁（2212）上还开设有若干膨胀槽（2213）。

7. 如权利要求2至5任一项所述的加热炉，其特征在于：所述底座板（221）采用耐高温不锈钢制成，所述导料块（222）采用耐高温耐火材料制成。

8. 如权利要求1所述的加热炉，其特征在于：所述导料槽结构（20）包括低温段导槽结构（21），低温段导槽结构（21）具有导料通道（213），与高温段导槽结构（22）的导料通道（223）相对应对准连通。

9. 如权利要求8所述的加热炉，其特征在于：所述低温段导槽结构（21）包括底板部（211）及凸设在底板部（211）上的若干间隔壁（212），若干间隔壁（212）等间距排列，两两相邻间隔壁（212）之间形成所述低温段导槽结构（21）的导料通道（213）。

10. 如权利要求8或9所述的加热炉，其特征在于：所述炉体（10）包括低温段（11）与高温段（12），炉膛（13）连通低温段（11）与高温段（12），所述低温段导槽结构（21）设置在炉膛（13）的低温段（11）内，高温段导槽结构（22）设置在炉膛（13）的高温段（12）内。