CN103586245A - 工件清理装置和工件的生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工件的清理装置，其中，该清理装置包括防护罩（1）和设置在该防护罩（1）下方的工作台（2），所述防护罩（1）和所述工作台（2）围成操作空间，所述防护罩（1）上具有工作清理操作孔（3）和工件出入部（6），所述防护罩（1）还具有透明的观察部。本发明还提供一种包括上述清理装置的工件的生产系统。通过上述技术方案，该工件的清理装置利用防护罩在工作台的上方分隔出一个单独的空间来进行工件的清理，并且将灰尘等杂质尽可能地封闭在该空间内。这样就利用简单的结构来实现对工件的封闭式清理，提高了生产的安全性，又降低了制造过程的成本，使操作者工作区域的环境得以改善。

Description

工件清理装置和工件的生产系统

技术领域

本发明涉及一种工业加工领域，具体地，涉及一种工件清理装置以及包括该清理装置的生产系统。

背景技术

在工业的生产加工过程中，为了控制各工序的质量，在每道工序加工后，都要检测加工尺寸和形状位置尺寸。而在进行上述检测之前要求被检测工件清洁，以保证检测数据的有效性。

目前的一般做法是在机床上或传送装置上用压缩空气直接对工件进行清理，并没有专用的清理装置。这样就导致金属屑和切削液在工作区域内到处飞溅，影响现场环境；而且飞溅的切削液落到地面上容易使操作者滑倒，而飞溅的金属屑落在地面上，由于操作者的踩踏，容易损伤地面并且不便于操作者作业，存在严重的安全隐患。

发明内容

本发明的目的是提供一种工件的清理装置，该清理装置分隔出一个单独的空间以供对工件进行清理。

为了实现上述目的，本发明提供一种工件的清理装置，其中，该清理装置包括防护罩和设置在该防护罩下方的工作台，所述防护罩和所述工作台围成操作空间，所述防护罩上具有工作清理操作孔和工件出入部，所述防护罩还具有透明的观察部。

优选地，所述防护罩由透明材料制成。

优选地，所述工作台具有贯穿上下表面的缝隙，所述清理装置还包括设置在所述工作台下方的收集器。

优选地，所述工作台上设置有球面槽，该球面槽中设置有部分球面凸出于所述工作台的上表面的球体，该球体能够在所述球面槽内绕该球体的球心旋转。

优选地，所述工作台具有贯穿上下表面的长凹槽，该长凹槽的侧壁上还形成有球面槽，该球形面凹槽中设置有部分球面凸出于所述工作台的上表面的球体，该球体能够在所述球形槽内绕该球体的球心旋转。

优选地，所述防护罩包括沿所述工作台的周缘设置的侧围板和与该侧围板的上边缘相连的顶盖板，所述工件清理操作孔和工件出入部设置在所述侧围板上。

优选地，所述工件出入部为帘件，该帘件的上边缘与所述顶盖板连接，下边缘下垂到所述工作台。

优选地，防护罩包括设置在所述防护罩的相对的两侧的两个所述工件出入部。

本发明还提供一种工件的生产系统，其中，该生产系统包括本发明所述的清理装置，所述清理装置的工件出入部与传送装置衔接。

优选地，所述清理装置包括相对地设置在所述防护罩的侧壁上的两个所述工件出入部，所述两个工件出入部分别与两个所述传送装置衔接。

通过上述技术方案，该工件的清理装置利用防护罩在工作台的上方分隔出一个单独的空间来进行工件的清理，并且将灰尘等杂质尽可能地封闭在该空间内。这样就利用简单的结构来实现对工件的封闭式清理，提高了生产的安全性，又降低了制造过程的成本，使操作者工作区域的环境得以改善。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是根据本发明优选实施方式的清理装置的示意图；

图2是根据本发明优选实施方式的清理装置在生产系统中的示意图。

附图标记说明

1 防护罩                  2 工作台

3 工作清理操作孔          4 收集器

5 球体                    6 工件出入部

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指附图中所示的方向。图1是根据本发明优选实施方式的清理装置的示意图；图2是根据本发明优选实施方式的清理装置在生产系统中的示意图。

本发明提供一种工件的清理装置，其中，该清理装置包括防护罩1和设置在该防护罩1下方的工作台2，所述防护罩1和所述工作台2围成操作空间，所述防护罩1上具有工作清理操作孔3和工件出入部6，所述防护罩1还具有透明的观察部。

本发明的清理装置包括用于进行工件清理操作的工作台2，在该工作台2上设置有防护罩1，该防护罩1用于抵挡清理过程中切削液或金属屑飞溅到周围环境中对环境造成污染，并且防护罩1与工作台2围成相对封闭的空间，使得灰尘和其他杂质不能轻易从该空间中泄露到周围环境中。该防护罩1与工作台2相互配合，因此可以设置为任何适宜的形状。

在防护罩1上具有工作清理操作孔3，操作者可以将手从该操作孔3中伸入到防护罩1内已进行操作，对于操作者在清理过程中所需要使用的工具，例如气枪等，既可以事先设置在防护罩1之内，也可以从清理操作孔3中伸入到防护罩1之内。本发明对该工作清理操作孔3的形状、大小和位置都不加以限制，任何能够实现其功能且便于使用的任何设置方式都在本发明的保护范围之内。

另外，防护罩1上具有透明的观察部，该观察部可以是在防护罩1上形成窗口之后加装玻璃等透明件，也可以是防护罩1上形成有透明部分来作为观察部。同样地，该观察部的形状、大小和位置都根据操作者操作的便利情况，结合实际设置。

通过上述技术方案，该工件的清理装置利用防护罩在工作台的上方分隔出一个单独的空间来进行工件的清理，并且将灰尘等杂质尽可能地封闭在该空间内。这样就利用简单的结构来实现对工件的封闭式清理，提高了生产的安全性，又降低了制造过程的成本，使操作者工作区域的环境得以改善。

优选地，所述防护罩1由透明材料制成。

为了更加便于操作者观察防护罩1之内的情况，该防护罩1优选地由透明材料制成，这样操作者就可以从任何角度观察到防护罩内部各个角落的情况，从而更加有利于清理操作。

优选地，所述工作台2具有贯穿上下表面的缝隙，所述清理装置还包括设置在所述工作台2下方的收集器4。

由于防护罩1和工作台2所围成的空间有限，因此通常需要将清理下来的杂质从该空间内清除出去，所以工作台2具有贯穿上下表面的缝隙，这样杂质就可以从缝隙漏到工作台2的下面，而且工作台2的下方设置有收集器4，从而使得从工件上清理下来的杂质能够可靠地收集，然后还可以回收或者丢弃。

本发明对工作台2上的缝隙的形状、尺寸和位置都不加以限制，只要能够允许清理工件时所产生的杂质能够漏下即可。而且收集器4设置在工作台2的下方，以收集从缝隙中漏下的杂质，本发明对收集器4的数量、形状、尺寸和布置都不加以限制。而且该收集器4可以具有过滤或分离等功能，以对收集到的杂质进行进一步处理。

优选地，所述工作台2上设置有球面槽，该球面槽中设置有部分球面凸出于所述工作台2的上表面的球体5，该球体5能够在所述球面槽内绕该球体的球心旋转。

在本优选实施方式中，工作台2上设置有球面槽，该球面槽并不是一个完整的球面，而是只能容纳部分的球面，这样球体5的一部分就能够嵌入到该球面槽中，并且部分球面凸出于工作台2的上表面，从而使得工件能够放置在该球体5之上。

本发明对该球面槽的数量并不加以限制，通常根据工作台2和球体5的尺寸来适当地设置该球面槽的数量和位置。该工作台2上可以设置有多个该球面槽，每个球面槽中设置有一个球体该球体5，工件放置在球体5之上，并且球体5能够在球面槽内绕该球体的球心旋转，也就是说每个球体5都能绕其自身的球心旋转，从而使得工件能够在球体5的外表面上运送，这样将工件在工作台2上表面滑动的摩擦力转化成滚动摩擦力，从而更加便于工件在工作台2上的移动。

优选地，所述工作台2具有贯穿上下表面的长凹槽，该长凹槽的侧壁上还形成有球面槽，该球形面凹槽中设置有部分球面凸出于所述工作台2的上表面的球体5，该球体5能够在所述球面槽内绕该球体的球心旋转。

在本发明的另一优选实施方式中，工作台2上也同样具有贯穿上下表面的长凹槽，并且该长凹槽的侧壁上还形成有球面槽。该球面槽与上文所述的球面槽不同之处在于，上文的球面槽形成在工作台2的上表面上，而本实施例中的球面槽形成在长凹槽的侧壁上。相同之处在于，该球面槽并不是一个完整的球面，而是只能容纳部分的球面，这样球体5的一部分就能够嵌入到该球面槽中，并且部分球面凸出于工作台2的上表面，从而使得工件能够放置在该球体5之上。

本发明对该球面槽的数量并不加以限制，通常根据工作台2、长凹槽和球体5的尺寸来适当地设置该球面槽的数量和位置。该长凹槽的侧壁上可以设置有多个该球面槽，每个球面槽中设置有一个球体该球体5，工件放置在球体5之上，并且球体5能够在球面槽内绕该球体的球心旋转，也就是说每个球体5都能绕其自身的球心旋转，从而使得工件能够在球体5的外表面上运送，这样将工件在工作台2上表面滑动的摩擦力转化成滚动摩擦力，从而更加便于工件在工作台2上的移动。

优选地，所述防护罩1包括沿所述工作台2的周缘设置的侧围板和与该侧围板的上边缘相连的顶盖板，所述工件清理操作孔3和工件出入部6设置在所述侧围板上。

本发明的防护罩1与工作台2围成一个空间以供进行工件清理操作。如图所示的优选实施方式中，该工作台2为矩形，则防护罩1也形成与工作台2相适应的形状，并且防护罩1与工作台2共同围成矩形的空间，工件清理操作孔3和工件出入部6都设置在防护罩1的侧围板上。

需要说明的是，该工件出入部6可以采用现有技术中任何适用于本发明的结构，例如采用翻板，工件可以推开翻板进出防护罩1内部的空间，当工件通过翻板之后，该翻板就会自动翻转回到原位以封闭出入口，防止工件清理过程中产生的杂质泄露进入周围环境。当然，此处仅是举例进行说明，本发明并不限于此实施方式。

优选地，所述工件出入部6为帘件，该帘件的上边缘与所述顶盖板连接，下边缘下垂到所述工作台2。

在本优选实施方式中，该工件出入部6为帘件，也就是像门帘窗帘一类的部件，这种部件通常为柔性构件，在受到外力作用时能够处于弯曲状态，在外力撤销时能够恢复自然的下垂状态。而且该帘件的上边缘与防护罩1的顶盖板连接，下边缘自然下垂到所述工作台2，从而在工件通过之后能够将工件出入部6很好的封闭起来。

优选地，防护罩1包括设置在所述防护罩1的相对的两侧的两个所述工件出入部6。

工件通常从清理装置的一侧进入防护罩1之内，再从另一侧离开，因此防护罩1上通常相对地设置两个工件出入部6。这样，工件从一侧进入后，通过工作台2上的球体5的传送，可以很容易地从另一侧的工件出入部6离开工作台2和防护罩1所围成的空间。

本发明还提供一种工件的生产系统，其中，该生产系统包括本发明所述的清理装置，所述清理装置的工件出入部6与传送装置衔接。

在将本发明所述的工件清理装置应用到生产系统中时，能够提供单独的封闭空间进行工件的清理，防止清理工件所产生的杂质污染工作环境。为了便于工件的输送，以及提高整个流程的工作效率，通常利用传送装置输送工件，并且直接将传送装置与清理装置的工件出入部6衔接，从而使得工件自动地传送到清理装置中。

优选地，所述清理装置包括相对地设置在所述防护罩1的侧壁上的两个所述工件出入部6，所述两个工件出入部6分别与两个所述传送装置衔接。

在工件自动地传送到清理装置中之后，通过工作台2上的球体5进行滚动地传送之后，再从另一侧的工件出入部6离开清理装置，这样更加方便省力，便于控制工件的运动。

图2所示为根据本发明优选实施方式的清理装置在生产系统中的示意图，工件沿箭头方向送入清理装置中，再沿箭头方向离开清理装置。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种工件的清理装置，其特征在于，该清理装置包括防护罩（1）和设置在该防护罩（1）下方的工作台（2），所述防护罩（1）和所述工作台（2）围成操作空间，所述防护罩（1）上具有工作清理操作孔（3）和工件出入部（6），所述防护罩（1）还具有透明的观察部。

2.根据权利要求1所述的清理装置，其特征在于，所述防护罩（1）由透明材料制成。

3.根据权利要求1所述的清理装置，其特征在于，所述工作台（2）具有贯穿上下表面的缝隙，所述清理装置还包括设置在所述工作台（2）下方的收集器（4）。

4.根据权利要求3所述的清理装置，其特征在于，所述工作台（2）上设置有球面槽，该球面槽中设置有部分球面凸出于所述工作台（2）的上表面的球体（5），该球体（5）能够在所述球面槽内绕该球体的球心旋转。

5.根据权利要求1所述的清理装置，其特征在于，所述工作台（2）具有贯穿上下表面的长凹槽，该长凹槽的侧壁上还形成有球面槽，该球形面凹槽中设置有部分球面凸出于所述工作台（2）的上表面的球体（5），该球体（5）能够在所述球形槽内绕该球体的球心旋转。

6.根据权利要求1所述的清理装置，其特征在于，所述防护罩（1）包括沿所述工作台（2）的周缘设置的侧围板和与该侧围板的上边缘相连的顶盖板，所述工件清理操作孔（3）和工件出入部（6）设置在所述侧围板上。

7.根据权利要求6所述的清理装置，其特征在于，所述工件出入部（6）为帘件，该帘件的上边缘与所述顶盖板连接，下边缘下垂到所述工作台（2）。

8.根据权利要求7所述的清理装置，其特征在于，防护罩（1）包括设置在所述防护罩（1）的相对的两侧的两个所述工件出入部（6）。

9.一种工件的生产系统，其特征在于，该生产系统包括上述权利要求1-7所述的清理装置，所述清理装置的工件出入部（6）与传送装置衔接。

10.根据权利要求9所述的生产系统，其特征在于，所述清理装置包括相对地设置在所述防护罩（1）的侧壁上的两个所述工件出入部（6），所述两个工件出入部（6）分别与两个所述传送装置衔接。

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