CN103585904A - 自动加药机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动加药机，解决了现有设备溶解高分子粉状絮凝剂时间较长、难以满足用量大的用户使用的问题，其特征在于设置一溶解与储存槽，通过若干隔板分隔为三个既连通又相对独立的溶解室、均化室和储存室，在溶解室、均化室和储存室里分别设置高度不等、数量不等的液位计组合控制各部件的动作。本发明溶解与储存一体，利用后续溶解水转移已溶解的药剂，节省药剂转移时间；在相同的时间内，溶解药剂量增加，加药能力提高；设置了均化室，对转移到均化室的药剂溶液进一步搅拌，保证了药剂溶解充分，浓度均匀；采用液位计和PLC程序组合控制，控制可靠，便捷；采用水平式的结构型式，设备高度、宽度降低，便于运输和现场布置，有利于加药机的大型化。

Description

自动加药机

技术领域

本发明涉及一种加药机，更确切的说，是一种溶解与储存一体的高分子粉状絮凝剂自动溶解与药剂溶液自动添加的自动加药机。

背景技术

高分子粉状絮凝剂溶解需要一定的时间，工业生产中使用的是溶解与水的絮凝剂溶液，因此使用时需要提前溶解好絮凝剂水溶液。现有的高分子粉状絮凝剂自动溶解与添加的自动加药机，采用溶解与储存分离的形式，即溶解与储存是两个独立的槽体，溶解槽放置在储存槽的上方，粉状絮凝剂在溶解槽溶解后，转移到储存槽，转移后再重新溶解。溶解一槽的时间，是从溶解槽进水溶解至溶解好的溶液完全转移。因此溶解与转移的时间决定了自动加药机的加药能力。溶解槽容积越大，转移药剂需要的时间越长。当需要的加药量大时，就必须增大溶解槽的容积，即溶解槽的高度或宽度加大，运输和现场布置都不方便。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足提供一种大型化的自动加药机，满足絮凝剂用量大的用户使用。

本发明包括絮凝剂干粉输送器、絮凝剂干粉储存槽、溶解搅拌装置、混合器、电动球阀，絮凝剂干粉储存槽下部设置絮凝剂干粉输送器，其特征在于还包括：溶解与储存槽、6个隔板、9个液位计、均化搅拌装置、供药管路、药剂泵、手动阀、控制箱； 

所述的溶解与储存槽设置隔板Ⅰ、隔板Ⅱ、隔板Ⅲ、隔板Ⅴ、隔板Ⅵ、隔板Ⅶ，所述的隔板Ⅱ、隔板Ⅵ的下端均设置在溶解与储存槽的底面上，上端距离溶解与储存槽的上内面15--25cm，把溶解与储存槽分隔为三个既连通又相对独立的溶解室、均化室和储存室；所述的隔板Ⅰ、隔板Ⅲ、隔板Ⅴ、隔板Ⅶ的上端均设置在溶解与储存槽的上内面上，下端距离溶解与储存槽的底面10--15cm；

在溶解室上方安装絮凝剂干粉输送器、混合器，混合器的进水管上连接电动球阀，混合器连接溶解搅拌装置；在均化室设置均化搅拌装置；

所述的溶解与储存槽里还设置液位计，液位计的上端均设置在溶解与储存槽的上面，下端距溶解与储存槽底面的高度不等；在溶解室内设置液位计Ⅰ、液位计Ⅱ，液位计Ⅰ的下端与溶解与储存槽底面的高度低于液位计Ⅱ的下端与溶解与储存槽底面的高度；在均化室内设置液位计Ⅲ、液位计Ⅳ、液位计Ⅴ，液位计Ⅲ、液位计Ⅳ、液位计Ⅴ的下端距离溶解与储存槽底面的高度依次递增；在储存室内设置液位计Ⅵ、液位计Ⅶ、液位计Ⅷ、液位计Ⅸ，液位计Ⅶ的下端距离溶解与储存槽底面的高度最高，液位计Ⅵ、液位计Ⅷ、液位计Ⅸ的下端距离溶解与储存槽底面的高度依次递减；

所述的储存室内还设置供药管路，供药管路连接溶解与储存槽外面的药剂泵，在供药管路和药剂泵之间设有手动阀，控制箱放置在溶解与储存槽的附近。

由上述技术方案可知，本发明溶解与储存一体，利用后续溶解水转移已溶解的药剂，节省药剂转移时间；在相同的时间内，溶解药剂量增加，自动加药机加药能力提高；设置了均化室，对转移到均化室的药剂溶液进一步搅拌，保证了药剂溶解充分，浓度均匀；采用液位计和PLC程序组合控制，控制可靠，便捷；采用水平式的结构型式，设备高度、宽度降低，便于运输和现场布置，有利于加药机的大型化。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的俯视图。

图中，1.溶解与储存槽，2.絮凝剂干粉输送器，3.絮凝剂干粉储存槽，4.溶解搅拌装置，5.混合器，6.电动球阀，8.均化搅拌装置，9.供药管路，10.药剂泵，11.手动阀，12.控制箱；

71.液位计Ⅰ，72.液位计Ⅱ，73.液位计Ⅲ，74.液位计Ⅳ，75.液位计Ⅴ，76.液位计Ⅵ，77.液位计Ⅶ，78.液位计Ⅷ，79.液位计Ⅸ；

101.溶解室，102.隔板Ⅰ，103.隔板Ⅱ，104.隔板Ⅲ，105.均化室，106.隔板Ⅴ，107.隔板Ⅵ，108.隔板Ⅶ，109.储存室。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1、2所示，本发明包括溶解与储存槽1、絮凝剂干粉输送器2、絮凝剂干粉储存槽3、溶解搅拌装置4、6个隔板、混合器5、电动球阀6、9个液位计、均化搅拌装置8、供药管路9、药剂泵10、手动阀11、控制箱12等。絮凝剂干粉储存槽3的下部设置絮凝剂干粉输送器2。

所述的溶解与储存槽1内设置隔板Ⅰ102、隔板Ⅱ103、隔板Ⅲ104、隔板Ⅴ106、隔板Ⅵ107、隔板Ⅶ108，所述的隔板Ⅱ103、隔板Ⅵ108的下端均设置在溶解与储存槽1的底面上，上端距离溶解与储存槽1的上内面15--25cm，把溶解与储存槽1分隔为三个既连通又相对独立的溶解室101、均化室105和储存室109；所述的隔板Ⅰ102、隔板Ⅲ104、隔板Ⅴ106、隔板Ⅶ108的上端均设置在溶解与储存槽1的上内面上，下端距离溶解与储存槽1的底面10--15cm。絮凝剂在溶解室101溶解、均化室105均化、储存室109储存。

在溶解室101的上方安装絮凝剂干粉输送器2、混合器5，混合器5的进水管上连接电动球阀6，混合器5连接溶解搅拌装置4；在均化室105设置均化搅拌装置8。

利用后续药剂溶解添加的水位，将溶解室101内已溶解好药剂送入均化室105和储存室109储存，节省了溶解室101已溶解药剂的转移时间。

所述的溶解与储存槽1里还设置9个液位计，液位计的上端均设置在溶解与储存槽1的上面，下端距溶解与储存槽1底面的高度不等；在溶解室101内设置液位计Ⅰ71、液位计Ⅱ72，液位计Ⅰ71的下端与溶解与储存槽1底面的高度低于液位计Ⅱ72的下端与溶解与储存槽1底面的高度；在均化室105内设置液位计Ⅲ73、液位计Ⅳ74、液位计Ⅴ75，液位计Ⅲ73、液位计Ⅳ74、液位计Ⅴ75的下端距离溶解与储存槽1底面的高度依次递增；在储存室109内设置液位计Ⅵ76、液位计Ⅶ77、液位计Ⅷ78、液位计Ⅸ79，液位计Ⅶ77的下端距离溶解与储存槽1底面的高度最高，液位计Ⅵ76、液位计Ⅷ78、液位计Ⅸ79的下端距离溶解与储存槽1底面的高度依次递减。液位计Ⅱ72、液位计Ⅴ75、液位计Ⅶ77接触液面时，电动球阀6关闭，停止供水。

所述的储存室109内设置供药管路9，供药管路9连接溶解与储存槽1外面的药剂泵10，在供药管路9和药剂泵10之间设有手动阀11。控制箱12放置在溶解与储存槽1的附近。

所述的9个液位计组合控制絮凝剂干粉输送器2、溶解搅拌装置4、电动球阀6、均化搅拌装置8及药剂泵10的动作。

工作原理：

本发明采用PLC程序控制，溶解开始时，给控制箱12送电。输入需要配制的药剂浓度，控制箱12自动计算絮凝剂干粉的输送量和输送时间、溶解搅拌装置4及均化搅拌装置8的搅拌时间。按下溶解按钮，电动球阀6通电，进水管路向混合器5供水进入溶解与储存槽1，当液位计Ⅰ71接触液面后，溶解搅拌装置4搅拌，絮凝剂干粉输送器2向混合器5输送粉状絮凝剂，在混合器5内，絮凝剂干粉与水初步混合随即进入溶解室101，控制箱12计时，絮凝剂干粉输送器2运行到设定时间停止运行，粉状絮凝剂输送结束。当溶解室101的液位计Ⅱ72接触液面后，电动球阀6断电，停止供水。溶解搅拌装置4运行到设定时间后，搅拌停止，药剂溶解完成。此时电动球阀6打开，经混合器5向溶解室101供水，在水力作用下，溶解室101内已经溶解好的药剂溶液翻越隔板Ⅱ103进入均化室105内，均化室105的液位计Ⅲ73接触液面后，均化搅拌装置8搅拌。当均化室109液位升至液位计Ⅳ74时，溶解搅拌装置4工作，絮凝剂干粉输送器2工作，开始新一轮的药剂溶解。絮凝剂干粉输送器2工作达到设定时间停止工作；均化室105的液位计Ⅴ75接触液面时，电动球阀6关闭。均化搅拌装置8搅拌运行后，运行时间由控制箱12控制。溶解室101搅拌到设定时间，停止搅拌，电动球阀6打开，向溶解室101供水，在水力作用下，均化室105的药剂经隔板Ⅵ107进入储存室109。当储存室109的液面到达液位计Ⅵ76时，溶解搅拌装置4、絮凝剂干粉输送器2工作。当液面到达液位计Ⅶ77时，电动球阀6关闭，停止进水。药剂溶解与储存槽体1内的药剂盛满，药剂泵10又未向外供药时停止药剂溶解。当需要向外供药时，打开药剂泵10与供药管路9之间的手动阀11，开启药剂泵10，或将控制箱12的运行方式设定为供药方式，自动加药机自动运行，即可边供药边溶解。

随着药剂外供，储存室101液面下降，当药剂液面低于液位计Ⅷ78时，电动球阀6开启，进行供水。自动加药机重复上述工作，絮凝剂干粉输送器2进行絮凝剂干粉输送，溶解搅拌机4进行搅拌。当储存室109的液位计Ⅶ77接触液面时，电动球阀关闭。当储存室109的液位计Ⅸ79离开液面时，药剂泵10停止供药，并报警提示溶解与储存槽1缺药剂。

Claims (1)

1.一种自动加药机，包括絮凝剂干粉输送器、絮凝剂干粉储存槽、溶解搅拌装置、混合器、电动球阀，絮凝剂干粉储存槽下部设置絮凝剂干粉输送器，其特征在于还包括：溶解与储存槽(1)、6个隔板、9个液位计、均化搅拌装置(8)、供药管路(9)、药剂泵(10)、手动阀(11)、控制箱(12)； 

所述的溶解与储存槽(1)设置隔板Ⅰ(102)、隔板Ⅱ(103)、隔板Ⅲ(104)、隔板Ⅴ(106)、隔板Ⅵ(107)、隔板Ⅶ(108)，所述的隔板Ⅱ(103)、隔板Ⅵ(107)的下端均设置在溶解与储存槽(1)的底面上，上端距离溶解与储存槽(1)的上内面15--25cm，把溶解与储存槽(1)分隔为三个既连通又相对独立的溶解室(101)、均化室(105)和储存室(109)；所述的隔板Ⅰ(102)、隔板Ⅲ(104)、隔板Ⅴ(106)、隔板Ⅶ(108)的上端均设置在溶解与储存槽(1)的上内面上，下端距离溶解与储存槽(1)的底面10--15cm；；

在溶解室(101)上方安装絮凝剂干粉输送器(2)、混合器(5)，混合器(5)的进水管上连接电动球阀(6)，混合器(5)连接溶解搅拌装置(4)；在均化室(105)设置均化搅拌装置(8)；

所述的溶解与储存槽(1)里还设置液位计，液位计的上端均设置在溶解与储存槽(1)的上面，下端距溶解与储存槽(1)底面的高度不等；在溶解室(101)内设置液位计Ⅰ(71)、液位计Ⅱ(72)，液位计Ⅰ(71)的下端与溶解与储存槽(1)底面的高度低于液位计Ⅱ(72)的下端与溶解与储存槽(1)底面的高度；在均化室(105)内设置液位计Ⅲ(73)、液位计Ⅳ(74)、液位计Ⅴ(75)，液位计Ⅲ(73)、液位计Ⅳ(74)、液位计Ⅴ(75)的下端距离溶解与储存槽(1)底面的高度依次递增；在储存室(109)内设置液位计Ⅵ(76)、液位计Ⅶ(77)、液位计Ⅷ(78)、液位计Ⅸ(79)，液位计Ⅶ(77)的下端距离溶解与储存槽(1)底面的高度最高，液位计Ⅵ(77)、液位计Ⅷ(78)、液位计Ⅸ(79)的下端距离溶解与储存槽(1)底面的高度依次递减；

所述的储存室(109)内还设置供药管路(9)，供药管路(9)连接溶解与储存槽(1)外面的药剂泵(10)，在供药管路(9)和药剂泵(10)之间设有手动阀(11)，控制箱(12)放置在溶解与储存槽()的附近。

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