CN103585811B - 过滤器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种过滤器，包括壳体（10）、及安装于壳体（10）内的滤芯（20），所述滤芯（20）包括支撑体（22）及缠结于支撑体（22）上的过滤元件（24），所述壳体（10）呈圆球状，其包括：一主体（12）、一设于主体（12）上部的入口通道（14）、一设于主体（12）下部的出口通道（16）及设于主体（12）顶部的排气管孔（18），所述过滤元件（24）呈球状螺线型，所述滤芯（20）顶部和底部的过滤面积小，中部的过滤面积大。本发明有利于延长过滤器的使用寿命，该过滤器还具有气液分离功能，在液晶显示器生产领域应用该过滤器，可以减少清洗过滤器的次数和浸泡时间，提高换线效率。
Description
技术领域
本发明涉及过滤装置技术领域，尤其涉及一种过滤器。
背景技术
过滤器（Filter）应用各行各业中，例如：医药化工、食品、造纸、石油制备、面板制造等行业，而应用于各行各业的过滤器的作用是相同的——对介质诸如水、油、气、溶剂进行过滤。最常见的过滤器是除去液体中少量固体颗粒的小型设备，可保护设备的正常工作，当流体进入置有一定规格滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，而清洁的滤液则由过滤器出口排出，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入即可，因此，使用维护极为方便。
液晶显示器（LCD，Liquid Crystal Display）具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。但众所周知，液晶显示器为被动发光器件，液晶材料本身不发光，因而现有市场上的液晶显示器大部分为背光型液晶显示器，其包括液晶显示面板及背光模组（backlight module）。
薄膜晶体管液晶显示器（Thin Film Transistor LCD，TFT-LCD）生产过程中使用的过滤器一般为圆筒状或盆状，这种结构的过滤器在使用过程中常常面临使用寿命短、更换频繁的情况，不利于成本的管控；产品换线时出现过滤器的管路清洗困难（如阵列式涂布机（Array Coater）换线时过滤器底部存在光阻凝集现象，需稀释剂（Thinner）浸泡和多次润洗才能清除掉过滤器内壁的光阻残留），导致换线效率低下和溶剂浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种过滤器，其过滤元件采用球状螺线型的结构设计，有利于延长过滤器的使用寿命，该过滤器还具有气液分离功能，在液晶显示器生产领域应用该过滤器，可以减少清洗过滤器的次数和浸泡时间，提高换线效率。
为实现上述目的，本发明提供一种过滤器，包括：壳体、及安装于壳体内的滤芯，所述滤芯包括支撑体及缠结于支撑体上的过滤元件，所述壳体呈圆球状，其包括：一主体、一设于主体上部的入口通道、一设于主体下部的出口通道及设于主体顶部的排气管孔，所述过滤元件呈球状螺线型，所述滤芯顶部和底部的过滤面积小，中部的过滤面积大。
所述过滤元件的轴心与壳体的轴心同轴设置，所述支撑体底部与壳体底部通过螺纹方式连接，所述支撑体顶部与壳体顶部通过卡槽方式定位。
所述支撑体为空心圆柱体。
所述支撑体的外圆周分布有数根支撑杆，该些支撑杆纵向设置，所述数根支撑杆一端与支撑体连接，另一端插入所述过滤元件中，以增强过滤元件的机械强度。
所述过滤元件采用滤材喷熔的方式沿支撑体缠结而成，所述滤材沿支撑体缠结时按与经度和纬度方向成45°缠结，所述过滤元件顶部和底部的滤材体积小，中部的滤材体积大。
所述滤材为聚合物纤维或聚酯纺粘无纺布。
所述入口通道设于壳体上部与壳体轴心呈15°的圆周的任一位置上，所述出口通道设于壳体下部与壳体轴心呈165°的圆周的任一位置上。
所述入口通道与过滤元件的连接处设置有导流元件，以使液压流体顺着过滤元件的球状螺线型结构，由过滤元件的顶部流经过滤元件的内部，进行过滤。
所述排气管孔包括一控制阀门，以控制气体的排出。
所述壳体还包括对称设于主体下部两侧的两固定脚，以固定该过滤器。
本发明的有益效果：本发明的过滤器，其过滤元件采用球状螺线型的结构设计，相比于现有的圆柱形结构，过滤元件的体积更大，从而增大过滤面积，有利于延长过滤器的使用寿命，该过滤器还具有气液分离功能，在液晶显示器生产领域应用该过滤器，利用过滤元件的过滤面积顶部和底部较小，中部较大，单位时间内顶部和底部的液体流量和流速增加，这样会对底部具有冲刷作用，可以减少清洗过滤器的次数和浸泡时间，提高换线效率。
为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
附图说明
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。
附图中，
图1为本发明过滤器的结构示意图；
图2为本发明过滤器中过滤元件的轴心与壳体的轴心同轴设置示意图；
图3为本发明过滤器中滤材缠结于支撑体的结构示意图；
图4为本发明过滤器中数根支撑杆设于支撑体上的结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。
本发明提供一种过滤器，主要应用于医药化工、食品、造纸、石油制备、TFT元件制造等行业，用来作为对介质诸如水、油、气、溶剂的过滤。请参阅图1至图4，本发明提供的过滤器应用于液压流体管道，可以直接布置于液压泵的上游或下游，从而过滤该液压泵的所有压力介质体积流，其具体包括：壳体10、及安装于壳体10内的滤芯20，所述滤芯20包括支撑体22及缠结于支撑体22上的过滤元件24，所述壳体10呈圆球状，其包括：一主体12、一设于主体12上部的入口通道14、一设于主体12下部的出口通道16及设于主体12顶部的排气管孔18，所述过滤元件24呈球状螺线型，所述滤芯20顶部和底部的过滤面积小，中部的过滤面积大，其中，单位时间内所述滤芯20顶部和底部的液体流量和流速增加，这样会对底部具有冲刷作用，可以减少清洗过滤器的次数和浸泡时间，提高换线效率；同时，相比于现有的圆柱形结构，该过滤元件24的体积更大，从而增大过滤面积，有利于延长过滤器的使用寿命；该过滤器还具有气液分离功能。
所述过滤元件24的轴心与壳体10的轴心同轴设置，如图2所示，所述支撑体22底部与壳体10底部通过螺纹方式连接，所述支撑体22顶部与壳体10顶部通过卡槽方式定位。
在本实施例中，所述支撑体22优选为空心圆柱体。所述过滤元件24采用滤材喷熔的方式沿支撑体22缠结而成，所述滤材沿支撑体22缠结时按与经度和纬度方向成45°缠结，从而制作成三维球状，俯视时过滤元件24的滤材呈螺线形织构，这样就可以实现过滤元件24顶部和底部的滤材体积小，中部的滤材体积大，如图3所示。所述滤材优选为聚合物纤维或聚酯纺粘无纺布。
进一步地，请参阅图4，本发明中所述支撑体22的外圆周分布有数根支撑杆222，所述数根支撑杆222一端与支撑体22连接，另一端插入所述过滤元件24中，以增强过滤元件24的机械强度，使得过滤元件24在液压流体的冲击下而不会发生形变，以保持滤材纤维孔隙孔径的均一性，保持良好的过滤效果及使用寿命。该些支撑杆222纵向设置，位于支撑体22上端和下端的支撑杆222长度较短，位于支撑体22中部的支撑杆222长度较长。
所述入口通道14设于壳体10上部与壳体10轴心呈15°的圆周的任一位置上，所述出口通道16设于壳体10下部与壳体10轴心呈165°的圆周的任一位置上，这样出口通道16远低于入口通道14，液压流体由入口通道14进入过滤器内部后，液压流体的微气泡在浮力的作用下向壳体10上部运动，进而由顶部的排气管孔18排出，起到气液分离的作用；而由下部出口通道16排出的液压流体中将不含或含有少许微气泡。本发明中通过设置该排气管孔18，使得该过滤器具备气液分离功能，从而可以省去专门的气液分离元件。所述排气管孔18包括一控制阀门19，以控制气体的排出。
所述入口通道14与过滤元件24的连接处设置有导流元件（未图示），以使液压流体顺着过滤元件24的球状螺线型结构，由过滤元件24的顶部流经过滤元件24的内部，进行过滤。
所述壳体10还包括对称设于主体12下部两侧的两固定脚17，以固定该过滤器。
综上所述，本发明提供一种过滤器，其过滤元件采用球状螺线型的结构设计，相比于现有的圆柱形结构，过滤元件的体积更大，从而增大过滤面积，有利于延长过滤器的使用寿命，该过滤器还具有气液分离功能，在液晶显示器生产领域应用该过滤器，利用过滤元件的过滤面积顶部和底部较小，中部较大，单位时间内顶部和底部的液体流量和流速增加，这样会对底部具有冲刷作用，可以减少清洗过滤器的次数和浸泡时间，提高换线效率。
以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种过滤器，其特征在于，包括：壳体(10)、及安装于壳体(10)内的滤芯(20)，所述滤芯(20)包括支撑体(22)及缠结于支撑体(22)上的过滤元件(24)，所述壳体(10)呈圆球状，其包括：一主体(12)、一设于主体(12)上部的入口通道(14)、一设于主体(12)下部的出口通道(16)及设于主体(12)顶部的排气管孔(18)，所述过滤元件(24)呈球状螺线型，所述滤芯(20)顶部和底部的过滤面积小，中部的过滤面积大。
2.如权利要求1所述的过滤器，其特征在于，所述过滤元件(24)的轴心与壳体(10)的轴心同轴设置，所述支撑体(22)底部与壳体(10)底部通过螺纹方式连接，所述支撑体(22)顶部与壳体(10)顶部通过卡槽方式定位。
3.如权利要求2所述的过滤器，其特征在于，所述支撑体(22)为空心圆柱体。
4.如权利要求1所述的过滤器，其特征在于，所述支撑体(22)的外圆周分布有数根支撑杆(222)，所述数根支撑杆(222)纵向设置，所述数根支撑杆(222)一端与支撑体(22)连接，另一端插入所述过滤元件(24)中，以增强过滤元件(24)的机械强度。
5.如权利要求1所述的过滤器，其特征在于，所述过滤元件(24)采用滤材喷熔的方式沿支撑体(22)缠结而成，所述滤材沿支撑体(22)缠结时按与经度和纬度方向成45°缠结，所述过滤元件(24)顶部和底部的滤材体积小，中部的滤材体积大。
6.如权利要求5所述的过滤器，其特征在于，所述滤材为聚合物纤维或聚酯纺粘无纺布。
7.如权利要求1所述的过滤器，其特征在于，所述入口通道(14)设于壳体(10)上部与壳体(10)轴心呈15°的圆周的任一位置上，所述出口通道(16)设于壳体(10)下部与壳体(10)轴心呈165°的圆周的任一位置上。
8.如权利要求1所述的过滤器，其特征在于，所述入口通道(14)与过滤元件(24)的连接处设置有导流元件，以使液压流体顺着过滤元件(24)的球状螺线型结构，由过滤元件(24)的顶部流经过滤元件(24)的内部，进行过滤。
9.如权利要求1所述的过滤器，其特征在于，所述排气管孔(18)包括一控制阀门(19)，以控制气体的排出。
10.如权利要求1所述的过滤器，其特征在于，所述壳体(10)还包括对称设于主体(12)下部两侧的两固定脚(17)，以固定该过滤器。
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