CN202283446U

CN202283446U - 熔化炉废气过滤系统

Info

Publication number: CN202283446U
Application number: CN2011204399830U
Authority: CN
Inventors: 胡茂友; 王建新; 汪吉庆; 黄竹喧
Original assignee: TONGLING KANGDA ALUMINIUM ALLOY CO Ltd
Current assignee: TONGLING KANGDA ALUMINIUM ALLOY CO Ltd
Priority date: 2011-11-09
Filing date: 2011-11-09
Publication date: 2012-06-27
Anticipated expiration: 2021-11-09

Abstract

本实用新型公开了一种熔化炉废气过滤系统，喷淋塔由至少两层能上下移动、增添拆卸的过滤层分隔塔内空间，过滤层的过滤细度在喷淋塔内由下往上递减，每层过滤层上方均设置喷淋架，架体上设有若干可选择安装设置喷嘴的水阀；过滤池组包括至少两个过滤池，相邻过滤池间由过滤管道连接，过滤管道的过滤细度由上游往下游递减；供水泵的抽水端设在过滤池组终端的过滤池中，送水端与喷淋塔的各个喷淋架连接。本实用新型的优点在于可自由调整设置过滤次数、除尘空间大小、喷淋的水势等，能高效过滤各类不同的废气。

Description

熔化炉废气过滤系统

技术领域

本实用新型涉及一种过滤系统，尤其是熔化炉的废气过滤系统。

背景技术

2007年6月6日公告的中国发明专利说明书CN1319629C公开了一种具有吸收剂浆液再分布装置的喷淋塔，该喷淋塔在过滤层的上游处设置吸收剂浆液再分布装置，对吸收剂浆液进行充分利用，收集壁流并对吸收剂浆液进行再分布，有效增大汽液接触面积，防止气体“短路”，提高过滤效率。但是这种喷淋塔存在以下几点缺陷：首先，设置吸收剂浆液再分布装置只是对烟气过滤不充足的补救措施，没有从过滤环节以及过滤效果等解决过滤问题，其次对于不同种类的废气，尤其是成分复杂、较难过滤的废气，由于过滤层的缺陷，即使设有吸收剂浆液再分布装置也无法达到满意的过滤结果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种熔化炉废气过滤系统，可自由调整设置过滤次数、除尘空间大小、喷淋的水势等，从过滤除尘本身出发，高效过滤各类不同的废气。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

一种熔化炉废气过滤系统，其包括了进气口位于下部、出气口位于顶端的喷淋塔，设置在喷淋塔底端排渣口处的过滤池组，将过滤池组过滤后的喷淋液循环送入喷淋塔的供水泵；

喷淋塔由至少两层能上下移动、增添拆卸的过滤层分隔塔内空间，过滤层的过滤细度在喷淋塔内由下往上递减，每层过滤层上方均设置喷淋架，架体上设有若干可选择安装的喷嘴；

过滤池组包括至少两个过滤池，相邻过滤池间由过滤管道连接，过滤管道的过滤细度由上游往下游递减；

供水泵的抽水端设在过滤池组终端的过滤池中，送水端与喷淋塔的各个喷淋架连接。

进一步地，上述过滤层包括支撑架和由支撑架支撑孔径为10mm～50mm的过滤筛板，过滤塔的塔壁内侧设有至少两条竖直卡槽，卡槽内设有能上下滑动并能卡住的滑块，支撑架的支撑端搭放在滑块上。

进一步地，上述喷淋架包括主架，主架上安装设置至少一个能在水平面内转动且水路连通的支架，支架设有转动节将其分为可转动且水路连通的三段，喷淋塔塔壁处设有若干法兰口选择性连接喷淋架主架。

进一步地，上述喷淋塔的塔壁处设有若干纵向洞孔，洞孔处安装有透视镜。

进一步地，上述喷淋塔优选设置三层过滤层，在喷淋塔内由下往上分别为第一过滤层、第二过滤层、第三过滤层，每层过滤层上方设置的喷淋架由下往上分别为第一喷淋架、第二喷淋架、第三喷淋架，第一过滤层与第一喷淋架之间距离优选为1.0m～1.5m，第二过滤层与第二喷淋架之间距离优选为0.8m～1.2m，第三过滤层与第三喷淋架之间距离优选为0.5m～1.0m。

进一步地，上述第一过滤层的过滤筛板孔径优选为35mm～45mm，各筛孔中轴线与过滤筛板中轴线相交且夹角均小于60°，各筛孔轴线由筛板面和筛板中轴线所截的线段不相交；第二过滤层的过滤筛板孔径优选为25mm～35mm，各筛孔中轴线垂直于该轴线所相交的筛板的对成线，各筛孔中轴线与筛板中轴线的异面夹角大于10°且小于60°；第三层过滤层的过滤筛板孔径优选为15mm～25mm，各筛孔轴线平行于过滤筛板中轴线。

进一步地，上述第一喷淋架优选设置一个垂直于主架的支架，主架关于支架设有两个对称的喷嘴，支架的中段设有两个关于主架对称的喷嘴，支架的两侧段平行于水平面，且均设有一个喷嘴；第二喷淋架优选设置两个支架，三架之间互呈60°夹角，三架均设有四个关于转动点对称的喷嘴；第三喷淋架优选设有一个垂直于主架的支架，主架和支架均设有两个关于转动点对称的喷嘴。

进一步地，上述过滤池组优选设有三个过滤池，由上游往下游分别为第一过滤池、第二过滤池、第三过滤池，相邻过滤池间的过滤管道中间设有筛网，第一、二过滤池间过滤管道的筛网孔径优选设为30mm～40mm，第二、三过滤池间过滤管道的筛网孔径优选设为10mm～20mm。

进一步地，上述供水泵的设有与抽水端并联的补水端，补水段外连补充喷淋液的设备。

本实用新型的有益效果：

1、自行设置过滤层数及过滤空间大小，能够更加灵活得设置对于不同废气的过滤次；

2、每层过滤层过滤筛板设置的不同的孔径向，可以调节废气在喷淋塔内的走向、路程，能更加充分得和喷淋液进行接触并将其过滤；

3、喷淋架的多形态设置能够更好地调整适合喷淋的水势，增加过滤效率；

4、喷淋塔的塔壁上设有一系列纵向的观察镜，可对整个喷淋过程进行观察并及时进行调整；

5、过滤水池组的设置，能将过滤掉的废渣逐步在池中过滤，终端池连接供水泵将过滤后的喷淋液送入喷淋塔循环使用，环保节省。

附图说明

图1为本实施方案熔化炉废气过滤系统的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的A部分局部放大图；

图4为第一过滤层过滤筛板筛孔的中轴线和第一过滤层过滤筛板的关系说明图；

图5为第二过滤层过滤筛板筛孔的中轴线和第二过滤层过滤筛板的关系说明图；

图6为第三过滤层过滤筛板筛孔的中轴线和第三过滤层过滤筛板的关系说明图；

图7为第一喷淋架的仰视图；

图8为第二喷淋架的仰视图；

图9为第三喷淋架的仰视图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实施方案熔化炉废气过滤系统的结构示意图，参照图1，本实用新型，熔化炉废气过滤系统，其是由喷淋塔1、过滤池组2以及供水泵3构成的。喷淋塔1的进气口11位于喷淋塔1的下部，出气口12位于喷淋塔1的顶端，排渣口13位于喷淋塔的底端，并且位于过滤池组2处。供水泵3的抽水端31设在过滤池组中，送水端33与喷淋塔1连通，补水端35与抽水端31并联，外接补充喷淋液的设备，供水泵3的抽水端31、送水端33以及补水端35均设有调速阀311、331、351来控制各个功能端的流速。

本实施方案中，优选设置了三层过滤层，由下往上分别为第一过滤层14、第二过滤层15、第三过滤层16，各层过滤层的上方分别设有第一喷淋架17、第二喷淋架18、第三喷淋架19，这三个喷淋架分别选取设置在喷淋塔1塔壁的法兰口的其中3个104、105、106作为通口与供水泵3的送水端33相连接，喷淋塔1在塔壁设置了3个纵向的观察镜101、102、103。

其中，第一过滤层14与第一喷淋架17之间距离设为1.2m，第二过滤层15与第二喷淋架18之间距离设为1.0m，第三过滤层16与第三喷淋架19之间距离设为0.8m。

图2为图1的俯视图，参照图2，并结合图1，过滤池组2是由三个过滤池组成的，从上游至下游分别为第一过滤池21、第二过滤池23、第三过滤池25，第一过滤池21与第二过滤池23之间设有过滤管道27，第二过滤池23与第三过滤池25之间设有过滤管道29，供水泵3的抽水端31设置于过滤池组2的终端过滤池25处。

其中，过滤管道27与过滤管道29的中间均设有筛网271、291，筛网271的孔径为30mm，筛网291的孔径为10mm。

图3为图1的A部分局部放大图，参照图3，并结合图1，喷淋塔1的各个过滤层14、15、16与喷淋塔的安装模式均一致，故在此仅对A部分局部放大图，即第一过滤层14进行说明，第一过滤层14是由过滤筛板141及支撑架143构成的，支撑架143为直条状，喷淋塔的内壁处设有两条竖直且对称的卡槽107、108，卡槽107、108分别设有滑块145和滑块147，滑块145、147下端分别设有与卡槽间高摩擦系数的卡块1451和卡块1471，支撑架143的两端分别搭放于滑块145和滑块147上，过滤筛板141放置于支撑架143上。同理可得第二过滤层15的过滤筛板151及支撑架153，第三过滤层16的过滤筛板161及支撑架163的结构。

其中，第一过滤层14的过滤筛板141孔径设为40mm，第二过滤层15的过滤筛板151孔径设为30mm，第三过滤层16的过滤筛板161孔径设为20mm。

图4为为第一过滤层过滤筛板筛孔的中轴线和第一过滤层过滤筛板的关系说明图，参照图4，并结合图1、3，第一过滤层14过滤筛板141任意筛孔1411的中轴线M均与第一过滤层14过滤筛板141的中轴线L相交，且M与L的夹角α从过滤筛板141最外围到最内围从60°逐渐递减至10°，同时各筛孔轴线M由过滤筛板14和中轴线L间的线段不相交。

图5为第二过滤层过滤筛板筛孔的中轴线和第二过滤层过滤筛板的关系说明图，参照图5，并结合图1及上述对于图3的说明，第二过滤层15过滤筛板151任意筛孔1511的中轴线M均与第二过滤层15过滤筛板151的中轴线L异面夹角β呈45°，并且任意筛孔1511的中轴线M与M相交的过滤筛板151的对称线N垂直。

图6为第三过滤层过滤筛板筛孔的中轴线和第三过滤层过滤筛板的关系说明图；参照图6，并结合图1及上述对于图3的说明，第三过滤层16过滤筛板161任意筛孔1611的中轴线M均与第三过滤层16过滤筛板161的中轴线L平行。

图7为第一喷淋架的仰视图，参照图7，并结合图1，第一喷淋架17是由主架171和支架173构成的，主架171和支架173相互垂直，主架171和支架173之间水路相通，支架173为三段式结构，分别为中段1731及两侧段1733、1735，三段之间水路相通，支架173的三段1731、1733、1735构成一平面，且平行于水平面，主架171关于支架173设有2个对称的喷嘴1711、1713，支架173的中段1731设有2个关于主架171对称的喷嘴17311、17313，支架173的两侧段1733、1735分别设有1个喷嘴17331、17351。

图8为第二喷淋架的仰视图，参照图8，并结合图1，第二喷淋架18是由主架181和支架183、185构成的，三架181、183、185之间互呈60°夹角，且之间水路相通，三架181、183、185均设有4个关于转动点对称的喷嘴即主架181上的喷嘴1811、1813、1815、1817，支架183上的喷嘴1831、1833、1835、1837以及支架185上的喷嘴1851、1853、1855、1857。

图9为第三喷淋架的仰视图，参照图9，并结合图1，第三喷淋架19是由主架191和支架193构成的，主架191和支架193相互垂直，且水路相通，主架191和支架193均设有2个关于转动点对称的喷嘴即主架191上的喷嘴1911、1913以及支架193上的喷嘴1931、1933。

本实用新型处于工作状态时，废气进气口11进入喷淋塔1中，依次经过第一过滤层14、第二过滤层15、第三过滤层16并经第一喷淋架17、第二喷淋架18、第三喷淋架19的过滤除尘，废气通过第一过滤层14后集中于第一过滤层14的中轴线L周围，第一过滤层14的结构设置使得水势也集中于中轴线L周围，使得废气在第一次除尘时处于较大的水势，废气的降温效果显著，将废气中直径较大的废渣过滤；废气进入第二过滤层15后呈螺状缓缓上升，增加了废气在此次除尘的路程即延长了喷淋时间，同时第二喷淋架18的水势在任意横截面处均较均匀，能够增加废气与喷淋液的水气接触面积，除尘效果较好，将废气中等直径的废渣也是量最大的废渣过滤；废气进入第三过滤层16后经过第三喷淋架19的除尘将小颗粒的废渣过滤，经过过滤净化后的气体由出气口12排出。经过三层过滤后的废渣进入过滤池组2中，经过三个过滤池21、23、25的两道过滤管道27、29的过滤，终端过滤池25中的喷淋液属净化可进行喷淋工作的喷淋液，并由供水泵3抽取提供喷淋塔1循环使用。

本实用新型的设计能适应于各种不同类型的废气进行过滤除尘，只需根据废气的特点进行合理的设置过滤层的层数、各个过滤层过滤筛板的孔径方向、各个过滤层的喷淋架与过滤层间的距离、各个喷淋架的结构即水势即可。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种熔化炉废气过滤系统，其包括了进气口位于下部、出气口位于顶端的喷淋塔，设置在喷淋塔底端排渣口处的过滤池组，将过滤池组过滤后的喷淋液循环送入喷淋塔的供水泵；

其特征在于，所述喷淋塔由至少两层能上下移动、增添拆卸的过滤层分隔塔内空间，过滤层的过滤细度在喷淋塔内由下往上递减，每层过滤层上方均设置喷淋架，架体上设有若干可选择安装的喷嘴；

所述过滤池组包括至少两个过滤池，相邻过滤池间由过滤管道连接，过滤管道的过滤细度由上游往下游递减；

所述供水泵的抽水端设在过滤池组终端的过滤池中，送水端与喷淋塔的各个喷淋架连接。

2.根据权利要求1所述的熔化炉废气过滤系统，其特征在于，所述过滤层包括支撑架和由支撑架支撑孔径为10mm～50mm的过滤筛板，过滤塔的塔壁内侧设有至少两条竖直卡槽，卡槽内设有能上下滑动并能卡住的滑块，支撑架的支撑端搭放在滑块上。

3.根据权利要求1所述的熔化炉废气过滤系统，其特征在于，所述喷淋架包括主架，主架上安装设置至少一个能在水平面内转动且水路连通的支架，支架设有转动节将其分为可转动且水路连通的三段，喷淋塔塔壁处设有若干法兰口选择性连接喷淋架主架。

4.根据权利要求1所述的熔化炉废气过滤系统，其特征在于，所述喷淋塔的塔壁处设有若干纵向洞孔，洞孔处安装有透视镜。

5.根据权利要求2或3所述的熔化炉废气过滤系统，其特征在于，所述喷淋塔设置三层过滤层，在喷淋塔内由下往上分别为第一过滤层、第二过滤层、第三过滤层，每层过滤层上方设置的喷淋架由下往上分别为第一喷淋架、第二喷淋架、第三喷淋架，第一过滤层与第一喷淋架之间距离为1.0m～1.5m，第二过滤层与第二喷淋架之间距离为0.8m～1.2m，第三过滤层与第三喷淋架之间距离为0.5m～1.0m。

6.根据权利要求5所述的熔化炉废气过滤系统，其特征在于，所述第一过滤层的过滤筛板孔径为35mm～45mm，各筛孔中轴线与过滤筛板中轴线相交且夹角均小于60°，各筛孔轴线由筛板面和筛板中轴线所截的线段不相交；第二过滤层的过滤筛板孔径为25mm～35mm，各筛孔中轴线垂直于该轴线所相交的筛板的对称线，各筛孔中轴线与筛板中轴线的异面夹角大于10°且小于60°；第三层过滤层的过滤筛板孔径为15mm～25mm，各筛孔轴线平行于过滤筛板中轴线。

7.根据权利要求5所述的熔化炉废气过滤系统，其特征在于，第一喷淋架设置一个垂直于主架的支架，主架关于支架设有两个对称的喷嘴，支架的中段设有两个关于主架对称的喷嘴，支架的两侧段平行于水平面，且均设有一个喷嘴；第二喷淋架设置两个支架，三架之间互呈60°夹角，三架均设有四个关于转动点对称的喷嘴；第三喷淋架设有一个垂直于主架的支架，主架和支架均设有两个相对称的喷嘴。

8.根据权利要求1所述的熔化炉废气过滤系统，其特征在于，所述过滤池组设有三个过滤池，由上游往下游分别为第一过滤池、第二过滤池、第三过滤池，相邻过滤池间的过滤管道中间设有筛网，第一、二过滤池间过滤管道的筛网孔径设为30mm～40mm，第二、三过滤池间过滤管道的筛网孔径优为10mm～20mm。

9.根据权利要求1所述的熔化炉废气过滤系统，其特征在于，所述供水泵的设有与抽水端并联的补水端，补水段外连补充喷淋液的设备。