CN219291055U - 一种可在线清洗的浆液喷淋管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种可在线清洗的浆液喷淋管道，取消了现有技术浆液喷淋管道末端设置的斜板，增设了清洗管路，包括主管体、设置于主管体两端的连接法兰及均布设置于主管体上的若干个喷嘴，主管体一端与浆液输入管路连接，另一端为浆液流动方向的末端，设有清洗管道，两者通过转接短管、法兰和配对螺栓连接固定，且所有管道、短管、法兰的中轴线均重合于同一直线，所述的清洗管道为一根通入主管体管道腔内的管道，设有若干作为清洗管道喷嘴的孔洞，清洗管道内浆液压力大于主管体内的浆液压力，将主管体末端内部的杂质全部悬浮起来，再通过安装在主管体上部的大口径喷嘴将杂质排出主管体，可在线连续清洗，解决浆液喷淋管道的杂质沉淀和管路堵塞问题。

Description

一种可在线清洗的浆液喷淋管道

技术领域

本实用新型涉及一种湿法脱硫液柱塔用的喷浆管，特别是公开一种可在线清洗的浆液喷淋管道，用于火电厂湿法烟气脱硫系统。

背景技术

由于火电厂的烟气脱硫除尘行业已进入超低排放阶段，国内燃煤电厂为了达到超低排放标准，全部采用低硫煤，这不仅大大增加了电厂运行成本，而且低硫煤供应也难以长久维持。而液柱塔脱硫工艺具有单塔脱硫效率和除尘效率最高的优点，配合市售成熟的高效除雾器，可以在不进行大规模改造的基础上，仅通过配置其他配套设备如静电除尘器等，就能使现有技术脱硫和除尘设备的工作效率达到超低排放要求，甚至火电厂还可以直接燃烧高硫煤，有效降低火电厂运行成本。

目前全世界范围内应用最广泛的湿法脱硫技术是日本三菱的液柱塔湿法脱硫工艺，由于相关技术排他性，其采用的关键部件必须进口，所以在我国没有大规模推广，并且在为数不多的国内脱硫行业生产过程中均出现了关键部件（浆液喷淋管）发生堵塞的情况，本领域技术人员为了解决这个问题，已有大量针对性解决方案的专利申请，但在实际运用中，发现使用效果普遍不够理想，浆液喷淋管仍难以避免发生不同程度的堵塞情况。如果能将这个喷浆管堵塞问题解决，再通过专利技术国产化生产，必将能极大推进液柱塔脱硫技术在国内的发展。

浆液喷淋管（通常也简称喷浆管）的管道堵塞问题的根本原因就是：喷浆管的管道采用大口径等径直管，管内浆液单向流动，随着浆液不断随喷嘴喷出，越远离喷浆管浆液入口，浆液流速就越低，到喷浆管管道末端区域时，浆液流速甚至会降到0.5 m/s。即使现有技术中在喷浆管末端设置有斜板来缩小末端管径，以通过增加对浆液的压力来进行流速提升，但仍未能有效阻止喷浆管管道发生堵塞的情况。同时，由于浆液中杂质来源于石灰石中的沙粒、脱落的结垢块和防腐硬块，这些杂质无法简单地通过增设滤网来对浆液进行过滤清理，所以无法直接有效的解决浆液管的堵塞问题，因为滤网的网孔直径一般不能小于20mm，否则浆液直接就会在滤网的网孔上结垢堵塞滤网。这些不可避免的因素，再加上采用大口径直通喷浆管是液柱塔最基本的特征，所以，只能考虑在浆液中有杂质时如何防止喷浆管堵塞的角度来解决问题，根据实际运行经验，只需要对喷浆管末端起2m长度的区域范围内进行防堵塞设计，喷浆管其他工作区域通常不会发生堵塞。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术的缺陷，设计一种可在线清洗的浆液喷淋管道，在浆液喷淋管末端增设清洗管路，以解决现有技术中浆液喷淋管末端由于浆液流速过低导致的沉积物质堵塞管道的问题。

本实用新型是这样实现的：一种可在线清洗的浆液喷淋管道，包括采用大口径等径直管的主管体、设置于主管体两端的连接法兰及在所述主管体上均布设置的若干个喷嘴，其特征在于：所述的主管体一端与浆液输入管路连接，另一端为浆液流动方向的末端，设有清洗管道，所述的清洗管道为一根通入主管体管道腔内的管道，并在喷嘴喷射浆液的反方向的管体壁上开设有若干作为清洗管道喷嘴的孔洞，所述的清洗管道设于主管体末端中心位置高度，两管道中轴线重合，所述的清洗管道喷嘴设于清洗管道伸入主管体的内部段，均布设置有3-5个，所述的清洗管道外接为其提供清洗用浆液的单独的吸收塔浆液泵，且清洗管道内浆液压力大于主管体内的浆液压力，两处浆液压力差值为大于或等于0.2Mpa。

所述的主管体为DN300mm的大口径直管，清洗管道采用DN100mm的管道，两者通过转接短管、法兰和配对螺栓连接固定，且所有管道、短管、法兰的中轴线均重合于同一直线，所述主管体一端顺序设置有用于与浆液输入管路连接的主管圆法兰和主管方法兰，另一头的末端则通过法兰及穿过吸收塔壁的管路固定在吸收塔相应位置，所述穿过吸收塔壁的管路以吸收塔壁为界，分为吸收塔内壁短管和吸收塔外壁短管，相应的，吸收塔内壁短管通过吸收塔内壁短管法兰和主管末端短管法兰与主管体的主管末端短管连接固定，吸收塔外壁短管通过吸收塔外壁短管法兰和清洗管道法兰与清洗管道连接固定。

所述的清洗管道在主管体内的长度为2m，所述的清洗管道喷嘴采用直径25mm的碳化硅螺旋喷嘴，在清洗管道位于主管体内的区段上间隔250mm均匀设置4个，覆盖主管体末端内部2m范围。所述的清洗管道喷嘴设置的位置与主管体上的喷嘴的中轴线一一对应重合。

所述的主管体末端中心开设有DN150mm的孔，外接长度为100mm的主管末端短管，主管末端短管带有主管末端短管法兰，压力等级为PN1.0，材料均采用纤维增强复合材料FRP，所述的吸收塔内壁短管和吸收塔外壁短管采用DN150mm管道，总长100mm。若干个所述的喷嘴分别通过喷嘴法兰与主管体上对应设置的喷嘴短管连接固定，并在主管体上的高度保持为同一水平线，所述的喷嘴短管采用缠绕机半自动缠绕法制得的短管。主管体上还设有若干个主管体支撑架，其中一个主管体支撑架位于设置有清洗管道的主管体尾部。

同时，本实用新型中为清洗管道提供浆液的单独的吸收塔浆液泵与吸收塔循环泵采用同步运行工作方式。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在浆液喷淋管末端增设清洗管路，原理简单，对现有喷浆管的改造方便，清洗管路和喷浆管之间通过连接短管和法兰进行转接的连接方式保证了压力工作状态下各部件的稳定性，也便于后期维修和保养，清洗管路可将喷浆管末端内部浆液中的杂质全部悬浮起来，再通过安装在喷浆管上部的大口径喷嘴将杂质排出喷浆管，通过在线连续清洗有效避免了喷浆管的杂质沉淀和管路堵塞问题

附图说明

图1 是本实用新型的剖视结构示意简图。

图中：1、主管圆法兰； 2、主管方法兰； 3、主管体； 4、喷嘴法兰； 5、喷嘴短管； 6、喷嘴； 7、主管体支撑架； 9、主管末端短管； 10、主管末端短管法兰； 11、吸收塔内壁短管；12、吸收塔内壁短管法兰； 13、吸收塔壁； 14、吸收塔外壁短管； 15、吸收塔外壁短管法兰；16、清洗管道法兰； 17、清洗管道； 18、清洗管道喷嘴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

根据附图1，本实用新型为一种可在线清洗的浆液喷淋管道，取消了现有技术浆液喷淋管道末端设置的斜板，增设了清洗管路，包括采用大口径等径直管的主管体3、设置于主管体3两端的连接法兰、在所述主管体3上均布设置的若干个喷嘴6及设置于主管体3浆液流动方向末端的清洗管道17，所述的清洗管道17为一根通入主管体2管道腔内的管道，并在喷嘴6喷射浆液的反方向的管体壁上开设有若干孔洞，即清洗管道喷嘴18。若干个所述的喷嘴6分别通过喷嘴法兰4与主管体3上对应设置的喷嘴短管5连接固定，并在主管体3上的高度保持为同一水平线，所述的喷嘴短管5采用缠绕机半自动缠绕法制得，主管体3上还设有若干个主管体支撑架7，为保存主管体3工作时的稳定性，其中一个主管体支撑架7位于设置有清洗管道的主管体3尾部。

所述主管体3一端顺序设置有用于与浆液输入管路连接的主管圆法兰2和主管方法兰1，另一头的末端则通过法兰及穿过吸收塔壁13的管路固定在吸收塔相应位置，所述穿过吸收塔壁13的管路以吸收塔壁为界，分为吸收塔内壁短管11和吸收塔外壁短管14，相应的，吸收塔内壁短管11通过吸收塔内壁短管法兰12和主管末端短管法兰10与主管体3的主管末端短管9连接固定，吸收塔外壁短管14通过吸收塔外壁短管法兰15和清洗管道法兰16与清洗管道17连接固定。

所述的清洗管道17设于主管体3末端中心位置高度，两管道中轴线重合，所述的主管体3为大口径直管，通常为DN300mm的管道，清洗管道17则采用DN100mm的管道，所述的清洗管道17通入主管体2管道腔内的长度为2m，清洗管道喷嘴18设于清洗管道17伸入主管体3内部段，通常均布设置3-5个，优选间隔250mm均匀设置4个，可保证覆盖主管体3末端内部2m范围，设置的位置与主管体3上的喷嘴6的中轴线一一对应重合则效果最佳，所述的清洗管道喷嘴18采用直径25mm的碳化硅螺旋喷嘴。在正常运行时，清洗管道17内部的液体由单独的吸收塔浆液泵提供，并且保证清洗管道17内浆液压力大于主管体3内的浆液压力，两处浆液压力差值为大于或等于0.2MPa，这样可以将主管体3末端内部的杂质全部悬浮起来，再通过安装在主管体3上部的大口径喷嘴6将杂质排出主管体3。本实用新型设计的清洗管道17可以通过在线连续清洗来避免浆液喷淋管道发生杂质沉淀和管路堵塞问题，需要注意的是为清洗管道17提供浆液的单独的吸收塔浆液泵必须与吸收塔循环泵同步运行。

由于清洗管道17与主管体3孔径差距较大，且两者均工作于一定压力下，为保持两者工作状态的稳定性，所以两者通过转接短管、法兰和配对螺栓连接固定，且所有管道、短管、法兰的中轴线均重合于同一直线，依次为主管体3末端的主管末端短管9、主管末端短管法兰10、吸收塔内壁短管法兰12、吸收塔内壁短管11、吸收塔外壁短管14、吸收塔外壁短管法兰15及清洗管道法兰16。所述的主管体3末端中心开设有DN150mm的孔，外接长度为100mm的主管末端短管9，主管末端短管9带有主管末端短管法兰10，压力等级为PN1.0，材料均采用FRP（纤维增强复合材料）。所述的吸收塔内壁短管11和吸收塔外壁短管14管径为DN150mm，总长100mm。所述的清洗管道17外接为其提供清洗用浆液的单独的吸收塔浆液泵。

Claims (8)

1.一种可在线清洗的浆液喷淋管道，包括采用大口径等径直管的主管体、设置于主管体两端的连接法兰及在所述主管体上均布设置的若干个喷嘴，其特征在于：所述的主管体一端与浆液输入管路连接，另一端为浆液流动方向的末端，设有清洗管道，所述的清洗管道为一根通入主管体管道腔内的管道，并在喷嘴喷射浆液的反方向的管体壁上开设有若干作为清洗管道喷嘴的孔洞，所述的清洗管道设于主管体末端中心位置高度，两管道中轴线重合，所述的清洗管道喷嘴设于清洗管道伸入主管体的内部段，均布设置有3-5个，所述的清洗管道外接为其提供清洗用浆液的单独的吸收塔浆液泵，且清洗管道内浆液压力大于主管体内的浆液压力，两处浆液压力差值为大于或等于0.2Mpa。

2.根据权利要求1所述的一种可在线清洗的浆液喷淋管道，其特征在于：所述的主管体为DN300mm的大口径直管，清洗管道采用DN100mm的管道，两者通过转接短管、法兰和配对螺栓连接固定，且所有管道、短管、法兰的中轴线均重合于同一直线，所述主管体一端顺序设置有用于与浆液输入管路连接的主管圆法兰和主管方法兰，另一头的末端则通过法兰及穿过吸收塔壁的管路固定在吸收塔相应位置，所述穿过吸收塔壁的管路以吸收塔壁为界，分为吸收塔内壁短管和吸收塔外壁短管，相应的，吸收塔内壁短管通过吸收塔内壁短管法兰和主管末端短管法兰与主管体的主管末端短管连接固定，吸收塔外壁短管通过吸收塔外壁短管法兰和清洗管道法兰与清洗管道连接固定。

3.根据权利要求2所述的一种可在线清洗的浆液喷淋管道，其特征在于：所述的清洗管道在主管体内的长度为2m，所述的清洗管道喷嘴采用直径25mm的碳化硅螺旋喷嘴，在清洗管道位于主管体内的区段上间隔250mm均匀设置4个，覆盖主管体末端内部2m范围。

4.根据权利要求2所述的一种可在线清洗的浆液喷淋管道，其特征在于：所述的主管体末端中心开设有DN150mm的孔，外接长度为100mm的主管末端短管，主管末端短管带有主管末端短管法兰，压力等级为PN1.0，材料均采用纤维增强复合材料FRP，所述的吸收塔内壁短管和吸收塔外壁短管采用DN150mm管道，总长100mm。

5.根据权利要求3所述的一种可在线清洗的浆液喷淋管道，其特征在于：所述的清洗管道喷嘴设置的位置与主管体上的喷嘴的中轴线一一对应重合。

6.根据权利要求1所述的一种可在线清洗的浆液喷淋管道，其特征在于：若干个所述的喷嘴分别通过喷嘴法兰与主管体上对应设置的喷嘴短管连接固定，并在主管体上的高度保持为同一水平线，主管体上还设有若干个主管体支撑架，其中一个主管体支撑架位于设置有清洗管道的主管体尾部。

7.根据权利要求6所述的一种可在线清洗的浆液喷淋管道，其特征在于：所述的喷嘴短管采用缠绕机半自动缠绕法制得的短管。

8.根据权利要求1所述的一种可在线清洗的浆液喷淋管道，其特征在于：为清洗管道提供浆液的单独的吸收塔浆液泵与吸收塔循环泵采用同步运行工作方式。

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