CN103584126A - 浒苔膳食纤维的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种浒苔膳食纤维的制备方法，包括以下步骤：步骤将浒苔榨汁得浒苔汁液；将浒苔汁液干燥得浒苔渣；将浒苔渣投入到α-淀粉酶与磷酸盐缓冲溶液的混合液A中进行酶解后，离心、过滤得滤质；向滤质中加入保加利亚乳酸菌粉和嗜热链球菌粉进行发酵；将发酵后的滤质进行杀菌处理；将杀菌处理后的滤质干燥后制得膳食纤维。通过本发明的浒苔膳食纤维的制备方法能够制得膳食纤维含量≥80%，水分≤10%，溶胀性≥2.2ml·g-1，持水力≥310，灰分≤5%的浒苔膳食纤维，而且制备方法简单，原料成本低有利促进海洋经济发展。
Description
技术领域
本发明涉及膳食纤维的制备方法，尤其涉及一种浒苔膳食纤维的制备方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高和健康意识的增强，膳食纤维功效已被人们所熟知及喜爱。膳食纤维不仅对促进良好的消化和排泄固体废物有着举足轻重的作用（适量地补充纤维素，可使肠道中的食物增大变软，促进肠道蠕动，从而加快了排便速度，防止便秘和降低肠癌的风险。）.另外，纤维素还可调节血糖，有助预防糖尿病。又可以减少消化过程对脂肪的吸收，从而降低血液中胆固醇、甘油三脂的水平，防治高血压、心脑血管疾病的作用。浒苔含有丰富的碳水水合物，粗纤维、纤维素、半纤维素、维生素和矿物质，是生产膳食纤维的优质原料。然而，现有技术中却没有制备浒苔膳食纤维的方法。
发明内容
本发明的目的为提供一种浒苔膳食纤维制备方法。
本发明的浒苔膳食纤维的制备方法，包括以下步骤：
步骤S10：将浒苔榨汁得浒苔汁液；
步骤S20：将浒苔汁液干燥得浒苔渣；
步骤S30：将浒苔渣投入到α-淀粉酶与磷酸盐缓冲溶液的混合液A中进行酶解后，离心、过滤得滤质；
步骤S40：向滤质中加入保加利亚乳酸菌粉和嗜热链球菌粉进行发酵；
步骤S50：将发酵后的滤质进行杀菌处理；
步骤S60：将杀菌处理后的滤质干燥后制得膳食纤维。
通过本发明的浒苔膳食纤维的制备方法能够制得膳食纤维含量≥80%，水分≤10%，溶胀性≥2.2ml·g-1，持水力≥310，灰分≤5%的浒苔膳食纤维，制得的浒苔膳食纤维，除此之外该制备方法还具有如下优点：1、利用益生菌发酵法提取浒苔膳食纤维，可有效保障浒苔膳食纤维功能的天然性和有效性，使浒苔膳食纤维更安全、更可靠；2、增强了浒苔膳食纤维发酵性、持水性、吸附性、抗氧化性；3、更好的促动肠道蠕动，可减慢整个消化吸收过程；4、原料成本低，产品附加值高。浒苔原料来源广泛，原料成本低廉；5、简单的制备工艺，提高浒苔膳食纤维的利用价值和市场效益，促进规模化发展，从而提高浒苔打捞与加工业的社会、经济和生态效益，有利促进海洋经济发展，符合国家海洋经济发展政策。
具体实施方式
实施例1
一种浒苔膳食纤维的制备方法，包括以下步骤：
步骤S10：将浒苔榨汁得浒苔汁液；
步骤S20：将浒苔汁液干燥得浒苔渣；
步骤S30：将浒苔渣投入到α-淀粉酶与磷酸盐缓冲溶液的混合液A中进行酶解后，离心、过滤得滤质；
步骤S40：向滤质中加入保加利亚乳酸菌粉和嗜热链球菌粉进行发酵；
步骤S50：将发酵后的滤质进行杀菌处理；
步骤S60：将杀菌处理后的滤质干燥后制得膳食纤维。
通过本实施例的浒苔膳食纤维的制备方法能够制得膳食纤维含量≥80%，水分≤10%，溶胀性≥2.2ml·g-1，持水力≥310，灰分≤5%的浒苔膳食纤维，制得的浒苔膳食纤维，除此之外该制备方法还具有如下优点：1、利用益生菌发酵法提取浒苔膳食纤维，可有效保障浒苔膳食纤维功能的天然性和有效性，使浒苔膳食纤维更安全、更可靠；2、增强了浒苔膳食纤维发酵性、持水性、吸附性、抗氧化性；3、更好的促动肠道蠕动，可减慢整个消化吸收过程；4、原料成本低，产品附加值高。浒苔原料来源广泛，原料成本低廉；5、简单的制备工艺，提高浒苔膳食纤维的利用价值和市场效益，促进规模化发展，从而提高浒苔打捞与加工业的社会、经济和生态效益，有利促进海洋经济发展，符合国家海洋经济发展政策。
本实施例中，为了获得洁净的浒苔，可选的，在步骤S10前还包括步骤S05：将浒苔用80－120kpa高压水冲洗去除夹杂的沙石。
本实施例中，为了获得更好的干燥效果，并且使干燥更节能更快速，可选的，所述步骤S20具体为：将浒苔汁液在50－60℃下热风循环间歇干燥，热风干燥时间每隔10-15分钟,间歇10-15分钟，热风循环间歇干燥总时间为6－12小时。
本实施例中，为了获得更好的酶解效果，可选的，所述步骤S30具体为：所述步骤S30具体为：将浒苔渣投入到α-淀粉酶与磷酸盐缓冲溶液的混合液A中进行酶解0.5－1.5小时后，离心、过滤得滤质；所述混合液A中α-淀粉酶与磷酸盐缓冲溶液的添加比例为每100LpH为6.8－7.2的磷酸盐缓冲溶液中添加α-淀粉酶100g克,滤质投入量为每升混合液中投入0.1－0.2kg浒苔渣。
本实施例中，为了获得更好的发酵效果，可选的，所述步骤S40具体为：向滤质中加入保加利亚乳酸菌粉和嗜热链球菌粉于35－42℃温度条件下发酵30－100分钟，所述保加利亚乳酸菌粉加入量为每升滤质添加0.4-0.6g，所述嗜热链球菌粉的添加量为每升滤质添加0.1-0.3g。
本实施例中，为了获得更好的杀菌效果，可选的，将发酵后的滤质用7%－20%的乙醇溶液于温度50－65℃条件下冲洗5－10分钟，然后用温度80－90℃的水冲洗20－30分钟。
本实施例中，为了获得干燥效果更好的浒苔膳食纤维，可选的，所述步骤S60具体为：将杀菌处理后的滤质放入热风循环干燥箱，于温度110－120℃下，每隔5-10min翻转一次，烘干2.5－3.5小时。
本实施例中，为了获得粒度合适的浒苔膳食纤维，可选的，所述在步骤S60之后还包括步骤S70：将制得的膳食纤维粉碎，粉粹的粒径为10目-20目。
实施例2
秤取鲜浒苔50kg用80kpa高压水冲洗30分钟后，于55℃温度条件下热风循环间歇干燥，热风干燥时间每隔10分钟,间歇10分钟，热风循环间歇干燥总时间8小时,即从开始干燥到干燥结束时间为8小时。粉粹后的粒径为15目，粉碎后称重为14.27kg，将14.27kg浒苔渣投入到142.7升α-淀粉酶与磷酸盐缓冲溶液的混合液A（混合液A的配置每100LpH为6.8的磷酸盐缓冲溶液中添加α-淀粉酶100g,磷酸盐缓冲溶液的配置标准为每1L磷酸盐缓冲溶液中，含有8gNaC1、0.2gKC1、1.44g Na2HPO4、0.24gKH2PO4）中不断搅拌1小时后离心、过滤得滤质。向滤质中加入保加利亚乳酸菌粉和嗜热链球菌粉于35℃温度、湿度78%条件下发酵30分钟，所述保加利亚乳酸菌粉加入量为每升滤质添加0.4g，所述嗜热链球菌粉的添加量为每升滤质添加0.1g。发酵后的滤质用7%的乙醇水溶液于50℃的温度条件下冲洗5分钟。然后再用温度80℃的水冲洗20分钟。将水冲洗后的滤质放入热风循环干燥箱，温度115℃下，每隔5分钟对杀菌处理后的滤质翻转一次，烘干2.5小时，制得浒苔膳食纤维产品9.28kg。经测定，本实施例中制得的浒苔膳食纤维产品膳食纤维质量含量为85%，水分质量含量为10%，溶胀性为2.2ml·g-1，持水力≥310，灰分质量含量为5%。
实施例3
秤取鲜浒苔50kg用120kpa高压水冲洗30分钟后，于50℃温度条件下热风循环间歇干燥，热风干燥时间每隔15分钟,间歇15分钟，总干燥时间6小时,粉粹后的粒径为10目，粉碎后称重为14.27kg，将14.27kg浒苔渣投入到285.4升α-淀粉酶与磷酸盐缓冲溶液的混合液A（混合液A的配置每100LpH为6.8的磷酸盐缓冲溶液中添加100克α-淀粉酶,磷酸盐缓冲溶液的配置标准为每1L磷酸盐缓冲溶液中，含有8gNaC1、0.2gKC1、1.44g Na2HPO4、0.24gKH2PO4）中不断搅拌0.5小时后离心、过滤得滤质。向滤质中加入保加利亚乳酸菌粉和嗜热链球菌粉于42℃温度、湿度80%条件下发酵100分钟，所述保加利亚乳酸菌粉加入量为每升滤质添加0.6g，所述嗜热链球菌粉的添加量为每升滤质添加0.3g。发酵后的滤质用20%的乙醇水溶液于65℃的温度条件下冲洗10分钟。然后再用温度90℃的水冲洗30分钟。将水冲洗后的滤质放入热风循环干燥箱，温度120℃下，每隔10分钟对杀菌处理后的滤质翻转一次，烘干3.5小时，制得浒苔膳食纤维产品8.42kg。经测定，本实施例中制得的浒苔膳食纤维产品膳食纤维质量含量为88%，水分质量含量为8%，溶胀性为2.3ml·g-1，持水力≥310，灰分质量含量为4%。
实施例4
秤取鲜浒苔50kg用100kpa高压水冲洗25分钟后，于60℃温度条件下热风循环间歇干燥，热风干燥时间每隔15分钟,间歇15分钟，总干燥时间12小时,粉粹后的粒径为20目，粉碎后称重为14.27kg，将14.27kg浒苔渣投入到200升α-淀粉酶与磷酸盐缓冲溶液的混合液A（混合液A的配置每100LpH为6.8的磷酸盐缓冲溶液中添加α-淀粉酶100克,磷酸盐缓冲溶液的配置标准为每1L磷酸盐缓冲溶液中，含有8gNaC1、0.2gKC1、1.44g Na2HPO4、0.24gKH2PO4）中不断搅拌1小时后离心、过滤得滤质。向滤质中加入保加利亚乳酸菌粉和嗜热链球菌粉于40℃温度、湿度75%条件下发酵60分钟，所述保加利亚乳酸菌粉加入量为每升滤质添加0.5g，所述嗜热链球菌粉的添加量为每升滤质添加0.2g。发酵后的滤质用15%的乙醇水溶液于60℃的温度条件下冲洗8分钟。然后再用温度85℃的水冲洗25分钟。将水冲洗后的滤质放入热风循环干燥箱，温度110℃下，每隔8分钟对杀菌处理后的滤质翻转一次，烘干3小时，制得浒苔膳食纤维产品8.13kg。经测定，本实施例中制得的浒苔膳食纤维产品膳食纤维质量含量为90%，水分质量含量为6%，溶胀性为2.3ml·g-1，持水力≥310，灰分质量含量为4%。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种浒苔膳食纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S10：将浒苔榨汁得浒苔汁液；
步骤S20：将浒苔汁液干燥得浒苔渣；
步骤S30：将浒苔渣投入到α-淀粉酶与磷酸盐缓冲溶液的混合液A中进行酶解后，离心、过滤得滤质；
步骤S40：向滤质中加入保加利亚乳酸菌粉和嗜热链球菌粉进行发酵；
步骤S50：将发酵后的滤质进行杀菌处理；
步骤S60：将杀菌处理后的滤质干燥后制得膳食纤维。
2.根据权利要求1所述的浒苔膳食纤维的制备方法，其特征在于，
在步骤S10前还包括步骤S05：将浒苔用80－120kpa高压水冲洗去除夹杂的沙石。
3.根据权利要求1所述的浒苔膳食纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤S20具体为：将浒苔汁液在50－60℃下热风循环间歇干燥，热风干燥时间每隔10-15分钟,间歇10-15分钟，热风循环间歇干燥总时间为6－12小时。
4.根据权利要求1或3任一项所述的浒苔膳食纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤S30具体为：将浒苔渣投入到α-淀粉酶与磷酸盐缓冲溶液的混合液A中进行酶解0.5－1.5小时后，离心、过滤得滤质；所述混合液A中α-淀粉酶与磷酸盐缓冲溶液的添加比例为每100LpH为6.8－7.2的磷酸盐缓冲溶液中添加α-淀粉酶100g,滤质投入量为每升混合液中投入0.1－0.2kg浒苔渣。
5.根据权利要求1－3任一项所述的浒苔膳食纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤S40具体为：向滤质中加入保加利亚乳酸菌粉和嗜热链球菌粉于35－42℃温度条件下发酵30－100分钟，所述保加利亚乳酸菌粉加入量为每升滤质添加0.4-0.6g，所述嗜热链球菌粉的添加量为每升滤质添加0.1-0.3g。
6.根据权利要求1－3任一项所述的浒苔膳食纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤S50具体为：将发酵后的滤质用7%－20%的乙醇溶液于温度50－65℃条件下冲洗5－10分钟，然后用温度80－90℃的水冲洗20－30分钟。
7.根据权利要求1－3任一项所述的浒苔膳食纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤S60具体为：将杀菌处理后的滤质放入热风循环干燥箱，于温度110－120℃下，每隔5-10分钟翻转一次，烘干2.5－3.5小时。
8.根据权利要求1－3任一项所述的浒苔膳食纤维的制备方法，其特征在于，在步骤S60之后还包括步骤S70：将制得的膳食纤维粉碎，粉粹的粒径为10目-20目。
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