CN103584033A - 腌菜脱盐工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种腌菜脱盐工艺，其特征在于：腌菜脱盐工艺中需要用到的为一般常见的腌菜、传送带、喷雾装置、收集盘以及一个检测装置；喷雾装置设置于传送带上，收集盘位于传送带的下方。腌菜被放置于传送带上，且通过喷雾装置来喷洒在翻面的腌菜。喷雾装置喷水的量优选的是为腌菜的25％至30％（重量）。收集盘可容纳喷雾装置喷洒之后从排水通道上排下来的水，而检测装置则可对收集盘中的水进行测试，以确定脱盐的进展情况。腌菜脱盐工艺还可进行稀释和再利用所收集的水来减少含氯水的量。本发明的有益效果是：降低了处理时间，且可以使用任何酸洗方法，该腌菜脱盐过程有利于减少氯放电，并可以减少或消除昂贵的氯化处理过程。
Description
技术领域
本发明涉及一种关于盐渍腌菜产品的工艺，特别是一种腌菜脱盐工艺。
背景技术
众所周知，用盐水腌制黄瓜，制作腌菜的工艺早就被广泛使用。根据传统工艺，例如黄瓜被放置在浸有盐水的罐中，进行14至28天的发酵。当盐水中有8％左右的盐含量，黄瓜便会自然发酵。当盐含量较高，达到8至16％时，腌菜便可长期储存，例如，以避免在冬天冻结。腌菜可在盐水中留长达几个月甚至几年时间。然而，如此高的盐含量必须在包装和运输之前进行“脱盐”，以减少盐约3〜4％的重量，使该产品仍然为可食用的腌制食品。常见的腌菜脱盐过程一般都动用大型加热水箱，腌菜放入箱内，热空气震动腌菜。这样的常规方法有一个缺点，便是它需要大量的时间来完成脱盐过程。例如，整个脱盐过程需要在110°F的水中进行24至48小时。因为其较厚的表面，由于口味的需要，时间可减少，但分批处理约35-40分钟，这时间花费仍然很大。此外，水箱中的水可以排出以加快这一进程，在将腌菜进行pH调节，除去固体，去除氯化物前，水需要被排放。腌菜脱盐过程中也必然导致氯离子放电，而妥善处理氯化物增加了生产制造成本。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种经过改良的腌菜脱盐工艺，用以解决上述的现有问题。
本发明的技术方案如下：一种腌菜脱盐工艺，其特征在于：腌菜脱盐工艺中需要用到的为一般常见的腌菜、传送带、喷雾装置、收集盘以及一个检测装置；喷雾装置设置于传送带上，收集盘位于传送带的下方。腌菜被放置于传送带上，且通过喷雾装置来喷洒在翻面的腌菜。喷雾装置喷水的量优选的是为腌菜的25％至30％（重量）。收集盘可容纳喷雾装置喷洒之后从排水通道上排下来的水，而检测装置则可对收集盘中的水进行测试，以确定脱盐的进展情况。腌菜脱盐工艺还可进行稀释和再利用所收集的水来减少含氯水的量。
本发明的有益效果是：降低了处理时间，且可以使用任何酸洗方法，该腌菜脱盐过程有利于减少氯放电，并可以减少或消除昂贵的氯化处理过程。
具体实施方式
结合实例，对本发明作进一步详细说明。
本发明腌菜脱盐工艺，其特征在于：腌菜脱盐工艺中需要用到的为一般常见的腌菜、传送带、喷雾装置、收集盘以及一个检测装置；喷雾装置设置于传送带上，收集盘位于传送带的下方。腌菜被放置于传送带上，且通过喷雾装置来喷洒在翻面的腌菜。喷雾装置喷水的量优选的是为腌菜的25％至30％（重量）。收集盘可容纳喷雾装置喷洒之后从排水通道上排下来的水，而检测装置则可对收集盘中的水进行测试，以确定脱盐的进展情况。腌菜脱盐工艺还可进行稀释和再利用所收集的水来减少含氯水的量。
可以说，本发明提供了用于脱盐腌菜的方法和装置，显着地降低了工艺时间，且容易使用，并且不需要任何特殊的溶剂来家加快脱盐。其实任何类型的腌菜都可以使用此脱盐方法，例如，具有盐含量高于约3〜4％的常见腌菜。又如，盐的含量为约为重量6％或更高的腌菜，例如，约8-16％，常见于盐水发酵腌菜。任何形式的腌菜也可使用本脱盐过程，例如，条状，片状。或是块状。如本文所用，术语“腌菜”是指任何形式的腌菜，包括整个黄瓜腌菜，切成条状或片状的腌菜，或是切成小方块的。根据本发明的方法，脱盐的发酵腌菜要沿着一条路径输送，以水喷洒。所提供的水的量足以去除腌菜其中的一部分盐；从每个孔排出的水可以收集在一个单独的容器，并进行测试，以确定脱盐的进展情况。当盐含量达到预期，则脱盐过程完成。
具体说来，整个脱盐的过程可以呈现这样一个流程：发酵腌菜沿着一条路径输送，如传送带，其可以被设置在罐上。腌菜送到传送带上。传送带有一个排水出口。例如，多孔或网状传送带可以使用，只要孔的大小小于腌菜。孔的大小可以调整，以适应不同类型和尺寸的产品，用较小或更细的网使用到切块或切条的腌菜产品。腌菜沿着路径输送，水被喷射到腌菜。例如，水从设置在传送带上方的喷雾喷嘴中喷洒出。室温的水即可使用，但最好是用温水（100至120华氏度），因为这温度可以加速脱盐过程。喷到腌菜的水的量可以随意调整，所提供的水的量足以去除腌菜其中的一部分盐，从而实现脱盐效果。喷洒的水的优选量取决于其它参数，包括在传送带上的腌菜的量或重量，传送带的速度，和水喷射到腌菜的时间。在一个优选例中，喷水的量约为腌菜的25％至30％（重量）。有了这样的量的水，一个2英寸的输送装置上具有盐的含量为约8％的酱菜在进行约4〜7分钟左右，沿传送带以每分钟30到40英尺（英尺/分钟）的速度进行脱盐后，盐的含量为约3〜4％。与常规方法相比，利用一个大型恒温水槽，在这个过程也显着地减少所需约40〜50％量的脱盐的水的。所述过程还减少约25％的氯离子放电，这有利于从植物中除去或排出流体。
通过在传送带中的孔喷洒腌菜，多余的水被排出。排出的水被收集在传送带下方的收集盘，进行盐含量分析，例如使用电导率探头，它转换测量的盐浓度变化。或者，可以测量腌菜的盐含量，而不是排出的水。该过程一直继续，直到实现所需的盐含量，例如，收集的水的盐含量在3至4％或是腌菜的盐含量在2％左右。如果腌菜需要较低的含盐量，则脱盐过程一直持续，直到得到一个较低的盐含量。因此，本制程可用于批量处理具有任何所需盐含量的腌菜产品。
在一个实施例中，收集盘可以通过阀连接到蓄水池，例如一容器。相比于常规方法，本发明排出的氯的量低约25％，蓄水池130中收集的水可以再循环。排出的水，例如，所收集的水的三分之一可以不进行进一步处理，如果氯离子浓度过高，可稀释和回收的剩余部分。因此，本发明的方法有利于减少氯放电，并可以减少或消除昂贵的氯化处理过程。如电导率探头的测试设备，可与容器连接，用于确定所收集的水的盐含量。如果需要，传送带上可以设置多个收集盘，以便分析沿着脱盐过程中的水。例如，多个盘可以设置在一个长的传送带上，或者多个传送带可设置一个独立的收集盘。使用多个盘，有利于监测过程中的腌菜盐含量。
根据本发明的一个实施例中，输送带可垂直安置，以节省空间，其特征在于，腌菜从一个传送带到下方的传送带，将腌菜的不同部位进行喷水。这种垂直排列不仅节省空间，而且水能够喷洒不同的腌菜，例如通过旋转腌菜。当腌菜可被旋转，当它们从一个传送带进入到下一个时，从而保证了水喷洒到各个部分的腌菜。
为方便起见，整个脱盐过程线可以包含在罐中。可以使用任何合适的尺寸和设计的罐。例如容器中的约34'×l0'×4.5 至6'都可以使用。公差±0.5英尺。将整个过程系统包含在一个罐中，本发明的方法可以确保清洁和卫生地处理腌菜，而有效地利用的厂房空间。当然，对于那些不受空间限制的植物，连续运行的传送带，或是“向下，向后”安排的两个传达，至少在端部一个在另一个之上，如果需要的话，也可以使用相似的或相同的三个垂直排列的传送带。
脱盐过程完成后，脱盐酱菜可以被进一步处理，如需要的话，例如，赋予额外的口味并包装。当腌菜是块状时，本发明的方法可进一步通过挤压设备挤压去除多余的水分。挤压过程可在箱100的内部进行，在过程结束时，或在箱的外部。腌菜粒可在沿传送带移动时挤压，或是脱盐过程结束时挤压。
因此，本方法和设备将显着减少脱盐过程所需的时间。所需脱盐过程将在3至10分钟完成。更优选地，约4至7分钟完成。这个过程是有利地降低或消除最终产品中的损坏率。相比常规脱盐4至8％的损坏率，本脱盐方法在本质上没有损坏率。进一步，比传统的过程中，本发明的方法在更少的氯离子放电，因此降低或消除所需昂贵的氯化处理。
虽然本发明的方法和装置已被描述主要是参考一定的盐含量，可作说明，本脱盐方法和装置可用于具有高于最终产品盐含量的任何产品。同样地，虽然本发明的方法和设备上主要描述的是黄瓜腌菜，当然，任何其它产品如腌制或发酵辣椒或其它蔬菜也都是可以使用的。
此外，作为替代方法，长度约30'和宽度为4'的传送带可以设置在约34'×l0'×6'的'容器中。当然，装置和输送装置的最终尺寸将取决于要处理的腌菜的数量，以及在工厂的空间。相对于任何特定腌菜加工量和整体植物配置，熟练的技术人员可以选择适当大小的设备。虽然有些情况下传送带可以直线安排，但是层叠的安排是优选的，以节约空间和水/盐水处理设备。
Claims (5)
1.一种腌菜脱盐工艺，其特征在于：
腌菜脱盐工艺中需要用到的为一般常见的腌菜、传送带、喷雾装置、收集盘以及一个检测装置；
喷雾装置设置于传送带上，收集盘位于传送带的下方。
2.根据权利要求1所述的腌菜脱盐工艺，其特征在于：腌菜被放置于传送带上，且通过喷雾装置来喷洒在翻面的腌菜。
3.根据权利要求2所述的腌菜脱盐工艺，其特征在于：喷雾装置喷水的量优选的是为腌菜的25％至30％（重量）。
4.根据权利要求1所述的腌菜脱盐工艺，其特征在于：收集盘可容纳喷雾装置喷洒之后从排水通道上排下来的水，而检测装置则可对收集盘中的水进行测试，以确定脱盐的进展情况。
5.根据权利要求1所述的腌菜脱盐工艺，其特征在于：腌菜脱盐工艺还可进行稀释和再利用所收集的水来减少含氯水的量。
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2013
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Cited By (2)
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Application publication date: 20140219 |