CN103582570B - 装订器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及被称为无针订书器的装订器，其目的在于将操作所需的能量抑制地较低同时在必要的时间点确保用于使刀片返回所需的弹性回弹力。本发明涉及的装订器具备：保持多张用纸（P）的用纸保持部（2）；贯穿由该用纸保持部（2）所保持的用纸的刀片（3）；驱动机构（4），其利用在工作体上施加的操作力使所述刀片（3）和所述用纸保持部（2）相对移动；和弹簧（5），其用于利用在工作体上施加的操作力的一部分来积蓄回弹力且在到了所述操作力消失的操作结束定时（T3）后，通过该回弹力将所述刀片（3）从用纸（P）中拔出以将所述用纸（P）装订起来，其中，构成为，能够在所述刀片（3）最大深度贯穿用纸（P）的最深贯穿定时（T2）与所述刀片（3）被从用纸（P）拔出时的拔出阻力最大的最大阻力定时（T4）之间，迎来所述工作体的操作结束定时（T3）。

Description

装订器

技术领域

本发明涉及将重叠的多张用纸的端部装订成一体的装订器，特别涉及其中的不使用金属制的针的方式的所谓无针订书器(ステープラー)的装订器。

背景技术

以往，作为这种装订器，已知使用由贯穿孔刀和刀片接板从多张用纸上切开并翻起的切起片来将该多张用纸互相接合的装订器(例如参照专利文献1)。

该装订器构成为通过使手柄往返运动一次就使贯穿孔刀往返运动一次，在手柄的去往动作时使刀片穿入在固定了的刀片接板上添设的用纸并开孔，在手柄的返回移动时从用纸中拔出刀片而结束装订工作。若具体描述，则以往的装订器构成为，在使手柄进行去往动作时使刀片穿入用纸同时使用于拔出刀片的返回用的弹簧弹性变形。接着，通过将手从手柄离开，从而该手柄利用上述返回用的弹簧的回弹力而自动地进行返回移动同时将刀片从用纸中拔出。

因此，在使手柄进行去往动作时必须同时施加使刀片贯穿用的能量和将刀片拔出用的能量，在减小操作力方面存在一定的限制，期待一些对策。

本发明的发明人们为了满足该期望进行了各种研究，结果获得以下的发现并完成了本发明。

即、在这种装订器中，作为刀片返回用的弹簧使用如螺旋弹簧等那样的具备位移量和回弹力大体成正比例这一特性的部件。因此，如图16所示，刀片返回用的螺旋弹簧的回弹力从开始操作的定时起直线地增大，在结束操作的时间点(操作结束定时)同时迎来该回弹力最大的回弹力最大定时。而且，上述刀片由上述减少的刀片返回用的螺旋弹簧的回弹力驱动而从用纸中被拔出。即、成为从用纸中拔出刀片时的阻力增加到最大的时间点(最大阻力定时)的锁死点位于将刀片从用纸中拔出的动作的后半部分。而且，可知，在上述锁死点成为刀片返回用的螺旋弹簧的回弹力比较小的状态，该螺旋弹簧在发挥较大回弹力的区域中没有有效工作。

根据该发现进一步进行研究，结果发现通过使回弹力最大定时接近最大阻力定时就能减小刀片返回用的螺旋弹簧未有效工作的区域这样的事实，并完成了本发明。

专利文献1：日本特开2010-228451号公报

发明内容

发明所要解决的课题

本发明鉴于以上的问题，其目的是提供能将操作所需的能量抑制得较低且在必要的时间点确保用于使刀片返回所需的弹性回弹力的装订器。

用于解决课题的技术方案

为解决以上的问题，本发明采用了以下的构成。即、本发明涉及的装订器具备：保持多张用纸的用纸保持部；刀片，其贯穿由该用纸保持部所保持的用纸；驱动机构，其利用在工作体上施加的操作力使所述刀片和所述用纸保持部相对移动；和弹簧，其用于利用在工作体上施加的操作力的一部分来积蓄回弹力且在到了所述操作力消失的操作结束定时后，通过该回弹力将所述刀片从用纸中拔出以将所述用纸装订起来，其特征在于，

该装订器构成为，能够使所述工作体的操作结束定时处于所述刀片最大深度贯穿用纸的最深贯穿定时与所述刀片被从用纸中拔出时的拔出阻力最大的最大阻力定时之间。

这里，“用纸”的意义为只要是贯穿孔对象物则可以是任何物品，除了纸制的物品之外，也包括塑料制、金属制或木制的物品。此外，也不限于薄片状的物品。

此外，“弹簧”的意义为只要是通过积蓄的回弹力来使刀片和用纸相对地进行拔出动作的构件则可以是任何构件，包括例如压缩螺旋弹簧、拉伸弹簧、扭簧、板簧、气压弹簧等各种弹簧。

如果是这样的结构，则能将操作所需的能量抑制得较低并在必要的时间点确保使刀片返回所需的弹性回弹力。

弹簧，优选位移量与回弹力大体成正比的。

工作体，优选通过手动操作而移动的。

作为用纸装订的具体方式，可举出能在多张用纸上形成贯穿孔及切孔并且将从该贯穿孔切开并翻起的切起片的顶端部分在所述切孔中穿过，且通过该切起片和切孔的卡合将该多张用纸互相装订起来的方式，作为一例，可举出所述刀片是用于形成所述贯穿孔的穿孔刀片和用于形成所述切孔的切入刀片的例子。

作为工作体在从操作开始位置经中间位置到操作结束位置的范围内移动的情况下的优选方式，优选的是，所述驱动机构构成为依次进行：通过从所述操作开始位置到中间位置施加在工作体上的操作力，使刀片和用纸保持部在互相分离的待机状态和刀片贯穿用纸的贯穿状态之间相对移动的动作；和通过从所述中间位置到操作结束位置施加在工作体上的操作力，使刀片和用纸保持部相对移动使得刀片被从用纸中拔出一定尺寸的动作。

更具体地，可举出一种方式，所述工作体在从操作开始位置经中间位置到操作结束位置的范围内移动，所述驱动机构构成为依次进行：通过从所述操作开始位置到中间位置施加在工作体上的操作力，使用纸保持部相对于静止的刀片移动而使刀片贯穿用纸的动作；和通过从所述中间位置到操作结束位置施加在工作体上的操作力，使刀片相对于静止的用纸保持部移动使得刀片被从用纸中拔出一定尺寸的动作，工作体具备：第一锁定机构，其仅在从所述操作开始位置到中间位置的期间内将刀片锁定于能贯穿用纸的特定位置；和第二锁定机构，其将由于工作体越过中间位置到了操作结束位置而退避了一定尺寸的刀片锁定。

这里，“一定尺寸”指从刀片最大深度贯穿用纸的状态到即将成为锁死点前的状态为止的尺寸。

本发明的装订器只要是如下设备就可得到上述效果，该装订器，其特征在于，具备：保持多张用纸的用纸保持部；刀片，其贯穿由该用纸保持部所保持的用纸；驱动机构，其利用在工作体上施加的操作力使所述刀片与所述用纸保持部相对移动；和弹簧，其用于利用在工作体上施加的操作力的一部分来积蓄回弹力且在到了所述操作力消失的操作结束定时后，通过该回弹力将所述刀片从用纸中拔出以将所述用纸装订起来，该装订器构成为，使有助于将刀片从用纸中拔出的弹簧的回弹力最大的回弹力最大定时移到所述刀片最大深度贯穿用纸的最深贯穿定时之后，以接近从所述用纸中拔出刀片时的阻力最大的最大阻力定时。

这里，“回弹力最大定时”意指在能有助于将刀片从用纸中拔出的状态下弹簧的回弹力最大的定时，且是不包括不发挥回弹力地将弹性体锁定的状态下的时间带的概念。

发明效果

本发明是以上那样的构成，因此可提供能将操作所需的能量抑制得较低且在必要的时间点确保用于刀片返回所需的弹性回弹力的装订器。

附图说明

图1是本发明的第一实施方式涉及的装订器的俯视图。

图2是图1的A-A线剖视图。

图3是表示同一实施方式的装订器的工作的概要图。

图4是表示同一实施方式的装订器的概要图。

图5是表示同一实施方式的装订器的工作的概要图。

图6是说明同一实施方式的装订器的工作的时序图。

图7是说明本发明的第二实施方式涉及的装订器的工作的时序图。

图8是本发明的第三实施方式涉及的装订器的概要图。

图9是说明同一实施方式的装订器的工作的时序图。

图10是本发明的第四实施方式涉及的装订器的概要图。

图11是表示同一实施方式的装订器的工作的概要图。

图12是说明同一实施方式的装订器的工作的时序图。

图13是本发明的第五实施方式涉及的装订器的概要图。

图14是表示同一实施方式的装订器的工作的概要图。

图15是说明同一实施方式的装订器的工作的时序图。

图16是说明以往的装订器的工作的时序图。

具体实施方式

(第一实施方式、图1～图6)

下面参照图1至图6来说明本发明的第一实施方式。

如图1至图6所示，该装订器1能够通过在多张用纸P上形成贯穿孔P1和切孔P2，并且将从该贯穿孔P1切开并翻起的切起片P5在上述切孔P2中穿过，从而将该多张用纸P互相装订起来制成册子B。

如图1和图2所示，册子B是通过将多张用纸P捆束而成的，这些用纸P在设定于装订部侧的一处接合部分P3互相接合。该接合部分P3的构成包括：通过从用纸P的一面Pa侧贯入的穿孔刀片31而在各用纸P上形成的贯穿孔P1；与该贯穿孔P1相邻地在上述各用纸P上形成的拉起用切孔P2；和从上述贯穿孔P1向用纸P的另一面Pb侧切开并翻起的切起片P5。而且，通过将上述切起片P5的顶端P51侧在上述切孔P2中穿过而导出到上述用纸P的一面Pa侧，从而上述多张用纸P的装订部侧互相接合。

如图1及图2所示，上述切起片P5是一端呈半圆弧状的舌片状部件。再有，切起片P5也可进行成为箭尾状等各种变化，不限于本实施方式。

如图1及图2所示，上述贯穿孔P1呈与上述切起片P5相对应的大小及形状，在穿孔刀片31刚进行贯穿孔后是与穿孔刀片31的形状相对应的狭缝状的孔，在将切起片P5切开并翻起后是与切起片P5的形状相对应的一端呈半圆弧状的长孔状的空间。此外，贯穿孔P1可进行各种变化，不限于本实施方式。

另一方面，如图1及图2所示，上述切孔P2具备：主狭缝P21，其主要用于与切起片P5卡合且呈直线状；和副狭缝P22，其从该主狭缝P21的两端向预定的方向即与贯穿孔P1相反的方向弯曲延伸。再有，切孔P2可进行各种变化，不限于本实施方式。

参照图1及图3至图6来说明在如上述那样将用纸P装订起来时所使用的装订器1。

如图1及图3至图6所示，该装订器1具备：用纸保持部2，其保持多张用纸P；刀片3，其贯穿由该用纸保持部2所保持的用纸P；驱动机构4，其利用在作为工作体的手柄9上施加的操作力使上述刀片3和上述用纸保持部2相对地移动；和弹簧5，其利用向手柄9施加的操作力的一部分来积蓄回弹力并在到上述操作力消失的操作结束定时T3后，利用该回弹力来将上述刀片3从用纸P中拔出以将上述用纸P装订起来。

如图1及图3至图6所示，用纸保持部2具有能插入用纸P的间隙21，以能够在待机位置(d)到贯穿位置(e)之间升降的方式被保持于壳体6。在本实施方式中，在上述壳体6中设有：禁止用纸保持部2移动到比待机位置(d)靠上方处的未图示的上止部；和禁止用纸保持部2移动到比贯穿位置(e)靠下方处的下止部61。

如图1及图3至图6所示，刀片3是用于形成上述贯穿孔P1的穿孔刀片31和用于形成上述切孔P2的切入刀片32，该刀片3被保持于刀片座7能够在穿孔位置(f)到退避位置(g)之间升降。即、上述刀片座7由上述壳体6能够升降地保持。

如图1及图3至图6所示，穿孔刀片31能形成在顶端P51具备弯曲部分的切起片P5，且被安装在上述刀片座7上。此外，在由上述穿孔刀片31包围的空间中，设有用于将上述切起片P5插入到设置于上述切入刀片32的窗33中的内凸轮8。内凸轮8在基端具有轴81并且在顶端具备推出部82，该推出部82用于将上述切起片P5插入设置于上述切入刀片32的窗33中。在上述内凸轮8的基端突出地设有用于使该内凸轮8转动的臂83。

切入刀片32例如能形成呈图1所示那样的コ形的切孔P2，且被安装在上述刀片座7上。如图1及图3至图6所示，该切入刀片32具备窗33，使从用纸P上冲裁下的切起片P5通过并将该切起片P5卡合于该窗33。再有，以上说明了的刀片座7、穿孔刀片31、内凸轮8及切入刀片32可进行各种变化，不限于上述内容。

如图1及图4至图6所示，手柄9通过手动操作来移动，且构成为在从操作开始位置(a)经中间位置(b)到操作结束位置(c)的范围内移动。即、该手柄9经轴91能沿上下方向转动地被支撑在壳体6上。

如图4至图6所示，驱动机构4构成为依次进行以下动作：通过从上述操作开始位置(a)到中间位置(b)在上述手柄9上施加的操作力，使穿孔刀片31及切入刀片32与用纸保持部2在互相分离的待机状态与穿孔刀片31及切入刀片32贯穿用纸P的贯穿状态之间相对移动；以及通过从上述中间位置(b)到操作结束位置(c)在手柄9上施加的操作力，使穿孔刀片31及切入刀片32与用纸保持部2相对移动使得穿孔刀片31及切入刀片32从用纸P中被拔出一定尺寸L。即、该实施方式的驱动机构4具备：用于使用纸保持部2移动的用纸用驱动部件41；用于使穿孔刀片31及切入刀片32移动的刀片用驱动部件42；和与上述手柄9的转动动作联动地使用纸用驱动部件41及刀片用驱动部件42在图6所示的定时移动用的动作变换机构43。

如图4至图6所示，动作变换机构43通过向手柄9施加的操作力使上述用纸用驱动部件41和刀片用驱动部件42在图6所示的定时移动、并且在上述操作力消失时通过弹簧5的回弹力来使上述用纸用驱动部件41及刀片用驱动部件42以及手柄9进行返回移动，该动作变换机构43例如采用图4及图5中示意地示出的构成。即、该实施方式的动作变换机构43具备：第一凸轮47，其安装在手柄9的下表面并使凸轮面431与上述用纸用驱动部件41的上表面相抵接；和第二凸轮48，其安装在手柄9的下表面安装并使凸轮面432与上述刀片用驱动部件42的上表面相抵接。上述第一、第二凸轮47、48的各凸轮面431、432和上述用纸用驱动部件41及刀片用驱动部件42的各凸轮承受面433、434被设定为与图6所示那样的时序图相对应的形状。上述用纸用驱动部件41经连接部件44能一体动作地连接于用纸保持部2。上述刀片用驱动部件42经升降部件45和臂46连接于刀片座7。升降部件45具备：用于在下降时将上述臂46向下方按压的向下按压面451；和用于在上升时将上述臂46向上方抬起的向上按压面452。

例如如图3至图6所示，弹簧5是位移量和回弹力大体成正比例的压缩螺旋弹簧，且配置于壳体6的底面与用纸保持部2的下表面之间。

在本实施方式中，具备：用于将刀片3在穿孔位置(f)锁定的第一锁定机构10；和用于将刀片3在退避位置(g)锁定的第二锁定机构11。

如图4至图6所示，第一锁定机构10仅在手柄9从上述操作开始位置(a)到中间位置(b)期间将穿孔刀片31及切入刀片32锁定于能贯穿用纸P的特定位置即穿孔位置(f)，且该第一锁定机构10设置于刀片座7与壳体6之间。该第一锁定机构10构成为，例如在上述驱动机构4的升降部件45的向下按压面451与上述臂46抵接时解除锁定，在上述升降部件45的向上按压面452与上述臂46抵接的状态不变的情况下，在刀片3到穿孔位置(f)的阶段成为锁定状态。

如图4至图6所示，第二锁定机构11在手柄9越过中间位置(b)到操作结束位置(c)时将退避了一定尺寸L的穿孔刀片31及切入刀片32锁定，且该第二锁定机构11设置于刀片座7与壳体6之间。该第二锁定机构11构成为，例如在上述驱动机构4的升降部件45的向下按压面451与上述臂46相抵接的状态不变的情况下，在刀片3到退避位置(g)的阶段成为锁定状态，在上述升降部件45的向上按压面452与上述臂46相抵接时解除锁定。在该实施方式中，上述一定尺寸L是从穿孔刀片31及切入刀片32最深地贯穿到用纸P中的状态到切入刀片32的窗33的上缘34将切起片P5向用纸P方向按压的状态的尺寸。

再有，图4及图5所示的标记12是辅助弹簧，作为用于使刀片座7返回到初期位置即穿孔位置(f)的弹簧。该辅助弹簧12只要具有使从第二锁定机构11放开了的无载荷状态的刀片座7从退避位置(g)返回到穿孔位置(f)所需的足够小的回弹力即可。

(工作说明)

接下来，使用图3、图5及图6来说明该装订器1的从操作开始T1到装订工作结束T5的工作。

根据该装订器1，在从操作开始位置(a)到中间位置(b)沿同一方向操作手柄9期间，作以下动作。即、用纸保持部2从待机位置(d)下降到贯穿位置(e)，并在该贯穿位置(e)因下止部61而停止。其间，弹簧5被压缩并蓄积回弹力。另一方面，穿孔刀片31及切入刀片32通过第一锁定机构10的作用而被保持于穿孔位置(f)并停止。因此，穿孔刀片31及切入刀片32贯穿用纸保持部2所保持的用纸P，并在用纸P上形成贯穿孔P1及切孔P2，并且内凸轮8伴随用纸保持部2的下降动作而开始转动并使从贯穿孔P1切开并翻起的切起片P5插入到切入刀片32的窗33中。接着，在手柄9到中间位置(b)的阶段，迎来上述刀片3最深地贯穿用纸P的最深贯穿定时T2，切起片P5被适当地收纳于切入刀片32的窗33中。

而且，在最深贯穿定时T2后，若从中间位置(b)到操作结束位置(c)沿同一方向操作手柄9，则作以下动作。即、用纸保持部2通过上述下止部61和动作变换机构43的协动而停止于贯穿位置(e)。弹簧5被保持为维持最大压缩状态不变。另一方面，穿孔刀片31及切入刀片32，在最深贯穿定时T2解除了上述第一锁定机构10的锁定状态，因此被由动作变换机构43施力而下降的刀片用驱动部件42按压按一定尺寸L下降，且用切入刀片32的窗33的上缘34将切起片P5向用纸P推压。而且，在刀片座7下降了一定尺寸L的阶段，由第二锁定机构11将穿孔刀片31及切入刀片32锁定于退避位置(g)。在手柄9到操作结束位置(c)的阶段即在操作结束定时T3，迎来了回弹力最大定时。

接下来，若将手从手柄9离开，则作以下动作。即、若施加于手柄9的操作力消失，则用纸保持部2通过弹簧5的回弹力向上方移动。其结果，切起片P5被窗33的上缘34按压而被压入切孔P2中，装订工作结束。其途中，即在切起片P5被压入切孔P2中而其顶端P51在相反侧的面被抽出时，迎来将上述刀片3从用纸P中抽出时的抽出阻力最大的最大阻力定时T4(锁死点)。该抽出动作通过弹簧5的回弹力来进行。

该最大阻力定时T4设定成接近弹簧5的回弹力最大的回弹力最大定时，因此不需要预先在弹簧5蓄积多余的能量。换言之，如果是现有的产品，则如图6中单点划线所示，若在最深贯穿定时T2没有蓄积较大的回弹力，则无法仅靠弹簧5的力使其通过锁死点。然而，根据本实施方式，能以比以往小的回弹力的积蓄使其通过锁死点。因此，不需要在手柄9上施加大的操作力，能使操作感轻快。

再有，上述穿孔刀片31及切入刀片32在直到从用纸P中抽出的期间内由第二锁定机构11锁定于退避位置(g)，但是，随后解除第二锁定机构11的锁定。从第二锁定机构11的限制中释放出来的穿孔刀片31及切入刀片32，由从操作结束定时T3开始上升的刀片用驱动部件42向上方拉起返回到穿孔位置(f)，再由第一锁定机构10锁定而成为初期状态。此外，手柄9通过动作变换机构43的作用利用从用纸用驱动部件41传递的弹簧5的回弹力而返回到操作开始位置(a)。

(本实施方式的效果)

如上所述，本实施方式的装订器1具备：用纸保持部2，其保持多张用纸P；刀片3，其贯穿该用纸保持部2所保持的用纸P；驱动机构4，其利用在手柄9上施加的操作力来使上述刀片3和上述用纸保持部2相对移动；和弹簧5，其利用在手柄9上施加的操作力的一部分来蓄积回弹力并在到了上述操作力消失的操作结束定时T3后、利用该回弹力来将上述刀片3从用纸P中抽出以将上述用纸P装订起来，该装订器1构成为，能够在上述刀片3最大深度地贯穿用纸P的最深贯穿定时T2与上述刀片3从用纸P中抽出时的抽出阻力最大的最大阻力定时T4之间，迎来上述手柄9的操作结束定时T3，因此能够将操作所需的能量抑制得较低同时在必要的时间点确保用于使穿孔刀片31及切入刀片32返回所需的弹性回弹力。

即、由于越过最深贯穿定时T2地进行手柄操作，因此能够减小以往向弹簧5上施加的多余能量，能够在将切起片P5通过切孔P2向用纸P的相反侧拉起的最大阻力定时T4充分地利用弹簧5的回弹力。换言之，由于构成为，使有助于将刀片3从用纸P中抽出的弹簧5的回弹力最大的回弹力最大定时变到上述刀片3最大深度贯穿用纸P的最深贯穿定时T2之后，并接近从上述用纸P中抽出刀片3时的阻力最大的最大阻力定时T4，因此能获得上述效果。再有，在本实施方式中，上述操作结束定时T3和上述回弹力最大定时为同一时刻。

本实施方式的弹簧5是位移量和回弹力大体成正比例的螺旋弹簧，因此能使用较简单的构成来实现本发明。特别地，本实施方式的弹簧5配置于用纸P中的穿有贯穿孔P1及切孔P2的部分附近，因此用纸保持部2和穿孔刀片31及切入刀片32协动而完成压纸的功能，并能在用纸P上形成期望形状的贯穿孔P1及切孔P2。此外，该弹簧5伴随将穿孔刀片31及切入刀片32从用纸P中抽出的动作而经动作变换机构43及辅助弹簧12使上述穿孔刀片31及切入刀片32自动地返回到上述穿孔位置(f)，并且使上述用纸保持部2自动地返回到待机位置(d)，因此能够在一次装订工作完成后继续进行装订工作。此时，不需要如以往那样使用具有大弹力的螺旋弹簧，且能减小操作力，并且能有助于螺旋弹簧5的小型化及装订器1的小型化。

此外，在本实施方式中，通过手动对手柄9进行操作使其移动，因此与以往的装订器相比能以较小的工作力即较轻的操作力来使穿孔动作及装订工作完成。

在多张用纸P上形成了贯穿孔P1及切孔P2，并且使从该贯穿孔P1切开并翻起的切起片P5的顶端P51部分在上述切孔P2中穿过，并能通过该切起片P5和切孔P2的卡合来将这些多张用纸P互相装订起来，作为上述刀片3使用用于形成上述贯穿孔P1的穿孔刀片31和用于形成上述切孔P2的切入刀片32，因此特别是当用纸P的页数多时，在使切起片P5在切孔P2中穿过时在切入刀片32与用纸P之间更具体地在切起片P5与切入刀片32之间产生较大的摩擦力。因此，作为用于从用纸P中抽出切入刀片32的能量，需要比在具有穿孔用的冲头的情况下用于从用纸P中抽出刀片3的能量大的能量。然而，即使是应对该多张用纸P的装订器1，在使切入刀片32贯穿用纸P时，也能减小用于将该切入刀片32抽出的能量，并且能在弹簧5的回弹力最大的附近使切起片P5在切孔P2中穿过，因此能利用较小的弹簧5将切入刀片32从用纸P中拔出。

上述手柄9，在从操作开始位置(a)经中间位置(b)到操作结束位置(c)的范围内沿一个方向动作，上述驱动机构4通过从上述操作开始位置(a)到中间位置(b)施加在手柄9上的操作力，进行将用纸保持部2从待机位置(d)到贯穿位置(e)相对于在穿孔位置(f)所保持的穿孔刀片31及切入刀片32接近的动作，然后，通过从上述中间位置(a)到操作结束位置(c)施加在手柄9上的操作力，进行将穿孔刀片31及切入刀片32从穿孔位置(f)到退避位置(g)相对于被保持在贯穿位置(e)的用纸保持部2按一定尺寸L远离的动作，使得从用纸P中按一定尺寸L拔出穿孔刀片31及切入刀片32，因此能够利用在手柄9上施加的向一个方向的动作来使刀片3和用纸保持部2进行接近远离动作。若换言之，则上述驱动机构4构成为，依次进行：通过从上述操作开始位置(a)到中间位置(b)施加在手柄9上的操作力，使用纸保持部2相对于静止的穿孔刀片31及切入刀片32移动而使刀片3贯穿用纸P的动作；和通过从上述中间位置(b)到操作结束位置(c)施加在手柄9上的操作力，使刀片3相对于静止的用纸保持部2移动以将穿孔刀片31及切入刀片32从用纸P中抽出一定尺寸L的动作，因此利用在手柄9上施加的向一个方向的动作在用纸P上穿孔形成贯穿孔P1及切孔P2并形成切起片P5，之后由切入刀片32抬起该切起片P5直到其在切孔P2中穿过。

特别地，在本实施方式中，具备第一锁定机构10和第二锁定机构11，该第一锁定机构10仅在手柄9从上述操作开始位置(a)到中间位置(b)期间将刀片3锁定于能贯穿用纸P的特定位置，该第二锁定机构11在手柄9越过中间位置(b)到操作结束位置(c)时将退避了一定尺寸L的刀片3锁定，因此通过第一锁定机构10的作用能流畅地进行使用纸保持部2相对于静止的穿孔刀片31及切入刀片32移动以使刀片3贯穿用纸P的动作，通过第二锁定机构11的作用能够在使刀片3相对于静止的用纸保持部2移动以使穿孔刀片31及切入刀片32从用纸P中抽出一定尺寸L的动作后，将穿孔刀片31及切入刀片32保持于退避位置(g)。

(其他实施方式)

再有，本发明的装订器不限于上述实施方式，也包括与图7、图9、图12及图15所示的时序图相对应的实施方式。再有，对与第一实施方式相同或相当的部分标注相同标记并省略说明。此外，各时序图中的单点划线表示以往的装订器中的弹簧的回弹力。

(第二实施方式(图7))

该装订器构成为，驱动机构4如图7所示的时序图那样运动，与第一实施方式的不同在于弹簧5被压缩的定时。即、本实施方式的驱动机构4与在手柄9上施加的向一个方向的动作大体成正比例地使弹簧5积蓄回弹力。

虽然用于实现图7所示的时序图的装订器1没有进行特别图示，但是，可考虑各种构成。

(第三实施方式(图8、图9))

该装订器1构成为，驱动机构4如图9所示的时序图那样运动，与第一实施方式的不同在于用纸保持部2及刀片3的配置。作为用于实现此类时序图的装订器1，可考虑图8中概要示出的结构。

具体地，本实施方式的驱动机构4中，在第一实施方式所示的上述用纸用驱动部件经连接部件44而连接于刀片座7，并作为本实施方式中的刀片用驱动部件42发挥功能，另一方面，在第一实施方式中所示的上述刀片用驱动部件经升降部件45和臂46能一体动作地连接于用纸保持部2，并作为本实施方式中的用纸用驱动部件41发挥功能。

即、该装订器1的刀片3与第一实施方式的用纸保持部同样地被驱动，另一方面，该装订器1的用纸保持部2与第一实施方式的刀片同样地被驱动。因此，进行以第一实施方式的图5为基准的运动。具体描述为，上述驱动机构4构成为依次进行以下动作：通过从上述操作开始位置(a)到中间位置(b)施加在手柄9的操作力，使穿孔刀片31及切入刀片32相对于静止的用纸保持部2移动而使刀片3贯穿用纸P的动作；和通过从上述中间位置(b)到操作结束位置(c)施加在手柄9的操作力，使用纸保持部2相对于静止的刀片3移动以使穿孔刀片31及切入刀片32从用纸P中拔出一定尺寸L。此外，具备第一锁定机构10和第二锁定机构11，该第一锁定机构10仅在手柄9从上述操作开始位置(a)到中间位置(b)期间将用纸保持部2锁定于能贯穿用纸P的特定位置，该第二锁定机构11在手柄9越过中间位置(b)到操作结束位置(c)时，将退避了一定尺寸L的刀片3锁定。

再有，时序图中的双点划线表示弹簧5的回弹力的变形例。即、可构成为弹簧5与向手柄9施加的向一个方向的动作大体成正比例地蓄积回弹力，以代替本实施方式的驱动机构4。

(第四实施方式(图10、图11、图12))

该装订器1构成为，驱动机构4如图12所示的时序图那样运动，与第一实施方式的不同在于用纸保持部2及刀片3的运动。作为用于实现此类时序图的装订器1，可考虑图10中概要示出的结构。

该装订器1的刀片3静止于预定位置，另一方面，该装订器1的用纸保持部2在待机位置(d)与贯穿位置(e)之间进行往返动作。而且，本实施方式的驱动机构4具备：用于使用纸保持部2移动的用纸用驱动部件41；和与上述手柄9的升降动作联动地用于使用纸用驱动部件41移动的动作变换机构43。

动作变换机构43通过向手柄9施加的操作力使上述用纸用驱动部件41在图2所示那样的定时运动，并且用于在上述操作力消失时通过弹簧5的回弹力使上述用纸用驱动部件41及手柄9进行返回移动，采用例如图10中示意地示出的构成。即、该实施方式的动作变换机构43具备：在手柄9的下表面安装的升降部件49；和从下方对用纸用驱动部件41施力的下止部50，该用纸用驱动部件41的中间部在上述升降部件49的下端能旋转地安装且端部能旋转地安装于上述连接部件44。

此外，在本实施方式中，具备用于将用纸用驱动部件41在第一锁定位置(h)或第二锁定位置(i)锁定的锁定机构13。该锁定机构13仅在手柄9从上述操作开始位置(a)到中间位置(b)期间内将用纸用驱动部件41锁定于第一锁定位置(h)，并且仅在手柄9从上述操作结束定时T3越过最大阻力定时T4的预定期间内将用纸用驱动部件41锁定于第二锁定位置(i)，其设置于用纸用驱动部件41与升降部件49之间。因此，进行图11所示的运动。再有，标记62是禁止用纸保持部2移动到比待机位置(d)靠上方处的未图示的上止部。

再有，时序图中的双点划线示出弹簧5的回弹力的变形例。即、可构成为弹簧5在与在手柄9上施加的向一个方向的动作大体成正比例地蓄积回弹力后、维持压缩最大状态不变地被保持，以代替本实施方式的驱动机构4。

此外，在本实施方式中，在使刀片3静止的状态下使用纸保持部2往返移动，但是，也可与此相反地在使用纸保持部2静止的状态下使刀片3往返移动。

(第五实施方式(图13、图14、图15))

该装订器1构成为，驱动机构4如图15所示的时序图那样运动，与第一实施方式的不同在于用纸保持部2及刀片3以及手柄9的运动。作为用于实现此类时序图的装订器1，可考虑图13中概要示出的结构。

该装订器1的用纸保持部2静止于预定位置，另一方面，该装订器1的刀片3在待机位置(d)和贯穿位置(e)之间进行往返移动。而且，本实施方式的驱动机构4具备与上述手柄9的旋转动作联动用于使刀片用驱动部件42移动的动作变换机构43、具体地为安装在手柄9的下表面并使凸轮面431与上述刀片7的上表面相抵接的凸轮47。将这些凸轮面431和刀片座7的凸轮承受面433设定为与图15所示的时序图相对应的形状。该动作变换机构43用于通过向手柄9施加的操作力使上述刀片用驱动部件42在图15所示的定时移动，并且在上述操作力消失时通过弹簧5的回弹力使上述刀片用驱动部件42及手柄9进行返回移动，例如采用图13中示意地示出的构成。

此外，本实施方式的弹簧5配置于刀片座7与壳体6之间。具体地，该弹簧5与辅助弹簧12及中间部件52一同配置成一条直线状，辅助弹簧12构成为使刀片3相对于静止的用纸保持部2运动以使穿孔刀片31及切入刀片32从用纸P中拔出一定尺寸L。换言之，该弹簧5配置于能一体动作地被保持于刀片座7的连接部件51的下表面与上述中间部件52的上表面之间，上述辅助弹簧12配置于上述中间部件52的下表面与壳体6的底面之间。该辅助弹簧12只要具有使从向手柄9施加的作用力中释放出来的无载荷状态的刀片座7返回一定尺寸L所需的足够小回弹力即可，在图15所示的时序图中由双点划线示出。

另外，在本实施方式中，具备用于在弹簧5的回弹力最大的状态下进行锁定的第一锁定机构10和用于在能发挥弹簧5的回弹力的状态下进行锁定的第二锁定机构11。第一锁定机构10仅在手柄9从中间位置(b)到操作结束位置(c)期间内将刀片座7与中间部件52之间的距离保持为一定，其设置在连接部件51与中间部件52之间。第二锁定机构11仅在手柄9从上述操作结束定时T3越过最大阻力定时T4的预定期间内将中间部件52锁定于预定位置，该第二锁定机构11设置在中间部件52与上述壳体6之间。因此，进行图14所示那样的运动。

再有，在本实施方式中，将最深贯穿定时T2和操作结束定时T3设定为同一时刻，且设定为在操作结束定时T3与最大阻力定时T4之间迎来回弹力最大定时。换言之，采用以下构成：使有助于将刀片3从用纸P中拔出的弹簧5的回弹力最大的回弹力最大定时变到上述刀片3最大深度贯穿用纸P的最深贯穿定时T2之后，并接近从上述用纸P中拔出刀片3时的阻力最大的最大阻力定时T4。

另外，在本实施方式中，在使用纸保持部2静止的状态下使刀片3往返移动，但是，也可与此相反地构成为在使刀片3静止的状态下使用纸保持部2往返移动。

(其他的变形例)

此外，在上述实施方式中，说明了手动操作工作体的例子，但是，也可以是例如通过螺线管使工作体使移动的例子和通过电动使工作体移动的例子，此外也可使手动和电动电机等联动。在该情况下，也不需要同时施加用于使刀片贯穿的能量和用于拔出刀片的能量，因此不需要在一个时期内集中施加大的操作力，可获得能以容量小的促动器来应对的效果。即、在使用电机等以机械方式施加操作力的情况下，能使施加能量的区域在使刀片贯穿的时刻和拔出刀片的时刻分散。因此，能以较小的电机来驱动有助于装订器的小型化。

此外，工作体不限于本实施方式所示的往返转动的杆，也可以是例如向一个方向转动的刻度盘式的部件和直线运动的滑动体式的部件等。

装订器可以是具备多个切入刀片的结构，也可以是具备穿孔刀片的结构。例如，也可以是具备用于形成多个切起片的单个穿孔刀片和与上述多个切起片相对应的数量的切入刀片的装订器，或者具备用于形成多个切起片的多个穿孔刀片和用于形成可卡定上述多个切起片的切孔的单个切入刀片的装订器，或者具备用于形成多个切起片的多个穿孔刀片和与上述多个切起片相对应的数量的切入刀片的装订器。

此外，这些切入刀片和穿孔刀片的突出没入方向不限于上述实施方式中所示那样将切入刀片和穿孔刀片的突出侧设为上方且将没入侧设为下方，例如也可将上下颠倒地将切入刀片和穿孔刀片的突出侧设为下方且将没入侧设为上方来使用。再有，穿孔刀片和切入刀片的移动方向可以是通过一下子向下方移动而形成贯穿孔和切孔的方向，或者也可以是通过向左右方向或倾斜方向移动而形成贯穿孔和切孔的方向。例如，也可考虑与上述实施方式的结构上下颠倒了的规格的产品。该规格的装订器成为将上述实施方式中的“上方”、“下方”、“上升”、“下降”、“上表面”或“下表面”、分别替换为“下方”、上方”、“下降”、“上升”、“下表面”或“上表面”的结构。

用纸只要是片状，则可进行纸制或塑料制等各种变化。此外，如果对由同质的材料制作的多张片体进行装订，则可进一步减少分别丢弃时的功夫。

刀片单元不仅可以是切入刀片、穿孔刀片和内凸轮的三件结构，也可以是切入刀片和穿孔刀片的两件结构。此时，优选的是，切入刀片可在从贯穿孔姿势到转动姿势之间转动地设置且可在贯穿孔姿势下形成贯穿孔。

此外，也可以在不脱离本发明的主旨的范围内进行各种变化。

附图标记说明：

P 用纸

P1 贯穿孔

P2 切孔

P5 切起片

P51 顶端

1 装订器

T2 最深贯穿定时

T3 操作结束定时

T4 最大阻力定时

2 用纸保持部

3 刀片

31 穿孔刀片

32 切入刀片

4 驱动机构

5 弹簧

9 工作体(手柄)

(a) 操作开始位置

(b) 中间位置

(c) 操作结束位置

10 第一锁定机构

11 第二锁定机构

L 一定尺寸

Claims (5)

1.一种装订器，具备：保持多张用纸的用纸保持部；刀片，其贯穿由该用纸保持部所保持的用纸；驱动机构，其利用在工作体上施加的操作力使所述刀片和所述用纸保持部相对移动；和弹簧，其用于利用在工作体上施加的操作力的一部分来积蓄回弹力且在到了所述操作力消失的操作结束定时后，通过该回弹力将所述刀片从用纸中拔出以将所述用纸装订起来，其特征在于，

该装订器构成为，能够使所述工作体的操作结束定时处于所述刀片最大深度贯穿用纸的最深贯穿定时与所述刀片被从用纸中拔出时的拔出阻力最大的最大阻力定时之间，

所述工作体在从操作开始位置经中间位置到操作结束位置的范围内移动，

所述驱动机构构成为依次进行：通过从所述操作开始位置到中间位置施加在工作体上的操作力，使刀片和用纸保持部在互相分离的待机状态和刀片贯穿用纸的贯穿状态之间相对移动的动作；和通过从所述中间位置到操作结束位置施加在工作体上的操作力，使刀片和用纸保持部相对移动使得刀片被从用纸中拔出一定尺寸的动作。

2.根据权利要求1所述的装订器，其中，

所述弹簧的位移量与回弹力大体成正比。

3.根据权利要求1所述的装订器，其中，

所述工作体通过手动操作而移动。

4.根据权利要求1所述的装订器，其中，

能够在多张用纸上形成贯穿孔及切孔并且使从该贯穿孔切开并翻起的切起片的顶端部分在所述切孔中穿过，通过该切起片与切孔的卡合将这些多张用纸互相装订起来，所述刀片是用于形成所述贯穿孔的穿孔刀片和用于形成所述切孔的切入刀片。

5.一种装订器，具备：保持多张用纸的用纸保持部；刀片，其贯穿由该用纸保持部所保持的用纸；驱动机构，其利用在工作体上施加的操作力使所述刀片和所述用纸保持部相对移动；和弹簧，其用于利用在工作体上施加的操作力的一部分来积蓄回弹力且在到了所述操作力消失的操作结束定时后，通过该回弹力将所述刀片从用纸中拔出以将所述用纸装订起来，其特征在于，

该装订器构成为，能够使所述工作体的操作结束定时处于所述刀片最大深度贯穿用纸的最深贯穿定时与所述刀片被从用纸中拔出时的拔出阻力最大的最大阻力定时之间，

所述工作体在从操作开始位置经中间位置到操作结束位置的范围内移动，

所述驱动机构构成为依次进行：通过从所述操作开始位置到中间位置施加在工作体上的操作力，使用纸保持部相对于静止的刀片移动而使刀片贯穿用纸的动作；和通过从所述中间位置到操作结束位置施加在工作体上的操作力，使刀片相对于静止的用纸保持部移动使得刀片被从用纸中拔出一定尺寸的动作，

工作体具备：第一锁定机构，其仅在从所述操作开始位置到中间位置的期间内将刀片锁定于能贯穿用纸的特定位置；和第二锁定机构，其将由于工作体越过中间位置到了操作结束位置而退避了一定尺寸的刀片锁定。