CN103578487A - 硬盘驱动器的基座及其制造方法和具有基座的硬盘驱动器 - Google Patents

Abstract

此处公开了一种硬盘驱动器的基座，该基座包括：基板，该基板形成有电机的安装部；和至少一个通孔，该至少一个通孔沿所述基板的所述安装部的外周形成，并且所述至少一个通孔形成为轴向地容纳电机的定子组件的线圈绕组部，其中，所述通孔构造为包括第一通槽和第二通槽，所述第一通槽与所述线圈绕组部对应，所述第二通槽从所述第一通槽延伸并且形成为使得第二通槽距离所述安装部的中心的径向宽度比所述第一通槽距离所述安装部的中心的径向形成宽度窄。根据本发明的优选实施方式，通过改变所述基座的所述通孔的结构，可以在避开所述线圈绕组部的同时提高和保持所述基座的刚度。

Description

硬盘驱动器的基座及其制造方法和具有基座的硬盘驱动器

相关申请的交叉引用

本申请要求申请日为2012年7月19日，名称为“Base For Hard DiskDrive,Method Of Manufacturing The Same And Hard Disk Drive Having TheSame（硬盘驱动器的基座及其制造方法和具有该基座的硬盘驱动器）”的韩国专利申请No.10-2012-0078883的优先权，该专利申请通过引用的方式整体并入本申请中。

技术领域

本发明涉及一种硬盘驱动器的基座，该基座的制造方法以及具有该基座的硬盘驱动器。

背景技术

通常，主轴电机属于无刷直流电机（BLDC），并且主轴电机广泛应用于硬盘驱动器的电机、激光打印机的激光扫描电机、软盘驱动器（FDD）的电机以及光盘驱动器的电机（例如，高密度磁盘（CD）或数字通用磁盘（DVD））等。

特别地，硬盘驱动器的基座设置有上述主轴电机、形成为其自身的外观并且与印刷电路板连接。所述硬盘驱动器通过印刷电路板的连接器与个人电脑相连。通常，利用压铸法（die-casting）以及额外的精加工（fine machining）制造铝制材料的基座。然而，在利用所述压铸法制造所述基座时，可能会延长产品的交付期（lead time），并且因此可能会降低效率，并且压铸法后需要增加独立的工序，并且因此制造工艺可能很复杂。因此，为了解决上述问题，考虑到产品质量和效率，需要利用压力加工（press machining）制造所述基座。

在现有技术中，所述基座上设置有通孔，以在安装定子组件时避开绕组线圈。然而，所述基座的绕组线圈的避让空间形成为多个，并且因此可能会降低所述基座的刚度。此外，利用压力加工制造所述绕组线圈的避让空间时，所述通孔周围的板厚等可能是不均匀的，并且因此可能会降低制造所述基座的可靠性和稳定性。

发明内容

本发明致力于提供一种硬盘驱动器的基座，一种所述基座的制造方法和一种具有所述基座的硬盘驱动器，通过在加工用于避开所述基座的线圈绕组部的通孔时改变所述基座的通孔的结构以保持和提高所述基座的刚度，从而能够同时实现基座的刚度并且避开线圈绕组部。

根据本发明的优选实施方式，提供了一种硬盘驱动器的基座，该基座包括：基板，该基板形成有电机的安装部；和至少一个通孔，该至少一个通孔沿所述基板的所述安装部的外周形成，并且所述至少一个通孔形成为轴向地容纳电机的定子组件的线圈绕组部，其中，所述通孔构造为包括第一通槽和第二通槽，所述第一通槽与所述线圈绕组部对应，所述第二通槽从所述第一通槽延伸并且形成为使得所述第二通槽距离所述安装部的中心的径向形成宽度比所述第一通槽距离所述安装部的中心的径向形成宽度窄。

所述第一通槽与所述第二通槽之间的轴向边界可以为垂直于轴向方向的台阶部。

所述通孔可以构造为包括轴向向下连续形成的所述第一通槽和所述第二通槽，并且距离所述安装部的中心的径向宽度从所述第一通槽朝向所述第二通槽变窄。

所述通孔可以包括轴向向下连续形成的所述第一通槽和所述第二通槽，并且所述第一通槽的形成宽度大于所述第二通槽的形成宽度。

所述定子组件可以与所述基板连接，以使得所述线圈绕组部容纳在所述第一通槽中。

根据本发明的另一个优选实施方式，提供了一种硬盘驱动器的基座的制造方法，该制造方法包括：准备用于制造基座的金属板；形成沿所述金属板的厚度方向穿透的通孔；和利用挤压夹具沿所述金属板的厚度方向挤压包括所述金属板的包括所述通孔的一个表面，其中，利用所述挤压夹具对所述金属板的一个表面的挤压进行至沿所述金属板的所述通孔的厚度方向挤压至1/3至2/3的点。

所述通孔可以构造为包括第一通槽和第二通槽，所述第一通槽可以为通过利用所述挤压夹具沿所述通孔的厚度方向向下挤压所述通孔至1/3至2/3的点而形成的槽，并且所述第二通槽可以从所述第一通槽沿厚度方向向下延伸，并且形成为纵向宽度比所述第一通槽的纵向宽度窄。

所述挤压夹具的宽度沿所述金属板的厚度方向向下可以变窄。

在利用所述挤压夹具沿厚度方向向下挤压所述金属板的一个表面时，宽度可以大于所述通孔的纵向宽度的所述挤压夹具轴向向下地挤压包括所述通孔的所述金属板。

所述金属板沿圆周可以设置有至少一个安装槽，以使得平的金属板安装有定子组件，并且所述通孔可以沿厚度方向形成在所述安装槽中。

根据本发明的另一种优选实施方式，提供一种硬盘驱动器，其中，安装在基座的安装部中的主轴电机包括：轴，该轴形成为电机的旋转中心；套筒，该套筒容纳所述轴，并且可旋转地支撑所述轴；基座，该基座的一侧与所述套筒的外侧连接，以封闭所述套筒的所述外侧，并且所述基座的内侧安装有形成线圈绕组部的芯体；和毂，该毂与所述轴的轴向上部连接，并且通过将所述毂的一部分轴向向下折叠而在所述毂的内侧形成有转子磁体，所述转子磁体与所述芯体沿径向方向对应；并且所述基座包括：基板，该基板形成有电机的安装部；和至少一个通孔，该至少一个通孔沿所述基板的安装部的外周形成，并且所述至少一个通孔形成为轴向地容纳所述电机的定子组件的线圈绕组部，其中，所述通孔包括第一通槽和第二通槽，所述第一通槽与所述线圈绕组部对应，所述第二通槽从所述第一通槽延伸，并且形成为使得所述第二通槽距离所述安装部的中心的径向形成宽度比所述第一通槽距离所述安装部的中心的径向形成宽度窄。

所述第一通槽和所述第二通槽之间的轴向边界可以为垂直于轴向方向的台阶部。

所述通孔可以包括轴向向下连续地形成的所述第一通槽和所述第二通槽，并且从所述安装部的中心径向形成的纵向宽度可以从所述第一通槽朝向所述第二通槽变窄。

所述定子组件可以与所述基板连接，以使得所述线圈绕组部容纳在所述第一通槽中。

附图说明

结合附图，将更清楚地理解本发明的上述和其它目的、特征和优点，其中：

图1是根据本发明的优选实施方式的硬盘驱动器的基座的平面图；

图2是图1的线A-A'的剖视图；

图3是定子组件的平面图，其中形成有根据本发明的优选实施方式的硬盘驱动器的基座的线圈绕组部；

图4是图3的线B-B'的剖视图；

图5是图4中所示的基座的线圈绕组部和通孔的分解剖视图；

图6至图10是根据本发明的优选实施方式的基座的制造方法的流程图；和

图11是硬盘驱动器的局部剖视图，该硬盘驱动器包括根据本发明的实施方式的主轴电机。

具体实施方式

通过下文中结合附图对优选实施方式进行的详细描述，将能够更清楚地理解本发明的目的、特征和优点。贯穿所有附图，相同的附图标记用于指示相同或者相似的元件，并且省略了对相同或者相似元件的多余描述。此外，在下文的描述中，术语“第一”、“第二”、“一侧”、“另一侧”等用于将一个部件与其它部件区分开，但这种部件的结构不应被解释为受所述术语的限制。此外，在本发明的说明书中，当确定对相关现有技术的描述将模糊本发明的主旨时，将省略对相关现有技术的描述。

在下文中，将参考附图详细描述本发明的优选实施方式。

图1是根据本发明的优选实施方式的硬盘驱动器的基座60；图2是图1的线A-A'剖视图；图3是定子组件的平面图，其中形成有根据本发明的优选实施方式的硬盘驱动器的基座的线圈绕组部；图4是图3的线B-B'剖视图；和图5是图4中所示的基座60的线圈绕组部和通孔62的分解剖视图。

根据本发明的优选实施方式的硬盘驱动器的基座60包括：基板61，该基板61上形成有电机的安装部63；和至少一个通孔62，该至少一个通孔62沿基板61的电机的安装部63的外周形成并且形成为轴向地容纳电机的定子组件23的线圈绕组部23b。其中，通孔62可以设置有对应于线圈绕组部23b的第一通槽62a和从该第一通槽62a延伸的第二通槽62b，并且第二通槽62b形成为距离电机的安装部63的中心径向的宽度较窄。

具体地，本发明的优选实施方式涉及通孔62的结构，以确保安装有基座60的所述主轴电机的定子组件23的线圈绕组部23b的避让空间。通过形成能够容纳线圈绕组部23b的通孔62，可以实现安装有所述主轴电机的所述硬盘驱动器的薄型化和小型化并且可以保持定子组件23的电性可靠性。本发明涉及一种保持基座60的刚度同时确保避开定子组件23的线圈绕组部23b的容纳空间的结构和该结构的制造方法，并且下文中将对其进行详细描述。

基板61为用于设置安装部63的平面，安装部63用于安装硬盘驱动器的主轴电机。基板61形成为形成有各种部件（例如，硬盘驱动器的主轴电机、头部组件（未示出）等）并且可以利用盖件（未示出）固定于个人电脑（PC）等上的外观。此外，基板61的一个表面设置有印刷电路板（未示出），通常，该印刷电路板通过与外部电连接来使用。在这种情况下，基板61可以由铝、铝合金材料、钢板等多种材料形成。此外，可以通过压力加工法制造包括基板61的硬盘驱动器的基座60。由于基座60由压力加工法制成，因此，缩短了产品的交付时间从而有利于实现批量生产，并且省去了额外的独立机加工工序，所以提高了效率。此外，由于简化了工艺，所以节约了生产成本，并且可以提高成品的质量。

沿基板61的安装部63的外周形成有至少一个通孔62，并且可以轴向向下地容纳所述电机的定子组件23的线圈绕组部23b。如图3和图4所示，定子组件23可以连接在基板61的安装部63上。通孔62可以形成为在将定子组件23与基板61相连的过程中确保定子组件23的线圈绕组部23b的避让空间。

具体地，本发明的通孔62形成为与线圈绕组部23b对应，并且通孔62可以包括容纳线圈绕组部23b的第一通槽62a和从该第一通槽62a延伸至沿基板61的厚度方向穿透该基板61的第二通槽62b。在这种实施方式中，第一通槽62a的纵向宽度W1可以大于第二通槽62b的纵向宽度W2。第一通槽62a和第二通槽62b的相对宽度不同，以防止因形成容纳线圈绕组部23b的通孔62而降低基座60的刚度。即，线圈绕组部23b的避让空间形成为对应于线圈绕组部23b的第一通槽62a，并且剩余的第二通槽62b形成为宽度相对较窄，从而保持基座60的刚度。此外，所述结构与将在下文中描述的利用压力加工法制造基座60的方法密切相关，并且下文中将对其进行详细描述。

垂直于第一通槽62a的轴向方向和第二通槽62b的轴向方向的边缘部可以设置有阶梯部62c。即，第一通槽62a和第二通槽62b的相对宽度是不同的，并且因此可以形成阶梯部62c。可以通过使得第一通槽62a和第二通槽62b的宽度不同而形成通孔62，并且通孔62形成为第一通槽62a和第二通槽62b是连续的，并且通孔62的形状形成为第一通槽62a和第二通槽62b是连续的以使得第一通槽62a的宽度和第二通槽62b的宽度轴向向下地变窄。然而，即使在这种实施方式中，第一通槽62a的宽度需要适当地设置为足以容纳线圈绕组部23b。

图6至图10是根据本发明的优选实施方式的基座60的制造方法的流程图。

下文中，将结合附图详细描述根据本发明的优选实施方式的硬盘驱动器的基座60的制造方法。

根据本发明的优选实施方式的硬盘驱动器的基座60的制造方法可以包括：准备用于制造基座60的金属板70；形成沿金属板70的厚度方向穿透该金属板70的通孔62；和利用挤压夹具80沿金属板70的厚度方向挤压金属板70的包括通孔62的一个表面，其中，利用挤压夹具80对挤压金属板70的一个表面的挤压可以进行至沿所述金属板的所述通孔的厚度方向挤压至1/3至2/3的点。

如图6所示，准备用于制造基座60的金属板70。此处，可以利用压力加工形成至少一个安装槽63a，以使得金属板70可以与定子组件23安装在一起。因此，可以利用独立的机加工工序加工平的金属板70，从而通过所述压力加工形成用于安装定子组件23的安装槽63a。

接下来，进行沿厚度方向穿透金属板70形成腔71的步骤。如图7所示，首先形成腔71以容纳定子组件23的线圈绕组部23b。此处，沿金属板70的厚度方向穿透金属板70形成具有相同宽度的腔71。

接下来，进行利用夹具80沿厚度方向挤压包括腔71的金属板70的一个表面的步骤。此处，根据本发明的优选实施方式，可以改变通孔62的结构以在容纳定子组件23的线圈绕组部23b的同时保持基座60的刚度。即，如图8和图9所示，利用夹具80轴向向下地（图8中的箭头方向）挤压金属板70的一个表面，夹具80的宽度大于腔71的纵向直径（longitudinaldiameter）。通孔62的上部设置有第一通槽62a，该第一通槽62a具有在通过夹具80挤压金属板70的腔71时由夹具80扩展获得的宽度，并且由于利用夹具80向下推动金属板70的一部分，因而具有相对较窄的宽度的第二通槽62b可以在形成第一通槽62a时自然地形成在第一通槽62a的下方（见图10）。通过本制造方法使得通孔62的第一通槽62a的宽度与通孔62的第二通槽62b的宽度不相等，可以防止因刚度不均匀导致的产品缺陷并且可以确保硬盘驱动器的基座60的结构可靠性，所述刚度不均匀由金属板70上环绕形成通孔62的位置密度不均匀所导致。

此外，优选地，利用挤压夹具80挤压金属板70的一个表面进行至沿金属板70的腔71的厚度方向挤压1/3至2/3的点。即，为了使第一通槽62a和第二通槽62b的相对纵向宽度的不同，仅利用挤压夹具80挤压形成有第一通槽62a的部分，以完全避开第一通槽62a中的线圈绕组部23b，并且第二通槽62b具有相对较窄的纵向宽度，以保证基座60的刚度。因此，挤压夹具80的直径或径向宽度轴向向下变窄，使得当利用挤压夹具80挤压腔71时，通孔62的径向宽度或纵向宽度自然可以轴向向下变窄。

虽然在连续地形成第一通槽62a和第二通槽62b时，第一通槽62a和第二通槽62b的径向宽度可以沿金属板70的厚度方向越来越窄，但是，第一通槽62a的径向宽度和第二通槽62b的径向宽度可以形成为相对不同（第二通槽62b的径向宽度比第一通槽62a的径向宽度窄）。通孔62的其它结构和实施方式与根据本发明的实施方式的硬盘驱动器的基座60重复，因此将省略对所述通孔62的其它结构和实施方式的详细描述。

图11包括根据本发明的实施方式的主轴电机的硬盘驱动器的局部剖视图。

包括根据本发明实施方式的主轴电机的硬盘驱动器（其中，主轴电机安装在基座60的安装部63中）包括：轴11，该轴11形成为电机的旋转中心；套筒22，该套筒22容纳轴11并且可旋转地支撑轴11；基座60，该基座60的一侧与套筒22的外侧相连以将套筒22的外侧封闭，并且基座60的内侧安装有定子组件23，该定子组件23包括形成有线圈绕组部23b的芯体23a；和毂12，该毂12与轴11的轴向上部连接，并且通过将毂12的一部分轴向向下地折叠在毂12的内侧形成有转子磁体13，转子磁体13与芯体23a沿径向方向对应；并且基座60包括：形成有电机的安装部63的基板61；和至少一个通孔62，该至少一个通孔62沿基板61的电机的安装部63的外周形成，并且该至少一个通孔62形成为轴向地容纳所述电机的定子组件23的线圈绕组部23b，其中，通孔62包括第一通槽62a和第二通槽62b，第一通槽62a对应于线圈绕组部23b，第二通槽62b从第一通槽62a延伸，并且第一通槽62a和第二通槽62b形成为使得第二通槽62b距离安装部63中心的径向形成宽度比第一通槽62a距离安装部63中心的径向形成宽度窄。

将提前描述包括本发明的优选实施方式的所述主轴电机的所述硬盘驱动器的基座60的结构以及该基座60的制造方法。

下文中，将简单描述与定子组件23一起安装在基座60中的所述主轴电机的构造和作用效果。

轴11形成为中心轴，所述主轴电机在轴11上旋转，并且轴11通常形成为圆柱形。此处，轴11的上部可以插入垂直于轴向方向的止推板41，并且轴11的上部和下部可插入与所述轴向方向正交的止推板41。可以利用单独的激光焊接（separate laser welding）将止推板41固定至轴11，但是对于本领域技术人员明显的是，利用预定压力将止推板41与轴11压配合。为了利用流体动力轴承（fluid dynamic bearing）形成止推动力轴承部（thrustdynamic bearing part）40，可以在套筒22和相对的毂12的一个表面之间形成动压力，而无需单独的止推板41。

套筒22用于可旋转地支撑轴11，并且如图11所示，套筒22可以支撑所述轴以使轴11的上部轴向向上凸出，并且套筒22形成为中空的圆柱形以使轴11插入套筒22中。可以通过锻造铜（Cu）或铝（Al）或烧结Cu-Fe基合金粉末或SUS基粉末形成套筒22。可以通过流体动态压力将径向动力轴承部50形成在轴11的朝向套筒22的内周表面22a的外周表面11a之间。为了形成径向动力轴承部50，套筒22的朝向轴11的外周表面11a的内周表面22a设置有径向动力产生槽（未示出），并且驱动流体（例如，油等）存储在套筒22的内周表面22a和轴11的外周表面11a之间。在转动轴11时，径向动力产生槽利用存储在套筒22和轴11之间的驱动流体产生流体动力，因此保持轴11和套筒22之间的非接触状态。径向动力产生槽还可以形成在轴11的外周表面11a上，利用流体动压形成径向动力轴承部50。

止推板41压配合在轴11中，以与轴11的轴向方向正交。止推件41可以与轴11一体成型，并且独立的止推板41部件可以与轴11连接。如上所述，止推板41将形成止推动力轴承部（thrust dynamic bearing part）40，并且可以在止推板41的轴向上表面上形成动力产生槽（未示出）。对所述动力产生槽具体描述与上文重复，因此此处将省略对动力产生槽的描述。

基座60的一个表面与套筒22相连，以封闭套筒22的外周表面，使得基座60的内侧与包括轴11的套筒22相连。基座60上与所述一个表面相对的其它表面相连接，因此包括线圈绕组部23b和芯体23a的定子组件23径向地与转子磁体13对应，转子磁体13通过从毂12的外侧轴向向下折叠毂12而安装在毂12的内侧。

同时，基座60与套筒22互相结合的下表面上可以设置导电粘结剂（未示出），以使基座60和套筒22导电。导电粘结剂使基座60导电以将在所述电机运行时产生的过量电荷（overcharge）释放至外部，因此提高了所述电机的运行可靠性。

具体地，如上所述，本发明的主要特征为通孔62的能够在确保定子组件23的线圈绕组23b的避让空间的同时保持基座60的刚度的特殊结构。上文中描述了通孔62的结构特征和制造方法，因此下文中将省略对这些内容的详细描述。

通常可以通过堆叠多层薄金属板形成定子组件23的芯体23a，并且芯体23a通常固定在基座60的上部，柔性印刷电路板（未示出）也形成在基座60的上部。多个通孔可以分别形成在基座60的下表面上，芯体23a的线圈绕组部23b通过所述多个通孔取出，并且通过所述通孔露出的线圈可以焊接至所述柔性印刷电路板，以从外部供电。

毂12用于转动光盘或磁盘（未示出）。此处，毂12的中部与轴11连接为一体，并且毂12连接在轴11的上部，以与套筒22的轴向上表面对应。毂12的内侧安装有转子磁体13，以径向地朝向基座60的芯体23a，将在下文中对此进行描述。当向芯体23a施加电流时，芯体23a形成磁场，以产生磁通量。此处相对的转子磁体13沿周向方向反复被磁化为N极和S极，以形成与从芯体23a产生的可变电极（variable electrode）相对应的电极。通过因磁通量的互连（interlinkage）而产生的电磁力，芯体23a和转子磁体13产生相互排斥力，并且，连接于处的毂12和轴11因此而旋转。

如图11所示，连接有盖件30，以覆盖包括轴11的套筒22的轴向下部。盖件30的朝向轴11的下表面11b的内侧设置有动力产生槽（未示出），以形成止推动力轴承部。将盖件30连接至套筒22的端部，以在盖件30内储存驱动流体（油）。

将参照图11简要地描述根据本发明的实施方式的主轴电机的结构和运行。

转子10可以构造为包括轴11和毂12，轴11为旋转轴并且可旋转地形成，毂12连接于转子磁体13；并且定子20可以构造为包括定子组件23和拉板（pull plate）24，定子组件23包括基座60、套筒22、芯体23a和线圈绕组部23b。朝向基座60的外部的位置以及朝向毂12的内部的位置分别固定有芯体23a和转子磁体13，其中，当向芯体23a施加电流时，芯体23a形成磁场以产生磁通量。朝向芯体23a的转子磁体13反复地磁化为N极和S极以形成与芯体23a形成的可变电极相对应的电极。通过因磁通量的互连（interlinkage）而产生的电磁力，芯体23a和转子磁体13产生相互排斥力，并且连接于此的毂12和轴11因此旋转，从而驱动根据本发明的主轴电机。此外，为了防止电机在驱动时浮动，在基座60上设置拉板24，以与转子磁体13轴向对应。在拉板24和转子磁体13之间施加吸引力（attraction），因此实现稳定的旋转驱动。

根据本发明的优选实施方式，可以通过压力加工形成用于避让线圈绕组部的通孔以提高所述基座的加工可靠性（machining reliability）。

此外，通过改变所述基座的所述通孔的结构可以在避开所述线圈绕组部的同时提高和保持所述基座的刚度。

此外，可以通过利用压力加工将所述基座的所述通孔形成阶梯结构提高加工可靠性，在所述阶梯结构中形成有台阶部。

此外，可以通过形成阶梯结构保持所述基座的刚度，其中，所述阶梯结构中形成有台阶部。

此外，可以通过压力加工改变基座的通孔的结构，来提高加工的容易性和可靠性，从而提高包括所述基座的硬盘驱动器的生产效率。

此外，由于基座的通孔，可以在确保所述线圈绕组部的避让空间的同时改进安装在所述基座上的主轴电机的电性可靠性，从而改进所述电机的驱动可靠性和操作性能。

虽然出于说明的目的公开了本发明的优选实施方式，但是这些实施方式仅用于具体解释本发明。因此，根据本发明的优选实施方式的硬盘驱动器的基座、该基座的制造方法和具有所述基座的硬盘驱动器并不限于此，而是，本领域技术人员将理解的是，在不脱离本发明在附加权利要求中所公开的精神和范围的情况下，可以进行多种修改和改变。

因此，上述修改和改变也应被认为落入本发明的范围内。本发明的具体保护范围将由附加的权利要求限定。

Claims (14)

1.一种硬盘驱动器的基座，该基座包括：

基板，该基板形成有电机的安装部；和

至少一个通孔，该至少一个通孔沿所述基板的所述安装部的外周形成，并且所述至少一个通孔形成为轴向地容纳电机的定子组件的线圈绕组部，

其中，所述通孔构造为包括第一通槽和第二通槽，所述第一通槽与所述线圈绕组部对应，所述第二通槽从所述第一通槽延伸并且形成为使得所述第二通槽距离所述安装部的中心的径向形成宽度比所述第一通槽距离所述安装部的中心的径向形成宽度窄。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一通槽与所述第二通槽之间的轴向边界为垂直于轴向方向的台阶部。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述通孔构造为包括轴向向下连续形成的所述第一通槽和所述第二通槽，并且距离所述安装部的中心的径向宽度从所述第一通槽朝向所述第二通槽变窄。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述通孔包括轴向向下连续形成的所述第一通槽和所述第二通槽，并且所述第一通槽的形成宽度大于所述第二通槽的形成宽度。

5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述定子组件与所述基板连接，以使得所述线圈绕组部容纳在所述第一通槽中。

6.一种硬盘驱动器的基座的制造方法，该制造方法包括：

准备用于制造基座的金属板；

形成沿所述金属板的厚度方向穿透的通孔；和

利用挤压夹具沿所述金属板的厚度方向挤压所述金属板的包括所述通孔的一个表面，

其中，利用所述挤压夹具对所述金属板的一个表面的挤压进行至沿所述金属板的所述通孔的厚度方向挤压至1/3至2/3的点。

7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述通孔构造为包括第一通槽和第二通槽，

所述第一通槽为通过利用所述挤压夹具沿所述通孔的厚度方向向下挤压所述通孔至1/3至2/3的点而形成的槽，并且

所述第二通槽从所述第一通槽沿厚度方向向下延伸，并且形成为纵向宽度比所述第一通槽的纵向宽度窄。

8.根据权利要求6所述的方法，其中，所述挤压夹具的宽度沿所述金属板的厚度方向向下变窄。

9.根据权利要求6所述的方法，其中，在利用所述挤压夹具沿厚度方向向下挤压所述金属板的一个表面时，宽度大于所述通孔的纵向宽度的所述挤压夹具轴向向下地挤压包括所述通孔的所述金属板。

10.根据权利要求6所述的方法，其中，所述金属板沿圆周设置有至少一个安装槽，以使得平的金属板安装有定子组件，并且所述通孔沿厚度方向形成在所述安装槽中。

11.一种硬盘驱动器，其中，安装在基座的安装部中的主轴电机包括：

轴，该轴形成为电机的旋转中心；

套筒，该套筒容纳所述轴，并且可旋转地支撑所述轴；

基座，该基座的一侧与所述套筒的外侧连接，以封闭所述套筒的所述外侧，并且所述基座的内侧安装有形成线圈绕组部的芯体；和

毂，该毂与所述轴的轴向上部连接，并且通过将所述毂的一部分轴向向下折叠而在所述毂的内侧形成有转子磁体，所述转子磁体与所述芯体沿径向方向对应；并且

所述基座包括：

基板，该基板形成有电机的安装部；和

至少一个通孔，该至少一个通孔沿所述基板的安装部的外周形成，并且所述至少一个通孔形成为轴向地容纳所述电机的定子组件的线圈绕组部，

其中，所述通孔包括第一通槽和第二通槽，所述第一通槽与所述线圈绕组部对应，所述第二通槽从所述第一通槽延伸，并且形成为使得所述第二通槽距离所述安装部的中心的径向形成宽度比所述第一通槽距离所述安装部的中心的径向形成宽度窄。

12.根据权利要求11所述的硬盘驱动器，其中，所述第一通槽和所述第二通槽之间的轴向边界为垂直于轴向方向的台阶部。

13.根据权利要求11所述的硬盘驱动器，其中，所述通孔构造为包括轴向向下连续地形成的所述第一通槽和所述第二通槽，并且从所述安装部的中心径向形成的纵向宽度从所述第一通槽朝向所述第二通槽变窄。

14.根据权利要求11所述的硬盘驱动器，其中，所述定子组件与所述基板连接，以使得所述线圈绕组部容纳在所述第一通槽中。

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