CN103573889A - 一种轨道夹紧装置 - Google Patents

Abstract

一种轨道夹紧装置，包括轨道夹、及驱动轨道夹夹紧的驱动装置，轨道夹包括在一组镜像布置的“L”型杆、及铰接所述“L”型杆杆体的底座，每个所述“L”型杆长边均铰接一个连杆，二个连杆的非铰接端与驱动装置动力输出轴机械连接，每个所述“L”型杆短边上设有夹钳。本发明的优点在于，结构简单、工作可靠、外形尺寸较小，保证使用该装置的设备工作时不会移动，实现了轨道夹紧装置工作精确、可靠。

Description

一种轨道夹紧装置

技术领域

本发明属于冶金轧钢设备技术领域，特别涉及于一种轨道夹紧装置。

背景技术

轨道夹紧装置在冶金行业的多种设备上已有应用，目前主要有两种结构型式：一种为液压油提供动力进行夹紧和打开的结构形式；另一种为碟簧提供夹紧力进行夹紧、液压油提供动力进行打开的结构形式。前一种由于设备在夹紧过程中需要持续提供液压压力，长时间工作状况下液压缸泄露等不可靠性会增加；而后一种则外形尺寸过大，会占用较多的安装空间，制造成本也较高。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种轨道夹紧装置，该装置结构简单、工作可靠、外形尺寸较小，保证使用该装置的设备工作时不会移动，实现了设备工作精确、可靠的目的。

为达成上述目的，本发明应该的技术方案是：一种轨道夹紧装置，包括轨道夹、及驱动轨道夹夹紧的驱动装置，轨道夹包括在一组镜像布置的“L”型杆、及铰接所述“L”型杆杆体的底座，每个所述“L”型杆长边均铰接一个连杆，二个连杆的非铰接端与驱动装置动力输出轴机械连接，每个所述“L”型杆短边上设有夹钳；

所述驱动装置动力输出轴伸出，连杆跟着向前伸出，连杆向前伸出给二根“L”型杆长边相向的水平运动，二根“L”型杆短边相反的水平运动，二个固定夹钳远离；

所述驱动装置动力输出轴回缩，连杆跟着向后回缩，连杆向后回缩给二根“L”型杆长边相反的水平运动，二根“L”型杆短边相向的水平运动，二个固定夹钳靠近。

在本发明之实施例中优选，二个所述连杆的非铰接端与驱动装置动力输出轴机械连接处设有调整装置，调整装置能调整连杆非铰接端与驱动装置动力输出轴机械连接位置。

在本发明之实施例中优选，夹钳呈“J”型，“J”型的弧形段设有弹形部件，弹形部件接触面设有多条相互平行的脊。

在本发明之实施例中优选，L”型杆短边端头与夹钳活动固接。

在本发明之实施例中优选，每个所述“L”型杆长边端头均铰接一个连杆。

在本发明之实施例中优选，轨道夹紧装置还包括安全装置，安全装置包括安全杆、牵引杆，所述安全杆杆体与驱动装置壳体铰接，安全杆上设有向下凹槽，牵引杆一端固接在驱动装置动力输出轴上、另一端与安全杆铰接，在其中一个“L”型杆长边上设有突起柱，突起柱能放入凹槽中；

所述驱动装置动力输出轴伸出，牵引杆带动安全杆逆时针转动，突起柱从凹槽中移出；

所述驱动装置动力输出轴回缩，牵引杆带动安全杆顺时针转动，突起柱移动凹槽中。

在本发明之实施例中优选，调整装置包括碟簧、螺母，调节螺母能调节蝶簧松紧度。

本发明与现有技术相比，其有益效果是：一是驱动装置动力输出轴伸出，轨道夹紧装置的夹钳脱离轨道表面，实现脱钩，驱动装置动力输出轴回缩，轨道夹紧装置的夹钳紧紧压住轨道表面，实现夹紧，实现了设备工作精确、可靠的工作；二是，夹钳呈“J”型，“J”型的弧形段设有弹形部件，弹形部件接触面设有多条相互平行的凹槽，可以提高夹钳对轨道夹持力；三是通过调整装置，调节连杆与驱动装置动力输出轴连接位置，从而可以适用于不同尺寸的轨道的夹持；四是L”型杆短边端头与夹钳活动固接，可以根据轨道的形状与尺寸，在L”型杆短边端头上连接不同类型的夹钳；五是安全装置能提高轨道夹紧装置夹紧时安全性。总之，本发明具有结构简单、工作可靠、外形尺寸较小，保证使用该装置的设备工作时不会移动，实现了设备工作精确、可靠的目的。

附图说明

附图1为本发明的整体结构示意图。

附图2为本发明的侧视图。

附图3为本发明的整体剖视图。

附图4为本发明的优选实施例。

图中：1夹紧缸；2“L”型杆；3夹钳；4连杆；5调整装置；6底座；安全杆7、牵引杆8、突起柱9。

具体实施方式

为使本发明的实施例要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

请参阅图1并结合参阅图2及图3所示，本发明之一种轨道夹紧装置，包括轨道夹、及驱动轨道夹夹紧的驱动装置，驱动装置为夹紧缸1，驱动装置动力输出轴为夹紧缸1活塞杆，轨道夹包括在一组镜像布置的“L”型杆2、及铰接所述“L”型杆2杆体的底座6，夹紧缸1固定在底座6上，每个所述“L”型杆2长边端头均铰接一个连杆4，二个连杆4的非铰接端与夹紧缸1活塞杆机械连接，每个所述“L”型杆2短边端头活动固定夹钳3；

夹紧缸1无杆腔进油,夹紧缸1活塞杆被向上顶起,连杆4跟着向前伸出，连杆4向前伸出给二根“L”型杆2长边相向的水平运动，二根“L”型杆2短边相反的水平运动，夹钳脱离轨道表面，实现脱钩；

夹紧缸1有杆腔的压缩弹簧向下压住活塞杆，连杆4跟着向后回缩，连杆4向后回缩给二根“L”型杆2长边相反的水平运动，二根“L”型杆2短边相向的水平运动，二个夹钳紧紧压住轨道表面，实现夹持。

在本实施例中，二个连杆4的非铰接端套接在夹紧缸1活塞杆上，调整装置包括碟簧、螺母，碟簧也套活塞杆上，螺母螺旋连接在活塞杆上，拧动螺母能调节蝶簧松紧度，从而调节连杆4套接在活塞杆上的位置。

在本实施例中，夹钳呈“J”型，“J”型的弧形段设有弹形部件，弹形部件接触面设有多条相互平行的脊。

见附图4，优选方案，在上述实施例中增加以下技术特征，轨道夹紧装置还包括安全装置，安全装置包括安全杆7、牵引杆8，安全杆7杆体与夹紧缸1壳体铰接，安全杆7上设有向下凹槽，牵引杆8一端固接在夹紧缸1活塞杆上、另一端与安全杆7铰接，在其中一个“L”型杆2长边上设有突起柱9，突起柱9能放入凹槽中；

夹紧缸1无杆腔进油,夹紧缸1活塞杆被向上顶起,，活塞杆带动牵引杆8向上运动，牵引杆8带动安全杆7逆时针转动，突起柱9从凹槽中移出，“L”型杆2长边长边可以相向运动；

夹紧缸1有杆腔的压缩弹簧向下压住活塞杆，活塞杆带动牵引杆8回缩，牵引杆8带动安全杆7顺时针转动，突起柱9移动至凹槽中，二根“L”型杆2短边上的夹钳3压紧轨道后，安全杆7、牵引杆8与夹紧缸1中轴形成一个三角形使突起柱9被紧紧固定在凹槽中，从而实现了对夹紧缸1与L”型杆2限位，提高夹持时的安全性。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。 

Claims (7)

1.一种轨道夹紧装置，包括轨道夹、及驱动轨道夹夹紧的驱动装置，其特征在于：所述轨道夹包括在一组镜像布置的“L”型杆、及铰接所述“L”型杆杆体的底座，每个所述“L”型杆长边均铰接一个连杆，二个连杆的非铰接端与驱动装置动力输出轴机械连接，每个所述“L”型杆短边上设有夹钳；

所述驱动装置动力输出轴伸出，连杆跟着向前伸出，连杆向前伸出给二根“L”型杆长边相向的水平运动，二根“L”型杆短边相反的水平运动，二个夹钳远离；

所述驱动装置动力输出轴回缩，连杆跟着向后回缩，连杆向后回缩给二根“L”型杆长边相反的水平运动，二根“L”型杆短边相向的水平运动，二个夹钳靠近。

2.如权利要求1所述一种轨道夹紧装置，其特征在于：二个所述连杆的非铰接端与驱动装置动力输出轴机械连接处设有调整装置，调整装置能调整连杆非铰接端与驱动装置动力输出轴机械连接位置。

3.如权利要求1所述一种轨道夹紧装置，其特征在于：所述夹钳呈“J”型，“J”型的弧形段设有弹形部件，弹形部件接触面设有多条相互平行的脊。

4.如权利要求1所述一种轨道夹紧装置，其特征在于：所述L”型杆短边端头与夹钳活动固接。

5.如权利要求1所述一种轨道夹紧装置，其特征在于：每个所述“L”型杆长边端头均铰接一个连杆。

6.如权利要求1所述一种轨道夹紧装置，其特征在于：所述轨道夹紧装置还包括安全装置，所述安全装置包括安全杆、牵引杆，所述安全杆杆体与驱动装置壳体铰接，安全杆上设有向下凹槽，牵引杆一端固接在驱动装置动力输出轴上、另一端与安全杆铰接，在其中一个“L”型杆长边上设有突起柱，突起柱能放入凹槽中；

所述驱动装置动力输出轴伸出，牵引杆带动安全杆逆时针转动，突起柱从凹槽中移出；

所述驱动装置动力输出轴回缩，牵引杆带动安全杆顺时针转动，突起柱移动凹槽中。

7.如权利要求2所述一种轨道夹紧装置，其特征在于：所述调整装置包括碟簧、螺母，调节螺母能调节蝶簧松紧度。

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