CN103572843A - 一种渗水处理装置及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种剪力墙的渗水处理装置，剪力墙上设置有拉杆孔，剪力墙的渗水处理装置包括有能够塞住剪力墙上拉杆孔洞的木塞，木塞的外表面上设置有防水层。本发明还提供了一种剪力墙的渗水处理装置的制作方法，用于制作上述所述的剪力墙的渗水处理装置，包括以下步骤：选择硬质木的材料制作木塞初成品，其中木塞塞尾的直径比剪力墙上拉杆孔的孔径大，塞头的直径与剪力墙上拉杆孔的孔径大小一致；制备防水基底溶液；浸制上述木塞制作件；将制备好的木塞制作件打入拉杆孔；打入木塞后在拉杆孔洞处涂抹水泥砂浆。其能够有效解决剪力墙由于木竹模板拉杆孔导致的墙体渗水问题。

Description

一种渗水处理装置及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种渗水处理装置，尤其涉及一种能够处理剪力墙上拉杆孔洞的渗水处理装置。
背景技术
目前，在大型高层民用建筑的剪力墙施工中，木竹模板相对于钢模板而言，正得到越来越广泛的应用。在木竹模板的应用中，合模时一般会用螺栓拉杆将模板予以固定，为了能够循环使用螺栓拉杆，合模时会预先在PVC管上设置有以能抽出螺栓拉杆的拉杆孔洞，这样就导致在墙体上留下了拉杆孔洞。
上述拉杆孔洞在目前虽还没有规范要求必须处理，但在后期使用过程中，这样的拉杆孔洞经常会成为墙体主要的渗水点，且在墙体抹灰后再进行处理难度较大，影响建筑物的使用功能。
因此，目前亟需设计一种剪力墙木竹模板拉杆孔渗水处理的装置。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种剪力墙的渗水处理装置，其能够有效解决剪力墙由于木竹模板拉杆孔导致的墙体渗水问题。
为了达到上述目的，本发明提供了一种剪力墙的渗水处理装置，剪力墙的渗水处理装置包括有木塞，用于塞住剪力墙上形成的拉杆孔洞，木塞的外表面上设置有防水层。
优选地，木塞包括有塞头以及与塞头平行的塞尾，塞尾与剪力墙上拉杆孔边缘的距离小于5mm，塞尾的直径比剪力墙上拉杆孔的孔径大2～3mm，塞头的直径与剪力墙上拉杆孔的孔径大小一致，木塞还包括有设置在塞头以及塞尾之间的塞面。
优选地，木塞为圆台形，圆台形的木塞母线与塞尾的夹角为70～80°，木塞的长度为70～80mm。
优选地，拉杆孔的洞口四周处与木塞相接处设置有泥砂浆层。
为了达到上述目的，本发明还提供了一种剪力墙的渗水处理装置的制作方法，用于制作上述所述的剪力墙的渗水处理装置，包括以下步骤：选择硬质木的材料制作木塞初成品，其中木塞塞尾的直径比剪力墙上拉杆孔的孔径大，塞头的直径与剪力墙上拉杆孔的孔径大小一致；制备防水基底溶液；浸制上述木塞制作件；将制备好的木塞制作件打入拉杆孔；打入木塞后在拉杆孔洞处涂抹水泥砂浆。
优选地，所述浸制木塞制作件时，将木塞完全浸入所述的防水基底溶液中，木塞所有表面完全浸入液面以下的距离大于10cm。
优选地，上述木塞的初成品的外型为圆台形，圆台的母线与作为塞尾的下锥面的夹角为70～80°，木塞长度为70～80mm，塞尾直径比拉杆孔孔径大2～3mm。
优选地，所述防水基底溶液的溶质为石油沥青，溶剂为轻柴油、煤油或汽油，其中溶质的质量占溶液质量的30%-35%，溶剂的质量占溶液质量的65%-70%。
优选地，木塞打入到拉杆孔后，木塞的塞尾与剪力墙上拉杆孔边缘的距离小于5mm。
优选地，所述将木塞浸入防水基底溶液，木塞浸泡两次，第一次浸泡时间为3～5小时，将木塞取出晾干后进行第二次浸泡，浸泡时间为1～3小时，取出后晾干。
本发明相较于现有技术所具有的优势在于：
（1）本装置的材料取材简单，价格低廉。本装置所用材料为硬木，例如橡木，桃心木，桦木等。
（2）本装置制造简易、用时短。
（3）渗水效果控制好。本发明采用10号石油沥青，轻柴油，煤油或汽油及硬木作为堵塞材料，并结合PVC管道材质，设计并制作圆锥台形木塞制作件，可以有效控制渗水问题。
附图说明
图1是本发明剪力墙的渗水处理装置中木塞的主视图；
图2是本发明中剪力墙的渗水处理装置的制作方法图。
具体实施方式
下面，通过示例性的实施方式对本发明进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
本发明的剪力墙的渗水处理装置，该装置包括有木塞，用于塞住剪力墙上形成的拉杆孔洞，如图1所示，该木塞包括有塞头2，与塞头2平行的塞尾1，塞尾1与剪力墙上拉杆孔边缘的距离小于5mm，塞尾1的直径比剪力墙上拉杆孔的孔径大2～3mm，塞头2的直径比塞尾1的直径小，设置在塞头2以及塞尾1之间的塞面3，该木塞优选为圆台形，圆台形的木塞母线与塞尾1的夹角为70～80°，木塞的长度为70～80mm。
为了使的本剪力墙处理装置的木塞的使用时间更长，在木塞的外表面上设置有防水层，该防水层是由石油沥青与轻柴油、煤油或者汽油组成的。
为了使木塞塞入到拉杆孔中更加牢固，在拉杆孔的洞口四周处与木塞相接处设置有泥砂浆层。
参见图2，是本发明中剪力墙的渗水处理装置的制作方法图。如图所示，为了实现上述剪力墙的渗水处理装置，本发明还提供了一种剪力墙的渗水处理装置的制作方法，用于制作上述剪力墙的渗水处理装置，具体如下：选择硬质木材料设计、制作木塞初成品：其中木塞塞尾的直径比剪力墙上拉杆孔的孔径大，塞头的直径与剪力墙上拉杆孔的孔径大小一致，木塞外型为圆台形，圆台的母线与下锥面的塞尾夹角为70～80°，木塞长度为70～80mm，下锥面的塞尾直径比拉杆孔孔径大2～3mm；制备防水基底溶液：溶质为石油沥青，溶剂为轻柴油、煤油或汽油，其中溶质的质量占溶液质量的30%-35%，溶剂的质量占溶液质量的65%-70%；浸制上述木塞制作件：将木塞完全浸入所述的防水基底溶液中，木塞所有表面完全浸入液面以下大于10cm，优选浸泡两次，第一次时间3～5小时，取出后充分晾干后进行第二次浸泡，浸泡要求和第一次一致，浸泡时间1～3小时，取出后充分晾干；填孔：将制备好的木塞制作件打入拉杆孔，塞尾与剪力墙上拉杆孔边缘的距离小于5mm；打入木塞后在拉杆孔洞处涂抹水泥砂浆。
为了说明本发明所具有的优势，下面结合具体的实施例说明：在南方潮湿地区某高层民用建筑的施工中，采用本发明所述的制作方法对剪力墙木竹模板所留下的孔洞进行了填塞，并进行了模拟实验，实验用剪力墙平置并向孔洞处注水，24小时后，没有发现有渗水现象且在项目竣工及运行后，也没有发生过墙体渗水的现象。
可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种剪力墙的渗水处理装置，其特征在于，剪力墙的渗水处理装置包括有木塞，用于塞住剪力墙上形成的拉杆孔洞，木塞的外表面上设置有防水层。
2.根据权利要求1所述剪力墙的渗水处理装置，其特征在于，木塞包括有塞头（2）以及与塞头（2）平行的塞尾（1），塞尾（1）与剪力墙上拉杆孔边缘的距离小于5mm，塞尾（1）的直径比剪力墙上拉杆孔的孔径大2～3mm，塞头（2）的直径与剪力墙上拉杆孔的孔径大小一致，木塞还包括有设置在塞头（2）以及塞尾（1）之间的塞面（3）。
3.根据权利要求2所述剪力墙的渗水处理装置，其特征在于，木塞为圆台形，圆台形的木塞母线与塞尾（1）的夹角为70～80°，木塞的长度为70～80mm。
4.根据权利要求1或2所述剪力墙的渗水处理装置，其特征在于，剪力墙上拉杆孔的洞口四周与木塞相接处设置有泥砂浆层。
5.一种剪力墙的渗水处理装置的制作方法，用于制作上述2-4项中任一项所述的剪力墙的渗水处理装置，其特征在于，包括以下步骤：
选择硬质木的材料制作木塞初成品，其中木塞塞尾的直径比剪力墙上拉杆孔的孔径大，塞头的直径与剪力墙上拉杆孔的孔径大小一致；
制备防水基底溶液；
浸制上述木塞制作件；
将制备好的木塞制作件打入拉杆孔；
打入木塞后在拉杆孔洞处涂抹水泥砂浆。
6.根据权利要求5所述的制作方法，其特征在于，所述浸制木塞制作件时，将木塞完全浸入所述的防水基底溶液中，木塞所有表面完全浸入液面以下的距离大于10cm。
7.根据权利要求5所述的制作方法，其特征在于，木塞的初成品的外型为圆台形，圆台的母线与作为塞尾的下锥面的夹角为70～80°，木塞长度为70～80mm，塞尾直径比拉杆孔孔径大2～3mm。
8.根据权利要求5所述的制作方法，其特征在于，所述防水基底溶液的溶质为石油沥青，溶剂为轻柴油、煤油或汽油，其中溶质的质量占溶液质量的30%-35%，溶剂的质量占溶液质量的65%-70%。
9.根据权利要求5所述的制作方法，其特征在于，木塞打入到拉杆孔后，木塞的塞尾与剪力墙上拉杆孔边缘的距离小于5mm。
10.根据权利要求5所述的制作方法，其特征在于，所述将木塞浸入防水基底溶液，木塞浸泡两次，第一次浸泡时间为3～5小时，将木塞取出晾干后进行第二次浸泡，浸泡时间为1～3小时，取出后晾干。
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