CN109838093A - 一种剪力墙模板孔塞子及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种剪力墙模板孔塞子及其制作方法,包括塞子本体,塞子本体一头为小圆另一头为大圆的椎体结构,塞子本体用于塞入模板孔中,模板孔两端一端为小孔,另一端为大孔,小圆直径大于小孔,大圆直径小于大孔,本发明具有低碳环保,防止模板孔渗漏,可加工性强等优点,实现资源的再次利用,使建筑使用效果更好的特点。
Description
技术领域
本发明涉及剪力墙模板孔塞子技术领域,特别涉及一种剪力墙模板孔塞子及其制作方法。
背景技术
目前再生资源已经成为工业生产的一个非常重要的原材料来源。塑料容易加工成型,而塑料原料丰富,因此被广泛使用。塑料被大量使用之后,随之产生的较大的问题就是塑料回收。废塑料焚烧会释放有害气体,掩埋的话极难分解,还会造成土壤污染。废塑料再利用,符合当前低碳环保的潮流。
在浇筑剪力墙的时候,需要使用模板,为了固定模板,内外墙模板之间会用锚具连接,然后浇筑混凝土。混凝土强度达到设计强度后,拆除模板,有锚具的地方就会形成模板孔。之前模板孔使用水泥砂浆来填,但是砂浆具有收缩性,一段时间后模板孔会出现渗漏现象。这样久而久之会影响墙体的质量也给使用者带来很多困扰。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种剪力墙模板孔塞子及其制作方法,具有低碳环保,防止模板孔渗漏,可加工性强等优点,实现资源的再次利用,使建筑使用效果更好的特点。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是:
一种剪力墙模板孔塞子,包括塞子本体5,所述的塞子本体5一头为小圆6另一头为大圆7的椎体结构,所述的塞子本体5用于塞入模板孔中,模板孔两端一端为小孔3,另一端为大孔4,所述的小圆6直径大于小孔3,大圆7直径小于大孔4。
所述的小圆6直径生产为27mm,大圆7直径生产为30mm,小孔3直径为25mm,大孔4直径为32mm,塞子本体5长度为2cm。
一种剪力墙模板孔塞子的制作方法,包括以下步骤:
步骤一:废弃的塑料进行回收,由于塑料容易加工成型,使其成为再生硬塑料;
步骤二:将再生硬塑料进行加工,使其变成模板孔塞子,塞子本体5的长度为2cm,塞子一头小圆6直径生产为27mm,塞子另一头大圆7直径生产为30mm;
步骤三:将塞子本体5塞入模板孔中。
本发明的有益效果:
本发明采用再生塑料生产剪力墙模板孔塞子,首先塞子打入模板孔,可以防止发生渗漏。其次使用再生塑料材质,具有低碳环保、可加工性强等优点,实现资源的再次利用,使建筑的使用效果更好。
附图说明
图1为本发明的使用原理示意图。
图2为本发明的俯视图。
图3为本发明主视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1、2、3所示,一种再生塑料材质的剪力墙模板孔塞子,塞子本体5的长度为2cm,塞子一头小圆6直径生产为27mm,塞子另一头大圆7直径生产为30mm,塞子本体5的材质采用再生塑料。
塞子本体5用于塞入剪力墙体1内部的模板孔3中,所述的剪力墙体1两侧为混凝土模板2。
实施例
一种再生塑料材质的剪力墙模板孔塞子的制作方法,其步骤为:
步骤一:废弃的塑料进行回收,由于塑料容易加工成型,使其成为再生塑料;
步骤二:将再生塑料进行加工,使其变成模板孔塞子,塞子本体5的长度为2cm,塞子一头小圆6直径生产为27mm,塞子另一头大圆7直径生产为30mm;
将塞子打入剪力墙模板孔,观察一段时间后,并未发现有渗漏现象,塞子的使用效果良好。
Claims (3)
1.一种剪力墙模板孔塞子,其特征在于,包括塞子本体(5),所述的塞子本体(5)一头为小圆(6)另一头为大圆(7)的椎体结构,所述的塞子本体(5)用于塞入模板孔中,模板孔两端一端为小孔(3),另一端为大孔(4),所述的小圆(6)直径大于小孔(3),大圆(7)直径小于大孔(4)。
2.根据权利要求1所述的一种剪力墙模板孔塞子,其特征在于,所述的小圆(6)直径生产为27mm,大圆(7)直径生产为30mm,小孔(3)直径为25mm,大孔(4)直径为32mm,塞子本体(5)长度为2cm。
3.一种剪力墙模板孔塞子的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一:废弃的塑料进行回收,由于塑料容易加工成型,使其成为再生硬塑料;
步骤二:将再生硬塑料进行加工,使其变成模板孔塞子,塞子本体(5)的长度为2cm,塞子一头小圆(6)直径生产为27mm,塞子另一头大圆(7)直径生产为30mm;
步骤三:将塞子本体(5)塞入模板孔中。
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2019
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