CN103570016A - 磷酸法粉状活性炭全自动后处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种磷酸法粉状活性炭全自动后处理方法，经漂洗后的活性炭通过输送机送入绞龙，然后进入气流干燥系统，控制一定水分含量的活性炭进入旋风分离器，产品通过星形给料器进入雷蒙磨粉机，再经过脉冲除尘器后送入混料器中，最后进入包装机中。整个技术流程中实现了连续化后处理，活性炭不外露，节省了人工成本，环境无粉尘泄露。
Description
技术领域
本发明涉及的是指磷酸法粉状活性炭中自动化后处理方法。
背景技术
磷酸法活性炭生产过程中，活化料经回收磷酸、酸洗和漂洗后经初脱水后的水分还有70%多，然后通过干燥系统、磨粉系统、包装系统等主要阶段。国内还有不少的活性炭生产企业还采用原始的后处理系统，人力物力投入大、物料流转损耗大、环境粉尘大，生产成本较高，严重制约了活性炭生产的发展。
发明内容
本发明提供了一种磷酸法粉状活性炭全自动后处理方法，其主要目的在克服磷酸法粉状活性炭生产中后处理各系统设备之间的互相独立，物料需要人工操作，各生产步骤难于协调一致，生产效率低、能耗大、污染严重、成本高的缺点。
本发明技术方案如下：
一种磷酸法粉状活性炭全自动后处理方法，其特征在于，经漂洗后的活性炭通过输送机送入绞龙，然后进入气流干燥系统，控制一定水分含量的活性炭进入旋风分离器，产品通过星形给料器进入雷蒙磨粉机，再经过脉冲除尘器后送入混料器中，最后进入包装机中。
所述的磷酸法粉状活性炭全自动后处理方法，其特征在于，经漂洗后的活性炭中水分在70%以上。
所述的磷酸法粉状活性炭全自动后处理方法，其特征在于，干燥系统的进风温度在500℃左右。
所述的磷酸法粉状活性炭全自动后处理方法，其特征在于，干燥后的活性炭水分达到10%以内。
所述的磷酸法粉状活性炭全自动后处理方法，其特征在于，旋风分离器进入脉冲除尘的粉炭通过气流输送进入雷蒙磨粉机中，雷蒙磨粉机上连接脉冲除尘器。
整个技术流程中实现了连续化后处理，活性炭不外露，节省了人工成本，环境无粉尘泄露。
附图说明
图1 磷酸法粉状活性炭自动化后处理生产线技术流程图。
具体实施方式
含有70%以上水分的漂洗活性炭经皮带输送机1进入螺旋输送绞龙2，然后物料进入干燥炉3中进行干燥，干燥的热源来自热风炉4，干燥温度控制在520℃，干燥系统气流通过引风机14产生，物料经过旋风分离器5进入料仓6，比重较轻的炭粉经脉冲除尘器12收集进入料仓13，料仓13中的细粉通过气流与料仓6中的粗炭一起进入雷蒙磨粉机7进行磨粉，粒度控制在325目左右，研磨好的细粉通过引风机15进入混料器9中进行充分混合，脉冲除尘器8中收集的细粉也送入混料器9中，混合均匀后的粉炭通过气流进入脉冲除尘料仓10中，最后通过星形给料器进入带抽气杆的包装机11中包装。
Claims (5)
1.一种磷酸法粉状活性炭全自动后处理方法，其特征在于，经漂洗后的活性炭通过输送机送入绞龙，然后进入气流干燥系统，控制一定水分含量的活性炭进入旋风分离器，产品通过星形给料器进入雷蒙磨粉机，再经过脉冲除尘器后送入混料器中，最后进入包装机中。
2.根据权利要求1所述的磷酸法粉状活性炭全自动后处理方法，其特征在于，经漂洗后的活性炭中水分在70%以上。
3.根据权利要求1所述的磷酸法粉状活性炭全自动后处理方法，其特征在于，干燥系统的进风温度在500℃左右。
4.根据权利要求1所述的磷酸法粉状活性炭全自动后处理方法，其特征在于，干燥后的活性炭水分达到10%以内。
5.根据权利要求1所述的磷酸法粉状活性炭全自动后处理方法，其特征在于，旋风分离器进入脉冲除尘的粉炭通过气流输送进入雷蒙磨粉机中，雷蒙磨粉机上连接脉冲除尘器。
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|---|---|---|---|---|
| CN88102426A (zh) * | 1988-04-23 | 1988-11-02 | 湖州市鹿山林场 | 磷酸法生产活性炭的方法与设备 |
| US20090175779A1 (en) * | 2008-01-08 | 2009-07-09 | Harris Randall J | System and Method for Activating Carbonaceous Material |
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- 2013-09-29 CN CN201310459952.5A patent/CN103570016A/zh active Pending
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