CN103569864A - 一种起重机及其配重装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种配重装置，包括：至少两个配重块，配重块上设置有连接孔；穿套于连接孔内，用于连接各个配重块的连接杆；与连接杆可拆卸的连接，用于固设于起重机本体上的固定装置。本发明提供的配重装置中，包括至少两个配重块，并经连接杆穿套后与固定装置连接；由于连接杆与固定装置可拆卸的连接，在需要变更配重装置的重量时，将固定装置与连接杆拆开，并将套设于连接杆外的配重块增减，然后再将固定装置与连接杆固定连接，即可达到变更配重装置的作用，根据调整配重装置重量来适应具体的工作环境，使起重机在不同工作环境中的应用更稳定，提高了起重机的通用性，进而有效提高了其工作效率。本发明还提供了一种具有上述配重装置的起重机。

Description

一种起重机及其配重装置

技术领域

本发明涉及起重机技术领域，特别涉及一种起重机及其配重装置。

背景技术

起重机作为一种起重机械，以其操作方便且起重量大等优点应用越来越广泛，起重机的起重过程包括：从取物地提起物品，然后携带物品移动到指定地点，最后放下物品，完成一次起重任务。

一般应用起重机进行起重的物品的重量较大，在起重过程中容易造成由于起重机提起物品的一端（即起吊端）过重而导致起重机操作不平稳的情况。为了避免这种情况发生，目前的起重机远离起吊端的尾端设置配重装置，即通过增加尾端的重量，以平衡起吊端在提起物品后的重量，减少起重机不平稳的情况，也减少了因起重机不平稳而造成的操作困难。

目前，在起重机上设置的配重装置常规采用固定配重的方式，即在尾端设置固定重量的配重装置。而在工作中，这种固定重量的配重装置的重量不可更换。易造成在不同环境工作中，无法适应其相应操作的情况。例如：在地面硬度比较低的环境中，由于起重机本身的重量对地面造成影响，使起重机移动缓慢甚至无法工作；在地面硬度较高的环境中，由于起重的物品重量临时增加而导致该起重机的配重装置无法满足平稳起吊的需求；即使地面硬度满足起重机起重操作时，仍会出现由于配重装置的重量较高而导致起重机承载重量过大，最终导致能源的浪费。上述情况均会使使得起重机受工作环境限制较大，无法在不同工作环境中的通用，在起吊不同重量的物品时，工作效率较低。

因此，如何提高起重机的通用性，以提高其工作效率，是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种配重装置，以提高起重机的通用性，进而提高其工作效率。本发明还提供了一种起重机。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明提供了一种配重装置，包括：

至少两个配重块，所述配重块上设置有连接孔，；

穿套于所述连接孔内，用于连接各个所述配重块的连接杆；

与所述连接杆可拆卸的连接，用于固设于起重机本体上的固定装置。

优选地，所述连接杆的一端设置有用于防止所述配重块与所述连接杆相对滑脱的防滑凸台，所述固定装置与所述连接杆的另一端连接。

优选地，所述固定装置具有用于与连接杆可拆卸连接的升降杆。

优选地，所述升降杆与所述连接杆连接的一端设置有定位凸台；所述连接杆为套筒，所述连接杆内壁上设置有环向布置的定位槽，所述连接杆上设置有用于供所述定位凸台穿过并将其置于所述定位槽内的开口。

优选地，所述升降杆上设置有垂直于其轴向的第一销孔，所述套筒上设置有与所述第一销孔相配合的第二销孔，所述第一销孔与所述第二销孔通过销轴连接。

优选地，还包括设置于起重机上，用于承接所述配重块的安装平台。

优选地，所述安装平台上设置有与所述连接杆配合定位的定位销。

优选地，各个所述配重块上均设置有对称布置的两个连接孔，且分别套设于两个连接杆外。

本发明还提供了一种起重机，包括起重机本体和设置于所述起重机本体上的配重装置，其特征在于，所述配重装置为如上述方案任一项所述的配重装置。

优选地，还包括可回转的设置于所述起重机本体上的回转平台，所述配重装置的固定装置固定设置于所述回转平台上。

从上述的技术方案可以看出，本发明提供的配重装置中，包括至少两个配重块，并经连接杆穿套后与固设于起重机本体上的固定装置连接；由于连接杆与固定装置可拆卸的连接，在需要变更配重装置的重量时，仅需将固定装置与连接杆拆开，并将套设于连接杆外的配重块相应的增减，然后再将固定装置与连接杆固定连接，即可达到变更配重装置的作用，根据调整配重装置重量来适应具体的工作环境，使起重机在不同工作环境中的应用更稳定，提高了起重机的通用性，进而有效提高了其工作效率。

本发明还提供了一种具有上述配重装置的起重机，由于上述配重装置具有上述效果，上述起重机也应具有上述效果，在此不再一一介绍。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的配重装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的起重机的侧视图；

图3为图2中A部分的局部放大图；

图4为本发明实施例提供的起重机的局部示意图；

其中，1-配重块，2-连接杆，21-防滑凸台，22-定位槽，3-固定装置，31-升降杆，32-定位凸台，4-销轴，5-安装平台，51-定位销，6-回转平台。

具体实施方式

本发明公开了一种配重装置，以提高起重机的通用性，进而提高其工作效率。本发明还提供了一种起重机。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1，图1为本发明实施例提供的配重装置的结构示意图。

本发明实施例提供了一种配重装置，包括：至少两个配重块1，配重块1上设置有连接孔；穿套于连接孔内，用于连接各个配重块1的连接杆2；与连接杆2可拆卸的连接，用于固设于起重机本体上的固定装置3。

本发明实施例提供的配重装置中，包括至少两个配重块1，并经连接杆2穿套后与固设于起重机本体上的固定装置3连接；由于连接杆2与固定装置3可拆卸的连接，在需要变更配重装置的重量时，仅需将固定装置3与连接杆2拆开，并将套设于连接杆2外的配重块1相应的增减，然后再将固定装置3与连接杆2固定连接，即可达到变更配重装置的作用，根据调整配重装置重量来适应具体的工作环境，使起重机在不同工作环境中的应用更稳定，提高了起重机的通用性，进而有效提高了其工作效率。

需要说明的是，上述各个配重块1的重量可以相等也可以不相等，优选各个配重块1的重量不相等，以达到精细调整重量的目的。

连接杆2一端设置有用于防止配重块1与连接杆2相对滑脱的防滑凸台21，固定装置3与连接杆2的另一端连接。优选将防滑凸台21设置为圆形凸台，该圆形凸台的直径大于配重块1上设置的连接孔的直径，有效避免了配重块1与连接杆2的相对滑脱作用；也可设置为方形凸台，并使该方形凸台的外接圆直径大于配重块1上设置的连接孔的直径；还可以设置为锥形凸台，锥形凸台直径大的一端设置于远离配重块1的一端，只需确保锥形凸台的大端直径大于配重块1上设置的连接孔的直径即可。

也可将连接杆2远离固定装置3的一端设置为螺纹结构，将一个配重块1的连接孔设置为与上述连接杆2一端的螺纹结构相配合的螺纹孔，在配重装置装配时，仅需将具有螺纹孔的配重块1与连接杆2连接，然后再穿套其他的配重块1即可。

优选地，在靠近防滑凸台21的配重块1上设置有用于容纳防滑凸台21的容纳槽，使配重块1可以平稳的放置于地面或相应的平台上。

固定装置3具有用于与连接杆2可拆卸连接的升降杆31，通过连接杆2与升降杆1连接，由于升降杆31可以完成提升运动，根据固定装置3驱动升降杆31运动，可以完成提升或降低与其连接的连接杆2运动，可以在工作过程中提升连接杆2，避免配重块1与地面接触；在变更配重装置重量时，可以通过升降杆31运动，将配重块1及连接杆2放置于地面上，以便于增减配重块1的操作。

优选油缸作为固定装置3，上述升降杆31为油缸的活塞杆，也可以选择气缸、直线电机或蜗轮蜗杆等，具体类型不做限制。

如图1和图3所示，升降杆31与连接杆2连接的一端设置有定位凸台32；连接杆2为套筒，连接杆2内壁上设置有环向布置的定位槽22，连接杆2上设置有用于供定位凸台31穿过并将其置于定位槽22内的开口。在升降杆31与连接杆2连接过程中，由于连接杆2为套筒，且具有用于供定位凸台31穿过并将其置于定位槽22内的开口，使得定位凸台31与定位槽22配合，并使升降杆31的外壁与套筒的内壁配合接触，达到连接的作用。

也可通过联轴器将升降杆31与连接杆2连接，还可在连接杆2上设置定位凸台，在升降杆31上设置定位槽并设置供定位凸台穿过并将其置于定位槽内的开口，对具体可拆卸的连接结构不做限制，且均在保护范围之内。

为了提高升降杆31与连接杆2的连接稳定性，升降杆31上设置有垂直于其轴向的第一销孔，套筒上设置有与第一销孔相配合的第二销孔，第一销孔与第二销孔通过销轴4连接。

如图2所示，还包括设置于起重机上，用于承接配重块1的安装平台5。当配重装置的重量需要变更时，在连接杆2与固定装置3分离后，将配重块1放置于安装平台5上进行相应的增减操作，避免了无处堆放配重块1的情况。由于本实施例中优选油缸为固定装置3，在降低连接杆2的过程中，可以将配重块1在油缸的活塞杆（即升降杆31）的运动操作中直接放置于安装平台5上，避免人工操作带来的操作困难。

安装平台5上设置有与连接杆2配合定位的定位销51。由于优选套筒为连接杆2，定位销51可以与套筒内壁配合，以达到对连接杆2的配合定位，提高操作精准度。在连接杆2选用其他结构时，仅需将其靠近定位销51的一端设置相应的销孔即可。也可将定位销51与靠近其的配重块1定位。

为了提高本发明实施例提供的配重装置的固定稳定性，优选在各个配重块上均设置有对称布置的两个连接孔，且分别套设于两个连接杆2外。两个连接杆2可以分别于两个固定装置3可拆卸连接，也可与一个固定装置3连接。

本发明实施例还提供了一种起重机，包括起重机本体和固设于起重机本体上的配重装置，配重装置为如上述任一种的配重装置。由于上述配重装置具有上述效果，上述起重机也应具有上述效果，在此不再一一介绍。

本发明实施例提供的起重机还可包括可回转的固设于起重机本体上的回转平台6，配重装置的固定装置3固定设置于回转平台6上。通过回转平台6的转动，达到固定装置3的转动，从而自动完成定位凸台32进出定位槽22的操作。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种配重装置，其特征在于，包括：

至少两个配重块（1），所述配重块（1）上设置有连接孔，；

穿套于所述连接孔内，用于连接各个所述配重块（1）的连接杆（2）；

与所述连接杆（2）可拆卸的连接，用于固设于起重机本体上的固定装置（3）。

2.如权利要求1所述的配重装置，其特征在于，所述连接杆（2）的一端设置有用于防止所述配重块（1）与所述连接杆（2）相对滑脱的防滑凸台（21），所述固定装置（3）与所述连接杆（2）的另一端连接。

3.如权利要求1所述的配重装置，其特征在于，所述固定装置（3）具有用于与所述连接杆（2）可拆卸连接的升降杆（31）。

4.如权利要求3所述的配重装置，其特征在于，所述升降杆（31）与所述连接杆（2）连接的一端设置有定位凸台（32）；所述连接杆（2）为套筒，所述连接杆（2）内壁上设置有环向布置的定位槽（22），所述连接杆（2）上设置有用于供所述定位凸台（31）穿过并将其置于所述定位槽（22）内的开口。

5.如权利要求4所述的配重装置，其特征在于，所述升降杆（31）上设置有垂直于其轴向的第一销孔，所述套筒上设置有与所述第一销孔相配合的第二销孔，所述第一销孔与所述第二销孔通过销轴（4）连接。

6.如权利要求1所述的配重装置，其特征在于，还包括固设于起重机本体上，用于承接所述配重块（1）的安装平台（5）。

7.如权利要求6所述的配重装置，其特征在于，所述安装平台（5）上设置有与所述连接杆（2）配合定位的定位销（51）。

8.如权利要求1-7任一项所述的配重装置，其特征在于，各个所述配重块上均设置有对称布置的两个连接孔，且分别套设于两个所述连接杆（2）外。

9.一种起重机，包括起重机本体和设置于所述起重机本体上的配重装置，其特征在于，所述配重装置为如权利要求1-8任一项所述的配重装置。

10.如权利要求9所述的起重机，其特征在于，还包括可回转的设置于所述起重机本体上的回转平台（6），所述配重装置的固定装置（3）固定设置于所述回转平台（6）上。

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