CN103568330B - 抢救面罩的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了抢救面罩的制作方法结合传统的工艺，特别针对气囊的加工工艺进行改进，通过使用挤出机挤出成型的半熔融状态的管坯，然后趁热置于想要得到形状的模具中，并及时向管坯中通入压缩空气，使其紧贴于模具模具型腔壁，经冷却脱模后，得到中空气囊，该工艺使其一次成型得到的气囊，节省了生产工序、气囊的气压稳定；因没有充气口，外型也美观。
Description
技术领域
本发明涉及抢救面罩的制作方法。
背景技术
现有市面上的抢救面罩由呼吸阀1、上盖2、气囊3、松紧带4组成，如图1所示，所述呼吸阀1安装于所述上盖2的上端，在上盖2的下端设置有气囊3，松紧带4设置于上盖2的下端两侧，传统的抢救面罩制作工艺中，对气囊3是先使用挤出吹塑机吹塑得到一个带有充气口的囊，然后再进行充气，再使用热刀切断、压紧充气口，得到气囊，这种的制作方式其生产顺序复杂，气囊内部的气压不稳定，而且由于是通过充气口进行充气，气囊必然在成品中留有充气口的留痕，其影响整个抢救面罩的美观。
发明内容
针对上述技术缺陷，本发明提出抢救面罩的制作方法，尤其针对气囊的制作工艺的改进，使其一次成型得到的气囊，节省了生产工序、气囊的气压稳定；因没有充气口，外型也美观。
抢救面罩的制作方法，包括如下步骤：
呼吸阀制作步骤、上盖制作步骤、气囊制作步骤；
所述上盖制成后打光固化胶，然后将气囊对上盖进行粘结，粘结后进行固化，进而安装呼吸阀和松紧带；
所述呼吸阀制作步骤包括
11)利用注塑机对呼吸阀上体注塑成型；
12)根据呼吸阀的形状针对性的切无纺布；
13)通过超声波焊接机将无纺布和呼吸阀上体进行焊接；
14)将硅胶片安装在步骤13)得到的呼吸阀上体中；
15)利用注塑机对呼吸阀下体注塑成型；
16)将步骤14)得到的呼吸阀上体和步骤15)得到的呼吸阀下体进行超声波焊接；
所述上盖制作步骤包括
17)利用注塑机对上盖进行注塑成型；
所述气囊制作步骤包括
18)通过挤出机挤出成型的半熔融状态的管坯；
19)将其置于气囊模具中，向管坯中通入压缩空气，使其紧贴于气囊模具模具型腔壁，同时吹塑机进行合模；
20)将步骤19)得到的气囊进行冷却后开模；
21)对步骤20)得到的气囊去除边角料。
本发明的有益效果在于：结合传统的工艺，特别针对气囊的加工工艺进行改进，通过使用挤出机挤出成型的半熔融状态的管坯，然后趁热置于想要得到形状的模具中，并及时向管坯中通入压缩空气，使其紧贴于模具模具型腔壁，经冷却脱模后，得到中空气囊，该工艺使其一次成型得到的气囊，节省了生产工序、气囊的气压稳定；因没有充气口，外型也美观。
附图说明
图1为现有技术中抢救面罩的结构图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明。
本发明制成的抢救面罩的成分配比：
1、呼吸阀：聚碳酸酯，英文缩写：PC；
2、上盖：医用级聚氯乙烯，英文缩写：PVC；
3、气囊：医用级聚氯乙烯，英文缩写：PVC；
名词解释：
注塑成型：受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，称为注塑成型，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是塑料加工的重要加工方法之一。加工设备称为注塑机。
挤出吹塑成型：是将挤出成型的半熔融状态的塑料管坯，趁热置于想要得到形状的模具中，并及时向管坯中通入压缩空气，使其紧贴于模具模具型腔壁，经冷却脱模后，得到中空塑料制品的方法，称为挤出吹塑成型。生产设备是由塑料挤出机和吹塑机组合而成。
超声波焊接：超声波焊接是利用高频震动波传递到两个需要焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。
产品生产过程：包括呼吸阀制作步骤、上盖制作步骤、气囊制作步骤；
所述上盖制成后打光固化胶，然后将气囊对上盖进行粘结，粘结后进行固化，进而安装呼吸阀和松紧带；
所述呼吸阀制作步骤包括
11)利用注塑机对呼吸阀上体注塑成型；
12)根据呼吸阀的形状针对性的切无纺布；
13)通过超声波焊接机将无纺布和呼吸阀上体进行焊接；
14)将硅胶片安装在步骤13)得到的呼吸阀上体中；
15)利用注塑机对呼吸阀下体注塑成型；
16)将步骤14)得到的呼吸阀上体和步骤15)得到的呼吸阀下体进行超声波焊接；
所述上盖制作步骤包括
17)利用注塑机对上盖进行注塑成型；
所述气囊制作步骤包括
18)通过挤出机挤出成型的半熔融状态的管坯；
19)将其置于气囊模具中，向管坯中通入压缩空气，使其紧贴于气囊模具模具型腔壁，同时吹塑机进行合模；
20)将步骤19)得到的气囊进行冷却后开模；
21)对步骤20)得到的气囊去除边角料。
具体参数如下表格
A、呼吸阀生产步骤：
B、上盖：通过注塑成型直接得到：
C、气囊生产：
D、产品生产过程：
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明保护范围内。
Claims (1)
1.抢救面罩的制作方法，其特征在于，包括如下步骤
： 呼吸阀制作步骤、上盖制作步骤、气囊制作步骤； 所述上盖制成后，打光固化胶，然后将气囊与上盖进行粘结，粘结后进行固化，进而安装呼吸阀和松紧带；
所述呼吸阀制作步骤包括：
11）利用注塑机对呼吸阀上体注塑成型；
12）根据呼吸阀的形状针对性的切无纺布；
13）通过超声波焊接机将无纺布和呼吸阀上体进行焊接；
14）将硅胶片安装在步骤 13) 得到的呼吸阀上体中；
15）利用注塑机对呼吸阀下体注塑成型；
16）将步骤 14) 得到的呼吸阀上体和步骤 15) 得到的呼吸阀下体进行超声波焊接；
所述上盖制作步骤包括
17）利用注塑机对上盖进行注塑成型；
所述气囊制作步骤包括
18）通过挤出机挤出成型的半熔融状态的管坯；
19）将其置于气囊模具中，吹塑机进行合模,同时向管坯中通入压缩空气，使管坯吹胀紧贴于气囊模具型腔壁；
20）将步骤 19) 得到的气囊进行冷却后开模；
对步骤 20) 得到的气囊去除边角料。
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| CN103568330A CN103568330A (zh) | 2014-02-12 |
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