CN103567098B - 喷枪 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种提高空气流向涂料流的混合效率，避免了来自涂料喷嘴的涂料流向空气帽附着的喷枪。本发明中，在主体（1）具有涂料喷嘴（30）和空气帽（16），前述涂料喷嘴（30）围绕具有涂料喷出口（30A）的喷嘴前端部（31）的外周形成多个空气槽（15），空气帽（16）在与该喷嘴前端部（31）之间具有环状的狭缝（19）而使喷嘴前端部（31）插通，且从主体（1）侧向涂料喷嘴（30）的空气槽（15）导出压缩空气，空气槽（15）中，随着去向涂料喷出口（30A），该空气槽（15）的底部（b）的深度变大，且形成在底部（b）的R成为0.15mm以下的值。

Description

喷枪

技术领域

本发明涉及喷枪，尤其涉及使涂料流和空气流在大气中混合，进行雾化的喷枪。

背景技术

这种喷枪例如如日本特开平8－196950号公报（专利文献1）或国际公开第01/02099号（专利文献2）公开的那样，在该喷枪的枪身具备从前端部的涂料喷出口喷出涂料流的涂料喷嘴和包围该涂料喷嘴的前端部，并对使空气流向前述前端部之间喷射的环状的狭缝进行规定的空气帽。

而且，该涂料喷嘴的前述前端部在其前端面具有从前述涂料喷出口的内周朝向前端侧扩开，并对喷出的涂料流进行限制的导向壁，且在其外周形成在长边方向从后端侧的规定的位置贯穿设置到前述导向壁，并对空气流的一部分向涂料喷出口的前方引导的多个V字状的空气槽。

这样构成的喷枪在涂料成为涂料流从涂料喷出口被喷出时，来自枪主体的空气流经前述狭缝被导向前述空气槽，一面使气液接触面积增大，一面与来自涂料喷出口的涂料流碰撞混合。据此，即使空气流为低压，也有效地微粒化，雾化到喷出涂料的中心部。

这里，涂料喷嘴的前端部的各空气槽一般通过切削工具形成。在这种情况下，在该切削工具不是新品时，其刀尖以两侧面交叉的截面形状形成的情况少，一般形成所谓的顶冠半径（ノーズ）R。

因此，通过该切削工具形成的空气槽的底部不是以其两侧面交叉的截面形状形成，而是形成R。而且，随着由继续该切削工具进行的加工，该切削工具的刀尖磨损，不能避免空气槽的底部的R进一步变大。

在这种情况下，若空气槽的底部的R变大，则以空气槽的与导向壁交叉的轮廓画出的三角形状的面积（在该说明书中定义为通过面积）变小，且与该三角形状的面积的高度相当的长度变小，涂料流和空气流的碰撞时间变短，产生使空气流向涂料流的混合效率降低的问题。

另外，在这种情况下，由于空气流向涂料流的混合在瞬间进行，涂料的扩散也在瞬间进行，所以，产生来自涂料喷嘴的涂料流附着在被配置在该涂料喷嘴的附近的空气帽这样的问题。

本发明是根据这样的事情做出的发明，其目的在于，提供一种提高了空气流向涂料流的混合效率，避免了来自涂料喷嘴的涂料流向空气帽附着的喷枪。

发明内容

本发明通过下述的结构来理解。

（1）本发明的第一方面的喷枪是使涂料流和空气流在大气中混合，进行雾化的喷枪，其特征在于，包括：具有枪身2的主体1、被配置在前述枪身2的前端侧，并从形成在其前端面32的涂料喷出口30A喷出前述涂料流的涂料喷嘴30、空气帽16，该空气帽在前述枪身2的前端侧配置成将前述涂料喷嘴30的前端部31包围，对使前述空气流向其内周面和前述前端部31的外周面之间喷射的环状的狭缝19进行规定，前述涂料喷嘴30的前述前端部31具有在其前端面30从前述涂料喷出口30A的内周朝向前端侧扩开，并对喷出的前述涂料流进行限制的导向壁32A，并且具有在其外周在长边方向从后端侧的规定的位置r贯穿设置到前述导向壁32A，并将前述空气流的一部分向前述涂料喷出口30A的前方引导的多个V字状的空气槽15，前述空气槽15的每一个具有沿前述长边方向逐渐加深的底部b，形成在前述底部b的R为0.15mm以下的值。

（2）本发明的第二方面的喷枪在本发明的第一方面的喷枪的结构中，其特征在于，前述导向壁32A为圆锥状，在前述涂料喷嘴30的从前述前端部31的外周到内侧具有在正面看位于不超过0.5mm 的范围的外周缘。

（3）本发明的第三方面的喷枪在本发明的第一或二方面的喷枪的结构中，其特征在于，前述导向壁32A为圆锥状，在侧视时在60°到150°的范围具有张开角度α。

（4）本发明的第四方面的喷枪在本发明的第一至三方面的喷枪的结构中，其特征在于，前述空气槽15被形成为其前述底部b朝向前述前端侧在30°到100°的范围具有收敛角e。

（5）本发明第五方面的的喷枪在本发明的第一至四方面的喷枪的结构中，其特征在于，前述空气槽15在前述涂料喷嘴30的长边方向，从后端侧的规定的位置r到前述涂料喷嘴30的前端面32的最前面的长度d处于1mm到3.5mm之间的范围。

（6）本发明第六方面的喷枪在本发明的第一至五方面的喷枪的结构中，其特征在于，截面的形状呈V字状的形状的前述空气槽15，其张开角度g处于20°到100°的范围。

（7）本发明第七方面的喷枪在本发明的第一至六方面的喷枪的结构中，其特征在于，前述涂料喷嘴30的前述导向壁32A的面内中的前述空气槽15的底部b，相对于前述涂料喷嘴30的附近的前述空气帽16的前端面16S，沿涂料喷嘴30的前端部31的长边方向位于从前方0.5mm到后方0.5mm之间的范围。

（8）本发明第八方面的喷枪在本发明的第一至七方面的喷枪的结构中，其特征在于，作为前述空气槽15的起点的前述规定的位置r与前述环状的狭缝19的后端q相比处于前述主体侧。进一步，前述空气帽16的内周面具有与涂料喷嘴30的喷嘴前端部31的外周面平行地相向的平行面25。另外，在其后端具有圆锥状地扩开的锥面26。另外，该平行面25具有侧视时在0.3mm到1.0mm的范围沿着空气帽16的中心轴的直线距离k。另外，该锥面26在侧视时在0.1mm到0.5mm的范围具有沿着空气帽16的中心轴的直线距离m。另外，该锥面26在10°到90°的范围具有张开角度γ。

附图说明

图1是表示本发明的喷枪的实施方式1的整体结构图。

图2是表示本发明的喷枪的涂料喷嘴的前端部的立体图。

图3是将本发明的喷枪的涂料喷嘴的前端部与空气帽一起表示的剖视图（没有包括空气槽的面的剖视图）。

图4是将本发明的喷枪的涂料喷嘴的前端部与空气帽一起表示的剖视图（包括空气槽的面的剖视图）。

图5是表示安装在本发明的喷枪的枪身部的涂料喷嘴、空气帽以及涂料接头的分解立体图。

图6是将形成在本发明的喷枪的空气帽上的辅助空气孔与涂料喷嘴一起表示的侧视图（a）以及正视图（b）。

图7是表示与本发明的喷枪的前端面的导向壁的张开角相应的涂料喷出量的分布的说明图，图7（a）表示以60°到150°的范围的张开角度α构成导向壁的情况，图7（b）表示以比150°大的张开角度α’构成导向壁的情况。

图8是表示本发明的喷枪的实施方式2的主要部分的结构图，（a）是涂料喷嘴的前端部的正视图，（b）是剖视图。

图9是表示本发明的喷枪的实施方式3的主要部分的结构图，是涂料喷嘴的前端部的正视图。

图10是表示本发明的喷枪的实施方式4的主要部分的结构图，是表示涂料喷嘴的前端部和配置在该前端部的周围的空气帽的剖视图。

图11是表示本发明的喷枪的实施方式5的主要部分的结构图，是将涂料喷嘴的前端部与空气帽一起表示的剖视图。

具体实施方式

下面，参照附图，对实施本发明的方式（下称实施方式）详细地进行说明。另外，在实施方式的说明的整体，对相同的要素标注相同的号码。

（实施方式1）

图1是表示本发明的喷枪的实施方式1的整体结构图。

图1所示的喷枪（主体）1具备枪身部2、扳机3以及把手部4而构成。图1所示的喷枪1伴随着扳机3的操作，从枪身部2的前端喷出涂料流和空气流，这些涂料流和空气流在大气中混合被雾化。

另外，在图1所示的各部件的下面的说明中，有为了方便而将枪身部2侧称为前端部（前方部），将与枪身部2相反一侧称为后端部（后方部）的情况。

图1中，从喷枪1的把手部4经空气联结器5、空气通路6向空气阀部7送入压缩空气，该压缩空气经空气通路6’被送入枪身部2的前端部。扳机3能够以支点3A为中心向把手部4侧拉拽，由该扳机3经阀杆8将空气阀部7的空气阀9打开，将压缩空气送向枪身部2的前端部。另外，在扳机3安装通过拉拽该扳机3而在导向器室10内后退的针阀导向器11，在该针阀导向器11安装被配置在枪身部2的中心轴上的针阀12。针阀12在扳机3未被拉拽的情况下，由被配置在导向器室10内的螺旋弹簧13推压在被安装在枪身部2的前端侧的涂料喷嘴30的涂料喷出口30A的座内面，涂料喷出口30A通过针阀12而被密封。

另外，构成为在拉拽了扳机3的情况下，与针阀12从涂料喷嘴30的涂料喷出口30A被拉拽相比，前述空气阀9稍快地被打开。

涂料喷嘴30由在具有涂料喷出口30A的前端部（下面称为喷嘴前端部31）径小，在后端部径大的圆筒状部件构成。在涂料喷嘴30的后端部形成涂料接头14，从附设在该涂料接头14上的例如涂料容器（未图示出）向涂料喷嘴30供给涂料。供给到涂料喷嘴30的涂料在由涂料喷嘴30的针阀12进行的密封被解除时，从该涂料喷嘴30的涂料喷出口30A作为涂料流被喷出。

另外，包围涂料喷嘴30的喷嘴前端部31地配置空气帽16。该空气帽16经空气帽盖18被安装在枪身部2。在空气帽16的内周面和涂料喷嘴30的喷嘴前端部31的外周面之间形成环状的狭缝19。来自前述空气通路6’的压缩空气在前述空气阀部7的空气阀9被打开时，从该狭缝19沿涂料喷嘴30的喷嘴前端部31的周围喷出空气流。

如图2所示，涂料喷嘴30的喷嘴前端部31具有前端面32，在该前端面32的中心轴上形成有涂料喷出口30A。涂料喷出口30A的内径相对于涂料喷嘴30的喷嘴前端部31的外径形成得比较小，在涂料喷嘴30的该前端面32具有对从涂料喷出口30A喷出的涂料流进行限制的导向壁32A。导向壁32A作为从涂料喷出口30A的内周朝向涂料喷嘴30的前端侧扩开的圆锥状被形成。而且，导向壁32A的外周缘被构成为在从涂料喷嘴30的喷嘴前端部31的外周到内侧位于正视时不超过0.5mm的范围。换言之，导向壁32A的外周缘被构成为将从涂料喷嘴30的喷嘴前端部31的外周侧面开始的距离p形成在0.5mm以下。再换言之，在涂料喷嘴30的前端面32，在除该导向壁32A外，在从该导向壁32A的外周缘到涂料喷嘴30的喷嘴前端部31的外周为止的部分，形成与涂料喷嘴30的中心轴O垂直的面，也就是具有0.5mm以下的宽度的环状的平面部32B。这样，通过将导向壁32A的外周缘构成为在从涂料喷嘴30的喷嘴前端部31的外周到内侧位于不超过0.5mm的范围，像后面详细阐述的那样，发挥能够谋求增加来自涂料喷出口30A的涂料喷出量和提高微粒化的效果。

另外，如将涂料喷嘴30的喷嘴前端部31放大了的剖视图图3所示，由圆锥状构成的该导向壁32A侧视时在60°到150°的范围具有张开角度α而构成。这样，通过在60°到150°的范围构成导向壁32A的张开角度，能够像后面详细阐述的那样，减小从作为涂料喷嘴30的涂料喷出口30A的直的通过路向该导向壁32A的角度变化，能够顺畅地进行涂料沿该导向壁32A的流动。另外，在图3中，除涂料喷嘴30外，还一并描绘了针阀12以及空气帽16。

另外，返回图2，涂料喷嘴30的喷嘴前端部31在其外周在周方向等间隔地形成例如4个空气槽15。这些空气槽15其截面的形状例如为V字状。这些空气槽15在涂料喷嘴30的喷嘴前端部31在长边方向从后端侧（图中左侧）的规定的位置（下面有称为空气槽15的起点r的情况）贯穿设置到前端面32而形成，具有随着去向涂料喷嘴30的前端面32而变深的底部。这些空气槽15被构成为将从空气通路 6’通过前述狭缝19喷出的空气流的一部分向涂料喷出ロ30A的前方引导。即、如与图3对应的图且在形成有前述空气槽15的部分截取截面的图4所示，在来自空气通路6’的压缩空气从狭缝19被喷出时，如该图的箭头所示，该压缩空气被导向涂料喷嘴30的各空气槽15内，各空气槽15内的空气流能够一面使气液接触面积增大，一面与来自涂料喷嘴30的涂料喷出口30A的涂料流碰撞混合。据此，即使压缩空气是低压的空气流，也能够使其具有微粒化到喷出涂料的中心的功能。

这里，前述各空气槽15如图2所示，被构成为其底部（图中用符号b表示）在涂料喷嘴30的前端面32位于前述导向壁32A的范围内。换言之，各空气槽15的底部b被形成为在涂料喷嘴30的前端面32位于径比涂料喷出口30A的内径例如大t（>0）的圆周上。即、各空气槽15的底部b做成能够避免在涂料喷嘴30的前端面32位于涂料喷出口30A的内径上而被形成的情况或侵入到涂料喷出口30A的内周面而形成的情况的结构。这样，通过将各空气槽15的底部b构成为在涂料喷嘴的前端面32位于导向壁32A的范围内，能够像后面详细阐述的那样，在流入各空气槽15内的压缩空气侵入来自涂料喷嘴30的涂料喷出口30A的涂料流时，大幅减少在该涂料流产生的阻力。

而且，返回图1，该空气帽16在其前端侧的面，将涂料喷嘴30置于其间，形成一对角部16A。图5是将空气帽16与枪身部2的附近一起表示的立体图，一对各角部16A将涂料喷嘴30的涂料喷出口30A置于其间相互相向地形成。在空气帽16的角部16A，如图1所示，形成与前述空气通路6’连结的侧面空气孔20，来自这些侧面空气孔20的空气流能够与来自涂料喷嘴30的涂料喷出口30A的涂料流交叉地被喷射。据此，从涂料喷嘴30喷出的涂料能够通过从空气帽16的侧面空气孔20喷出的压缩空气而作为椭圆形的喷流图案形成。向空气帽16的侧面空气孔20输送的压缩空气由图案幅度调节装置23进行流量调整，从该侧面空气孔20被喷出。图案幅度调节装置23通过旋转图案调整旋钮24而进行流量调整。据此，能够调节从涂料喷嘴30喷出的涂料喷流图案的扇状的展开。

另外，虽然在图1、图3、图4中省略地进行了表示，但是，如图6（a）、（b）所示，在涂料喷嘴30的喷嘴前端部31的附近的空气帽16上，将该涂料喷嘴30的喷嘴前端部31置于其间，形成一对辅助空气孔21。图6（a）是将空气帽16与涂料喷嘴30一起表示的侧视图（空气帽16由截面表示），图6（b）是正视图。辅助空气孔21与空气通路6’连通地形成，来自该辅助空气孔21的空气流与来自涂料喷嘴30的涂料喷出口30A的涂料流交叉。辅助空气孔21是为了在形成喷流图案方面，与来自前述的侧面空气孔20的喷射力对应地取得平衡而被设置。

由这样的结构构成的喷枪1通过上述的结构，发挥下面所示的效果。

（1）喷枪1首先被构成为涂料喷嘴30的各空气槽15在其底部b位于导向壁32A的范围内。据此，能够避免向空气槽15流动的空气流直接流进从涂料喷出口30A喷出的涂料流。因此，在向各空气槽15内流入的空气流侵入来自涂料喷出口30A的涂料流时，能够大幅减少在该涂料流产生的阻力。因此，能够确保从涂料喷嘴30的涂料喷出口30A喷出的涂料流的量，且能够与该涂料喷出口30A的内径的扩大相吻合地进一步使之增加。

（2）喷枪1被构成为导向壁32A的外周缘将从涂料喷嘴30的喷嘴前端部31的外周侧面开始的距离p形成在0.5mm以下。据此，发挥能够谋求增加涂料流的涂料喷出量和提高微粒化的效果。假设在使导向壁32A的外周缘为从涂料喷嘴30的喷嘴前端部31的外周侧面开始使距离p比0.5mm大的情况下，确认由于在涂料喷嘴30的喷嘴前端部31的外周面流动的空气流和在空气槽15的内部流动的空气流，使得涂料喷嘴30的前端面32产生紊流。该紊流因使导向壁32A的外周缘和涂料喷嘴30的喷嘴前端部31的外周侧面的距离p在上述的范围缩短而减少，据此，由于沿着导向壁32A的空气流的流动变得顺畅，所以，涂料喷出量增加，且涂料的微粒化也得到提高。

（3）喷枪1被构成为涂料喷嘴30的前端面32的导向壁32A其扩 开的张开角度α在从60°到150°的范围。据此，能够减小从涂料喷嘴30的涂料喷出口30A的直的通过路向该导向壁32A的角度变化，如图7（a）的右图所示，涂料的沿该导向壁32A的流动成为图中箭头那样，能够形成顺畅的流动。因此，如图7（a）的左图所示，涂料的向该导向壁32A的流动被均匀化，来自涂料喷出口30A的涂料被均匀地喷出。而且，与此相伴，发挥还能够将该涂料的涂料喷出量增大的效果。另外，图7（a）的左图使纵轴与涂料喷嘴30的前端面32的径方向对应，在横轴取涂料的流量。

顺带一句，图7（b）是表示将导向壁32A的扩开的张开角度α’形成得比150°大的情况下的来自涂料喷出口的涂料的喷出分布的图。从图7（b）的右图可知，从涂料喷出口30A喷出的涂料难以沿导向壁32A流动，如图7（b）的左图所示，成为涂料密集在涂料喷出ロ30A的中心轴的附近，随着从该中心轴离开而涂料密度疏松的分布，不能谋求流动的均匀化。

（4）据此，根据本发明的喷枪1，通过形成在涂料喷嘴30的涂料喷出口30A的周边的多个空气槽15而进入来自该涂料喷出口30A的喷射涂料的空气流能够不妨碍该涂料的喷出量的增大。而且，能够实现涂料流的微粒化、平稳化。

（实施方式2）

图8（a）、（b）是表示喷枪1的实施方式2的主要部分的结构图。图8（a）是表示涂料喷嘴30的喷嘴前端部31的正视图，图8（b）表示剖视图。

图8（a）、（b）所示的涂料喷嘴30的喷嘴前端部31与实施方式1所示同样，在前端面32具有从涂料喷出口30A的内周朝向涂料喷嘴30的前端侧扩开的导向壁32A，在外周具有在涂料喷嘴30的长边方向从后端侧的规定的位置r贯穿设置到前述导向壁32A的多个空气槽15。而且，做成这些空气槽15具有沿前述长边方向逐渐变深的底部b，该底部b位于涂料喷嘴30的前端面32的导向壁32A的范围内的结构。

而且，在这样的结构中，前述空气槽15被构成为在从20°到100°的范围内具有张开角度g，且具有从前述涂料喷嘴30的最前端面（前端面32的最前面）到前述空气槽15的起点r为止的长度d（下面，单称空气槽的长度d）在1mm到3．5mm的范围内沿着前述涂料喷嘴30的中心轴的直线距离，前述各空气槽15的底部b在侧视时从前述空气槽15的起点r侧（或主体1侧）观察的情况下，在30°到100°的范围具有收敛角（収束角度）e。

这样构成的理由如下。在空气槽15流动的空气流在进入涂料流内时，成为该涂料流的阻力，使涂料喷出量降低。若涂料流的阻力增大，则涂料喷出量的降低大，若少，则涂料喷出量的降低少。即、由于存在空气槽15，使得涂料喷出量基本成为下降的倾向。

另一方面，在空气槽15流动的空气流与涂料流混合。空气流和涂料流的气液接触的机会增加，混合效率上升，微粒化提高。即、由于存在空气槽15，使得微粒化提高。

由于这种情况，涂料流动的阻力和压缩空气与涂料的混合效率能够通过与导向壁32A交叉的空气槽15的通过面积（由空气槽15的与导向壁32A交叉的轮廓画出的面积：图中的散点所示的面积）的大小来调整，若向涂料流的阻力增大，则空气和液体的混合效率升高。

因此，上升的阻力和混合效率能够由空气槽15的起点r的位置、空气槽15向前端的收敛角e、空气槽15的角度g控制，因为通过控制它们的值来决定空气槽15的前述通过面积，所以，可以说混合效率由通过面积决定。

这里，若空气槽15的长度d在1mm以下，则该空气槽15的通过面积过小，不能得到空气槽15的效果，若在3.5mm以上，则该空气槽15进入涂料喷出口30A的内径。另外，产生若空气槽15的张开角度g在20°以下，则该空气槽15的通过面积过小，不能得到空气槽15的效果，若在100°以上，则该空气槽15的通过面积过大，涂料不会出来等问题。再有，若空气槽15的收敛角e在30°以下，则该空气槽15的通过面积过小，不能得到空气槽15的效果，若在100°以上， 则该空气槽15进入涂料喷出口30A的内径。

另外，实施方式2所示的结构当然也可以组合到上述的实施方式1以及后述的实施方式3至5中的任意一种方式中来使用。

（实施方式3）

图9是表示喷枪1的实施方式3的主要部分的结构图。图9是与图8（a）对应的图，表示涂料喷嘴30的喷嘴前端部31的正视图。

在这种情况下，涂料喷嘴30也与实施方式1所示的同样，在喷嘴前端部31的前端面32具有从涂料喷出口30A的内周朝向涂料喷嘴30的前端侧扩开的导向壁32A，在外周具有在涂料喷嘴30的长边方向从后端侧的规定的位置r贯穿设置到前述导向壁32A的多个空气槽15。而且，做成这些空气槽15具有沿前述长边方向逐渐变深的底部b，该底部b位于涂料喷嘴30的前端面32的导向壁32A的范围内的结构。

而且，在这样的结构中，构成为形成在空气槽15的底部b的R（弯曲部的半径）为0.15mm以下的值。

这样构成的理由如下。涂料喷嘴30的喷嘴前端部31的空气槽15例如通过切削工具形成，但是，在该切削工具的前端形成所谓的顶冠半径R，与此相伴，在空气槽15的底部b也形成R。在这种情况下，空气槽15的通过面积（图中由散点所示的面积）因空气槽15的底部b的R的值而变化，R的值越小，在前述通过面积的面内从底部b向开口部的中央沿着的线上的长度h越大，因此，涂料流和空气流的碰撞时间变长，提高了空气流向涂料流的混合效率。另外，在这种情况下，由于空气流向涂料流的混合逐渐进行，涂料的扩散也逐渐进行，所以，来自涂料喷嘴的涂料流难以附着在被配置在该涂料喷嘴的附近的空气帽。

因此，根据实施方式3所示的喷枪1，能够提高空气流向涂料流的混合效率，避免来自涂料喷嘴的涂料流向空气帽附着。

另外，实施方式3所示的结构当然也可以组合到上述的实施方式1至2以及后述的实施方式4以及5中的任一项方式中使用。

为了实现这样的目的，本发明是将形成于在涂料喷嘴的前端部形 成的空气槽的底部的R设定为0.15mm以下的值，成为不超过0.15mm的值的发明。

在这种情况下，由空气槽的与导向壁交叉的轮廓画出的通过面积变大，且与该通过面积的高度相当的长度变大。因此，涂料流和空气流的碰撞时间变长，能够提高空气流向涂料流的混合效率。另外，在这种情况下，由于空气流向涂料流的混合逐渐进行，涂料的扩散也逐渐进行，所以，能够避免来自涂料喷嘴的涂料流附着在配置在该涂料喷嘴的附近的空气帽的问题。

（实施方式4）

图10是表示喷枪1的实施方式4的主要部分的结构图。图10是表示涂料喷嘴30的喷嘴前端部31和配置在该喷嘴前端部31的周围的空气帽16的剖视图。

在这种情况下，涂料喷嘴30也与实施方式1所示的同样，在其喷嘴前端部31的前端面32具有从涂料喷出口30A的内周朝向涂料喷嘴30的前端侧扩开的导向壁32A，在外周在涂料喷嘴30的长边方向从后端侧的规定的位置r贯穿设置到前述导向壁32A的多个空气槽15。而且，做成这些空气槽15具有沿前述长边方向逐渐变深的底部b，该底部b在涂料喷嘴30的前端面32位于导向壁32A的范围内的结构。

而且，空气帽16的内周面具有与涂料喷嘴30的喷嘴前端部31的外周面平行地相向的平行面25，且在其后端具有圆锥状地扩开的锥面26，该平行面25具有侧视时在0.3mm到1.0mm的范围沿着空气帽16的中心轴的直线距离k，该锥面26在侧视时使在0.1mm到0.5mm的范围沿着空气帽16的中心轴的直线距离m在10°到90°的范围具有张开角度γ。

这样构成的理由如下。在空气流向空气槽15的进入强的情况下，空气槽15内的空气流的流动圆滑，空气流和涂料流的碰撞混合的效率提高。此时，涂料流的分散良好，被均匀化。

空气槽15的起点r的位置与形成在空气帽16的与涂料喷嘴30的喷嘴前端部31之间的环状的狭缝19的后端q相比处于主体侧（枪 身2侧），涂料喷嘴30的喷嘴前端部31的长边方向的前述空气槽15的起点r和狭缝19的后端q的距离越大，空气流向空气槽15的进入越强。其理由是由于空气流向空气帽16内的流动的朝向直接进入空气槽15，空气槽15内的空气流的流动变强。

即、因为在空气槽15的起点r与狭缝19的后端q相比设定在前方的情况下，空气流不是直接进入空气槽15，所以，空气槽15内的空气流的流动变弱，与涂料流的混合效率降低。

而且，如上所述，空气帽16的内周面具有与涂料喷嘴30的喷嘴前端部31的外周面平行地相向的平行面25，且在其后端具有圆锥状地扩开的锥面26而被形成。而且，平行面25能够通过在与涂料喷嘴30之间保持空气流动的直行性来确保涂料喷出量。另外，锥面26能够使向前述平行面25的空气流动圆滑，通过能够调整该锥面26的长度m，能够调整空气流向空气槽15的进入强度。

这里，平行面25在使其沿空气帽16的中心轴的直线距离k在0.3mm以下的情况下，不能确保空气流动的直行性，涂料喷出量降低。与此相对，若平行面25的沿着空气帽16的中心轴的直线距离k比1.0mm大，则空气帽16的平行面25接近支点r，通过面积变窄，因此，向空气槽15流进的空气量受到限制，导致微粒化的降低、涂料喷出量的降低。因此，该平行面25的沿着空气帽16的中心轴的直线距离k在0.3mm到1.Omm的范围妥当。

另外，因为锥面26中，沿着空气帽16的中心轴的直线距离m短者使得空气流动向空气槽15内的进入强，所以，涂料流的分散良好，涂料流均匀，喷流图案逐渐向平滑倾向变化。但是，若比0.1mm小，则空气流动向空气槽15内的进入过强，涂料喷出量降低。与此相对，因为若锥面26的沿着空气帽16的中心轴的直线距离m比0.5mm大，则空气流动的进入变弱，所以，涂料流密集在中心部。成为所谓的中央高倾向。据此，该锥面26的沿着空气帽16的中心轴的直线距离m在0.1mm到0.5mm的范围妥当。

这里，在图10中，锥面26做成1级，但并不限定于此，也可以 做成多级。通过将锥面26做成多级，能够使空气流圆滑，能够谋求由涂料流的平滑构成的喷流图案形状的稳定化。另外，锥面26即使构成为在沿着空气帽16的中心轴的方向具有曲面，也能够使空气流动圆滑。

另外，实施方式4所示的结构当然能够与上述的实施方式1至3以及后述的实施方式5中的任意一种方式组合来使用。

（实施方式5）

图11是表示喷枪1的实施方式5的主要部分的结构图。图11是表示将涂料喷嘴30的喷嘴前端部31与空气帽16一起表示的剖视图。

涂料喷嘴30以及空气帽16例如做成与实施方式1所示的涂料喷嘴以及空气帽相同的结构。

在这种情况下，被构成为若相对于空气帽16的靠近涂料喷嘴30的前端面16S，到使涂料喷嘴30的导向壁32A的面内中的空气槽15的底部（图中用符号B表示）为止的距离为W，则底部B沿着涂料喷嘴30的喷嘴前端部31的长边方向相对于前端面16S，位于从前方0.5mm到后方0.5mm之间（W=+0.5mm～-0.5mm）。

另外，在图11中，将涂料喷嘴30的导向壁32A的面内中的空气槽15的底部B定位为相对于空气帽16的前端面16S成为前方0.5mm来表示。

根据这样构成的喷枪1，能够避免涂料向空气帽16的附着，且能够使涂料的分散良好，提高微粒化。即、通过将涂料喷嘴30设定成相对于空气帽16的靠近涂料喷嘴30的前端面16S，使其导向壁32A的面内中的空气槽15的底部B的位置沿涂料喷嘴30的喷嘴前端部31的长边方向去向后方，能够增多向涂料流流入的空气流的量，能够使涂料的分散良好，提高微粒化。

但是，由于在空气帽16内进行涂料流和空气流的混合，所以，不会避免从涂料喷嘴30扩散的涂料向空气帽16的附着。因此，通过将涂料喷嘴30设定成相对于空气帽16的前端面16S，使其导向壁32A的面内中的空气槽15的底部B的位置沿涂料喷嘴30的喷嘴前端部31 的长边方向去向前方，能够避免从涂料喷嘴30扩散的涂料向空气帽16的附着。

由于这样的情况，在本实施方式中，构成为前述涂料喷嘴30的前述导向壁32A的面内中的前述空气槽15的底部B相对于前述空气帽16的前端面16S沿涂料喷嘴30的喷嘴前端部31的长边方向位于从前方0.5mm到后方0.5mm之间，据此，能够避免涂料向空气帽16的附着，且能够使涂料的分散良好，能够提高微粒化。

另外，实施方式5所示的结构当然也能够与上述的实施方式1至4中的任意一种方式组合来使用。

上述实施方式中，举例说明了具有4个空气槽的涂料喷嘴的例子，但是空气槽的个数并不限定于4个，可以根据需要采用4个以外的个数的空气槽。

根据上述实施方式的喷枪，能够提高空气流向涂料流的混合效率，避免来自涂料喷嘴的涂料流向空气帽附着。

上面，使用实施方式说明了本发明，但是，本发明的技术范围当然不限定于上述实施方式记载的范围。对本领域技术人员来说，能够在上述实施方式中施加各种各样的变更或者改进是显而易见的。另外，根据权利要求书的记载，施加了那样的变更或改进了的方式也包括在本发明的技术范围中是显而易见的。

符号说明

1：喷枪（主体）；2：枪身部；3：扳机；3A：支点；4：把手部；5：空气联结器；6、6’：空气通路；7：空气阀部；8：阀杆；9：空气阀；10：导向器室；11：针阀导向器；12：针阀；13：螺旋弹簧；14：涂料接头；15：空气槽；16：空气帽；16A：角部；16S：前端面（空气帽的）；18：空气帽盖；19：狭缝（环状的）；20：侧面空气孔；21：辅助空气孔；23：图案幅度调节装置；24：图案调整旋钮；25：平行面；26：锥面；30：涂料喷嘴；30A：涂料喷出口；31：喷嘴前端部；32：前端面（涂料喷嘴的）；32A：导向壁；32B：平面部。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平8－196950号公报

专利文献2：国际公开第01/02099号

Claims (8)

1.一种喷枪，是使涂料流和空气流在大气中混合，进行雾化的喷枪，其特征在于，包括：

具有枪身(2)的主体(1)、

被配置在前述枪身(2)的前端侧，并从形成在其前端面(32)的涂料喷出口(30A)喷出前述涂料流的涂料喷嘴(30)、

空气帽(16)，该空气帽在前述枪身(2)的前端侧配置成将前述涂料喷嘴(30)的前端部(31)包围，对使前述空气流向其内周面和前述前端部(31)的外周面之间喷射的环状的狭缝(19)进行规定，

前述涂料喷嘴(30)的前述前端部(31)，在其前端面(32)具有从前述涂料喷出口(30A)的内周朝向前端侧扩开，并对喷出的前述涂料流进行限制的导向壁(32A)，并且在其外周具有在长边方向从后端侧的规定的位置(r)贯穿设置到前述导向壁(32A)，并将前述空气流的一部分向前述涂料喷出口(30A)的前方引导的多个V字状的空气槽(15)，

前述空气槽(15)的每一个具有沿前述长边方向逐渐加深的底部(b)，形成在前述底部(b)的弯曲部的半径(R)为0.15mm以下的值。

2.如权利要求1所述的喷枪，其特征在于，前述导向壁(32A)为圆锥状，在前述涂料喷嘴(30)的从前述前端部(31)的外周到内侧具有在正面看位于不超过0.5mm的范围的外周缘。

3.如权利要求1所述的喷枪，其特征在于，前述导向壁(32A)为圆锥状，在侧视时在60°到150°的范围具有张开角度(α)。

4.如权利要求1所述的喷枪，其特征在于，前述空气槽(15)被构成为其前述底部(b)朝向前述前端侧，在30°到100°的范围具有收敛角(e)。

5.如权利要求1所述的喷枪，其特征在于，前述空气槽(15)在前述涂料喷嘴(30)的长边方向从后端侧的规定的位置(r)到前述涂料喷嘴(30)的前端面(32)的最前面的长度(d)处于1mm到3.5mm之间的范围。

6.如权利要求1所述的喷枪，其特征在于，截面的形状呈V字状的形状的前述空气槽(15)，其张开角度(g)处于20°到100°的范围。

7.如权利要求1所述的喷枪，其特征在于，前述涂料喷嘴(30)的前述导向壁(32A)的面内中的前述空气槽(15)的底部(B)，相对于前述涂料喷嘴(30)的附近的前述空气帽(16)的前端面(16S)，沿涂料喷嘴(30)的前端部(31)的长边方向位于从前方0.5mm到后方0.5mm之间的范围。

8.如权利要求1-7任一项所述的喷枪，其特征在于，作为前述空气槽(15)的起点的前述规定的位置(r)与前述环状的狭缝(19)的后端(q)相比处于前述主体侧。