CN103565361A - 旋风分离器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种旋风分离器，包括旋风筒、灰尘回收装置和出气口，所述旋风筒是一端无盖的筒体，在旋风筒侧面有切向进气口，所述灰尘回收装置是环形空腔体，所述环形空腔体沿内环壁周向有一条首尾相接的开口，开口一边适配的周接所述旋风筒上，开口另一边在所述旋风筒无端盖上方形成一出气口或周接在一出气装置上，同时还公开了一种使用上述旋风分离器制成的吸成器。本发明的旋风分离器当收集的灰尘数量增多时，收集的灰尘不会被重新夹带到气流中使灰尘和空气分离彻底，吸尘效率高，并且结构简单，方便制造。

Description

旋风分离器

技术领域

本发明涉及一种吸尘器附件，特别是涉及一种旋风分离器。 

背景技术

旋风分离器是大家所熟知的，这种装置中，带有灰尘的空气沿切向引入旋风分离筒的内部，空气环绕旋风分离筒的表面沿螺旋形的路径流动，因此有离心力作用在所夹带的灰尘上，使灰尘被甩带到旋风的外围，即靠近旋风分离筒壁，于是灰尘从主气流中分离出来。分离出来的灰尘收集在旋风分离体的底部，而清洁空气通过位于旋风分离体顶部的中央出气口离开装置。这种结构设计的缺点是，当收集的灰尘数量增多时，收集的灰尘被重新夹带到气流中的可能性也增大，使吸尘不彻底，吸尘效率不高。 

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种能够旋风分离效果高的、收集的灰尘被重新夹带到气流中的可能性小的、结构简单的旋风分离装置以及装有这种旋风分离装置的吸尘器。 

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种旋风分离器，包括旋风筒、灰尘回收装置和出气口，所述旋风筒是一端无盖的筒体，在旋风筒侧面有切向进气口，所述灰尘回收装置是环形空腔体，所述环形空腔体沿内环壁周向有一条首尾相接的开口，开口一边适配的周接所述旋风筒上，开口另一边在所述旋风筒无端盖上方形成一出气口或周接在一出气装置上。 

区别与现有技术的灰尘回收在旋风分离体的底部，而清洁空气通过位于旋风分离体顶部的中央出气口离开装置的旋风分离器，本发明加入了周接在旋风筒上的灰尘回收装置，旋风筒内带有灰尘的旋风被分离到灰尘回收装置中沿着灰尘回收装置内壁形成综合旋风，该综合旋风是按照原来的水平旋风方向旋转，同时在碰到灰尘回收装置的内壁后会形成沿着内壁运动的上下旋风，这两种旋 风组合到一起形成综合旋风，在这个过程中，灰尘会被甩在内壁一侧，大部分会在水平旋风的作用下留在灰尘回收装置中，小部分灰尘绕行一周回到进入灰尘回收装置的地方时，就会被旋风筒内上来的旋风挡回灰尘回收装置中，这样就使得从出风口出去的风都不带有灰尘，使得本发明的旋风分离器当收集的灰尘数量增多时，收集的灰尘不会被重新夹带到气流中，使灰尘分离彻底，吸尘效率高，并且结构简单，方便制造。 

其中，所述旋风筒无端盖一端中心上方与所述出气口或出气装置下方悬装有一旋风分流装置 

其中，所述旋风分流装置是一圆锥体或截头圆锥体，所述圆锥体尖端或截头圆锥体截头端朝向所述旋风筒并且圆锥体或截头圆锥体的中轴线与所述旋风筒的中轴线重合，所述圆锥体或截头圆锥体的纵切面图的侧面是直线或是圆滑的弧线。 

其中，所述的圆锥体或截头圆锥体的底面积大于等于旋风筒无端盖一端的圆形面积。 

其中，所述圆锥体的尖端或截头圆锥体的截头端有一硬杆体连接到所述旋风筒有盖端的中心，或，圆锥体或截头圆锥的底面固定悬挂在出气装置上。 

其中，所述旋风筒是一截头圆锥筒，截头端为无盖端，或下部是圆柱筒上部是截头圆锥筒的组合，截头端为无盖端。 

其中，所述旋风筒的进气口至少有一个，所述进气口靠近有端盖一端侧面。 

其中，所述灰尘回收装置包括旋风区和灰尘沉降区，所述旋风区与灰尘沉降区分界面的纵截面呈竖直的栅栏状或筛网状。 

其中，所述灰尘回收装置的旋风区环形腔体内部悬装一纵截面是圆形或椭圆形的粗细均匀的环形体。 

其中，所述灰尘回收装置的环形腔体周接到旋风筒上的边沿或旋风筒无端盖一端边沿沿伸出来，形成一向环形腔体内的弧形边沿。 

其中，所述出气装置是一端有开口的空心柱体，所述开口端在远离所述旋风分流装置一侧，空心柱体侧面或底面呈筛网状。 

其中，所述旋风筒内壁有沿所述切向进气口方向向无端盖一端延伸的螺纹 肋片。 

本发明还同时提供了一旋风分离式吸尘器，所述旋风分离式吸尘器装有上述的任意一种旋风分离器。 

因此，该旋风分离式吸尘器具有上述旋风分离器带来的全部有益效果。 

附图说明

图1是本发明的第一种实施例的旋风分离器的纵切图； 

图2是本发明的第二种实施例的旋风分离器的纵切图； 

图3是本发明的第三种实施例的旋风分离器的纵切图； 

图4是本发明的第四种实施例的旋风分离器的纵切图。 

图5是本发明的第五种实施例的旋风分离器的纵切图。 

图中：11、旋风筒；12、倒圆锥体；13、出气装置；14、进气口；15、灰尘回收装置；16、连接杆。 

21、旋风筒；22、倒圆锥体；23、出气装置；24、进气口；25、旋风区；26、连接杆；27、灰尘沉降区；28、栅栏。 

31、旋风筒；32、倒圆锥体；33、出气装置；34、进气口；35、旋风区；36、灰尘沉降区；37、筛网；38、环形体。 

41、旋风筒；42、倒圆锥体；43、出气装置；44、进气口；45、旋风区；46、连接杆；47、灰尘沉降区；48、筛网；49、弧形边沿。 

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。 

实施例1： 

请参阅图1，本实施例提供一种旋风分离器，包括旋风筒1、灰尘回收装置2和出气装置3，所述旋风筒1是一端无盖的筒体，在旋风筒1侧面有切向进气口4，旋风筒无端盖一端中心上方设有一出气装置3，所述灰尘回收装置2是环形空腔体，所述环形空腔体沿内环壁周向有一首尾相连的开口，开口一边适 配的周接所述出气装置3，开口另一边适配的周接到旋风筒1上，当然，所述旋风筒无端盖上方的出气口也可以是灰尘回收装置2的上边沿收缩而成的。所说的灰尘回收装置适配连接在旋风筒上和出气装置上，是指要让旋风筒中的旋风进入灰尘回收装置时，形成的旋风是在图1中右边的灰尘回收装置的示意图中形成顺时针方向的旋风，在图1左边的灰尘回收装置示意图中形成逆时针方向的旋风，这样才能保证灰尘不会进入出气口。本发明的原理是：旋风筒1吹上来旋风，在旋风筒1旋风往上旋转的过程中，灰尘一般会全部被甩到旋风筒壁，沿着筒壁向上旋转，在进入灰尘回收装置2中时，而在灰尘内侧的干净的气体会从出风装置3排出，而进入灰尘回收装置2中的带有灰尘的旋风在灰尘回收装置2中形成综合旋风，也就是旋风筒1上来的旋风进入灰尘回收装置2中时，旋风继续水平横向旋转，遇到灰尘回收装置2的壁面后会沿着所述壁面形成上下的旋风，即在图1中右边的灰尘回收装置示意图中形成顺时针方向的旋风或在图1左边的灰尘回收装置示意图中形成逆时针方向的旋风，在这个过程中，灰尘会被甩在内壁一侧，大部分会在水平横向旋风的作用下留在灰尘回收装置中，小部分灰尘绕行一周回到进入灰尘回收装置2进风的地方时，既出气装置3和旋风筒1之间的间隙，即使有少部分的灰尘回到灰尘回收装置2的入口，这时从旋风筒1进来的风会把灰尘回收装置2中的旋风挡住，使所述灰尘回收装置2中的旋风继续在灰尘回收装置2中旋转，当旋风分离器停止工作后，灰尘就全部留在了灰尘回收装置中。在这里要说明的一点是，灰尘回收装置2周接的出气装置也可以是灰尘回收装置的内环壁的上边收缩成的一个圆孔形成出气口，即灰尘回收装置只有下边周接在旋风筒1上，内环壁开口的上边可以是收缩成一个出风口，这个出风口小于灰尘回收装置的半径。 

实施例2： 

请参阅图2，本实施例提供一种旋风分离器，包括旋风筒11、旋风分流装置、灰尘回收装置15和出气装置13，所述旋风筒11是一端无盖的筒体，在旋风筒侧面有一切向进气口14，进气口14在旋风筒11的有端盖的一端的侧面，可以是使气体切向进入旋风筒11，旋风筒11无端盖一端中心上方悬有一旋风分流装置，也就是图中的倒圆锥体12，所述的倒圆锥体12的中轴线和所属的旋风 筒11的中轴线是重合的切底面积大于等于旋风筒无端盖的一端的面积，这样可以使旋风筒吹上来的风更好的分流到灰尘回收装置15中，所述倒圆锥体12上方是出气装置13，两者之间使用连接杆16固定连接，出气装置13将清洁空气排出，所述的出气装置13是一个上端无端盖的筒体，在筒体的下边面做成筛网孔洞，这样灰尘回收装置15的内环全开口的上边沿方便周接到出气装置13上，所述出气装置13将旋风分离装置中的气体排除，所述灰尘回收装置15是环形空腔体，所述环形空腔体内环壁全开口，开口一边周接出气装置13，开口另一边周接到旋风筒11上，所述倒圆锥体12将旋风筒11吹上来的旋风分流到灰尘回收装置15中，沿着灰尘回收装置15内壁形成综合旋风，所述综合旋风是在旋风筒11中的气体旋风进入灰尘回收装置15时，仍保持在旋风筒中的旋转分离状态，而灰尘回收装置15是一个环形空腔体，进入的旋风会沿着灰尘回收装置15的内壁做由里向外的由上向下的旋风运动，因此在灰尘回收装置15内形成水平和上下的综合旋风。在上述的灰尘回收装置15的环形空腔体，所述的空腔体的纵截面是一个开口圆或开口的椭圆，所述开口是环形空腔体的上边沿和下边沿之间的间隔，这样方便分离到灰尘回收装置中的横向旋风形成横向加纵向综合旋风的，当然并不只限于空腔体的纵截面是一个开口圆或开口的椭圆，也可以是其他形状的，如纵截面是六棱形的等。本发明与传统的旋风分离器相比，区别与现有技术的灰尘收集在旋风分离体的底部，而清洁空气通过位于旋风分离体顶部的中央出气口离开装置的旋风分离器，本发明加入了旋风分流装置和周接在旋风筒和出气装置的灰尘回收装置，旋风筒的带有灰尘的旋风被分离到灰尘回收装置中沿着灰尘回收装置内壁形成综合旋风，该综合旋风是分流到灰尘回收装置中的旋风会继续按照原来的水平旋风方向旋转，同时在碰到灰尘回收装置的内壁后会形成沿着内壁有内向外由上向下的旋风，这两种旋风组合到一起形成综合旋风，在这个过程中，灰尘会被甩在内壁一侧，大部分会在水平旋风的作用下留在在灰尘回收装置中，小部分灰尘绕行一周回到进入灰尘回收装置的地方时，就会被旋风筒上来的旋风挡回灰尘回收装置中，这样就使得从出风口出去的风都是不带有灰尘的，使得本发明的旋风分离器当收集的灰尘数量增多时，收集的灰尘不会被重新夹带到气流中使吸尘彻底，吸尘效率高， 并且结构简单，方便制造。 

实施例3： 

请参阅图3，本实施例同样提供一种旋风分离器，原理与实施例2的原理相同，旋风分离装置同样用连接杆26连接到出气装置23上，出气装置24同样是圆柱筒体，在底面或侧面有筛网孔洞，但是本实施例2与实施例1有所不同，本实施例的旋风筒21是截头圆锥筒，所述截头圆锥筒的截头端无端盖，所述进气口在靠近截头圆锥筒的底端侧面，可以使气体切向进入旋风筒21，这样可以使旋风筒21中的旋风在所述的截头圆锥筒的截头处风力和旋转速度更大，不但可以使旋风筒21中的灰尘分离的更干净，同时还节省动力。旋风分离装置是倒圆锥体22，所述倒圆锥体的纵截面的两侧边是直线或圆滑的的弧线，在本实施例中纵截面的两侧边是向内凹的弧线的倒圆锥体，能够使旋风筒21上来的旋风更快速均匀的进入灰尘回收装置15中。在本实施例中，所述的灰尘回收装置包括旋风区25和灰尘沉降区26，旋风区25的纵截面是开口圆或开口椭圆，方便形成的旋风更流畅，与实施例1中的灰尘回收装置15一样，不同的是在旋风区25的一部分是竖直栅栏28状，当然也可以是筛网状，在栅栏28的外侧是灰尘沉降区27，当带有灰尘的气体进入灰尘回收装置中时，灰尘同样会被甩倒旋风区25的壁面，当灰尘经过栅栏28部分时，灰尘就会从栅栏28进入灰尘沉降区27中，这样的益处是，减低了旋风区内的风速，使旋风区内的旋风回到初始进风位置时，离心效果更小，旋风分离装置的到圆锥体22分离进灰尘回收装置的旋风形成的挡风更能够将旋风区的旋风挡回，同时旋风区中的旋风中的灰尘更少了，进一步的使灰尘分离的更测底，同时灰尘沉降区26可以拆卸，旋风区25和灰尘沉降区26两者之间一般使用卡扣密闭连接，方便灰尘的清理，当然也可以是其他的方式密闭连接，比如螺接等。 

实施例4： 

请参阅图4，本实施例的结构原理与实施例3是相同的，也包括截头圆锥体的旋风筒31、旋风分离装置的倒圆锥体32、圆柱筒状的出气装置33、进气口34、灰尘回收装置的旋风区35和灰尘沉降区36，旋风区的筛网37，但是有两个不同点，一是倒圆锥体32与出气装置33直接固定在一起，在圆柱筒体的侧 面是筛网孔洞；第二点不同时是在旋风区35中设有一个纵截面是圆形或椭圆形的粗细均匀的环形体38，他的作用是使旋风区中的旋风更流畅。 

实施例5： 

请参阅图5，本实施例的结构原理与实施例3同样是相同的，也包括截头圆锥体的旋风筒41、旋风分离装置的倒圆锥体42、圆柱筒状的出气装置43、进气口44、灰尘回收装置的旋风区45和灰尘沉降区47、连接杆46、和旋风区的筛网48，但是不同的地方在于它多了一个纵截面呈向旋风区45内弧形边，也就是弧形边沿49，弧形边沿49是灰尘回收装置的开口的下边的延伸，他的益处是可以让旋风区45中的旋风更好的在旋风区内旋转，不会对旋风分离装置倒圆锥体42风流进来的风作用，使灰尘跑出灰尘回收装置的几率更小，使旋风分离器的分离效果更好。 

在上述的各实施例中，所述旋风分流装置还可以是截头圆锥体，所述截头圆锥体截头端朝向所述旋风筒并且截头圆锥体的中轴线与所述旋风筒的中轴线重合，所述截头圆锥体的纵切面图的侧面是直线或是向内凹的弧线。 

在上述的各实施例中，所述进气孔可以是多个的，优选的安装在旋风筒靠近有端盖的一端，当然也可以安装在靠近无端盖的一端，这样有灰尘留在旋风筒中的机会增大。 

在上述的各实施例中，所述的旋风分流装置可以使悬装固定在出风装置上，也可以是通过一根硬杆固定在旋风筒有端盖一端的中心点上。 

在上述的各实施例中，所述旋风筒内壁可以设有沿所述切向进气口方向向无端盖一端延伸的螺纹肋片。这样可以使旋风筒中的旋风导向性更强，向旋风筒无端盖一端的风速更快，使旋风分流装置的分流效果更好。 

根据上述的旋风分离装置，我们可以研发出一种装有这种旋风分离器的吸尘器，这种吸尘器具该旋风分离器的全部优点。 

在本发明中，旋风筒带有端盖的一端为下，旋风筒无端盖的一端为上，沿着旋风筒旋转的旋风是横向旋转，沿着灰尘回收装置旋转的风是横向和纵向的综合旋风。 

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利 用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。 

Claims (13)

1.一种旋风分离器，其特征在于，

包括旋风筒、灰尘回收装置和出气口，

所述旋风筒是一端无盖的筒体，在旋风筒侧面有切向进气口，所述灰尘回收装置是环形空腔体，所述环形空腔体沿内环壁周向有一条首尾相接的开口，开口一边适配的周接所述旋风筒上，开口另一边在所述旋风筒无端盖上方形成一出气口或周接在一出气装置上。

2.根据权利要求1所述的旋风分离器，其特征在于，所述旋风筒无端盖一端中心上方与所述出气口或出气装置下方悬装有一旋风分流装置。

3.根据权利要求2所述的旋风分离器，其特征在于，所述旋风分流装置是一圆锥体或截头圆锥体，所述圆锥体尖端或截头圆锥体截头端朝向所述旋风筒并且圆锥体或截头圆锥体的中轴线与所述旋风筒的中轴线重合，所述圆锥体或截头圆锥体的纵切面图的侧面是直线或是向内凹的弧线。

4.根据权利要求3所述的旋风分离器，其特征在于，所述的圆锥体或截头圆锥体的底面积大于等于旋风筒无端盖一端的圆形面积。

5.根据权利要求3所述的旋风分离器，其特征在于，所述圆锥体的尖端或截头圆锥体的截头端有一硬杆体连接到所述旋风筒有盖端的中心，或，圆锥体或截头圆锥的底面固定悬挂在出气口或出气装置上。

6.根据权利要求2所述的旋风分离器，其特征在于，所述旋风筒是一截头圆锥筒，截头端为无盖端，或下部是圆柱筒上部是截头圆锥筒的组合，截头端为无盖端。

7.根据权利要求1所述的旋风分离器，其特征在于，所述旋风筒的进气口至少有一个，所述进气口靠近有端盖一端侧面。

8.根据权利要求1所述的旋风分离器，其特征在于，所述灰尘回收装置包括旋风区和灰尘沉降区，所述旋风区与灰尘沉降区分界面的纵截面呈竖直的栅栏状或筛网状。

9.根据权利要求8所述的旋风分离器，其特征在于，所述灰尘回收装置的旋风区环形腔体内部悬装一纵截面是圆形或椭圆形的粗细均匀的环形体。

10.根据权利要求1所述的旋风分离器，其特征在于，所述灰尘回收装置 的环形腔体周接到旋风筒上的边沿或旋风筒无端盖一端边沿沿伸出来，形成一向环形腔体内的弧形边沿。

11.根据权利要求1所述的旋风分离器，其特征在于，所述出气装置是一两端开口的空心柱体，或，一端开口的空心柱体，所述开口端在远离所述旋风分流装置一侧，空心柱体侧面或底面呈筛网状。

12.根据权利要求1至10任一项所述的旋风分离器，其特征在于，所述旋风筒内壁有沿所述切向进气口方向向无端盖一端延伸的螺纹肋片。

13.一种旋风分离式吸尘器，其特征在于，所述旋风分离式吸尘器装有权利要求1至12所述的任一种旋风分离器。 

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