CN103565287B - 一种复合铝底的钛锅及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种复合铝底的钛锅及其制备方法，方法如下：将钛锅锅底均匀刷涂一层铝基钎剂，之后将锅底浸没于纯铝液槽中保温0.5-3分钟，使钛锅底表面形成一层镀铝层，将镀铝后的锅底和与锅底相同大小铝板的表面处理平整、干净，将铝板、钎料、倒扣的锅底依次叠放在一起，采用盘状平面线圈进行高频感应加热，在加热过程中对加热部位通氩气保护，并对锅底及铝板施加压力，使其保持紧密接触并促进钎料的铺展和流动，焊后得到复合铝底的钛锅。本发明制备的胎锅导热性好，传热均匀，重量轻，烹制菜品时不易出现粘锅、焦糊等问题。
Description
技术领域
本发明涉及焊接技术领域，具体涉及一种复合铝底的钛锅及其制备方法。
背景技术
目前，人们在日常生活中使用的锅具，常见的材质有铁质、铝质、不锈钢及其合金产品等。一般而言，铁质锅具是人们传统使用的锅具，经验及科学研究证明它虽对人体有益或没有多大危害，但笨重、易氧化生锈，清洗非常困难，且易于损坏，使用寿命短。铝质锅具重量轻、导热快，但耐磨性差，遇酸、碱性较强的食物时，会氧化释放出氧化物质。不锈钢质锅具是当今消费者易接受的产品之一，其优点在于抗酸碱腐蚀，耐高温、不易氧化，强度高，但由于导热不均匀，易产生粘锅、糊锅等问题。为了改善这一问题，复合锅底不锈钢锅被广泛应用。然而其密度较大，重量较重，对于长期持锅操作的厨师来说，肩和手腕都劳损过度，易患酸痛的职业病。众所周知，钛材具有重量轻，比强度高，耐腐蚀性强、不易氧化、耐磨性佳等优点，相比同尺寸的铁锅或不锈钢锅，钛锅的重量要轻一半左右，这对于需长期持锅操作的厨师来说无疑是非常有利的。然而钛锅的导热不均，容易出现锅巴、焦糊的情况。期刊《钛工业进展》中文章《使用钛锅的感受》一文就提到了使用钛锅存在加热不均的问题，在炒饭、炒面、炒菜时需要厨师不断调整火候，以保证饭菜的味品香醇，但无疑降低了饭店的做菜效率，且不断调整火候将影响厨师长期的做菜习惯。因此希望开发出质轻、不粘糊的钛锅供餐厅使用。基于铝具有重量轻、导热快等优点，制备一种具有复合铝底的钛锅能够解决上述钛锅易粘锅、焦糊的问题，且成本上将低于直接用钛铝复合板制造的锅体。
发明内容
基于以上不足之处，本发明的目的在于提供一种复合铝底的钛锅及其制备方法，解决目前采用钛锅易粘锅、焦糊的问题。
本发明通过以下方法实现：一种复合铝底的钛锅的制备方法，如下：
(1)、钛锅底热浸铝：
将钛锅锅底均匀刷涂一层铝基钎剂，之后将锅底浸没于750℃-950℃的纯铝液槽中保温0.5-3分钟，使钛锅底表面形成一层镀铝层，厚度在0.1mm-0.2mm；
(2)、锅底与铝板的钎焊：
将镀铝后的锅底和与锅底相同大小铝板的表面处理平整、干净，将铝板、钎料、倒扣的锅底依次叠放在一起，采用盘状平面线圈进行高频感应加热，在加热过程中对加热部位通氩气保护，并对锅底及铝板施加压力，使其保持紧密接触并促进钎料的铺展和流动，焊后得到复合铝底的钛锅。
本发明还具有如下特征：
1、所述的铝板为纯铝或铝锰合金LF21，板厚1-7mm。
2、所述的铝板厚度与锅直径成正比。
3、所述的钎料为箔状Al-Si钎料，将钎剂溶于酒精，均匀刷涂于箔状钎料表面。
4、所述的钎料为粉状Al-Si钎料，将钎料粉与钎剂粉混合溶于酒精，制成膏状，均匀刷涂于铝板表面。
5、所述的铝基钎剂为铝基钎剂QJ201，或为Nocolok钎剂。
6、所述的高频感应加热工艺，采用的加热频率为：20KHz～100KHz。
7、所述的压力施加方式为施加静态压力，或施加振动频率为25-30Hz的机械振动加压。
8、一种复合铝底的钛锅根据如上所述的制备方法制备。
发明效果和优点：
1.按如上方法做出的复合铝底的钛锅导热性好，传热均匀，烹制菜品时不易出现粘锅、焦糊等问题。
2.采用热浸镀铝的方式在钛锅底上形成镀铝层，镀层与钛锅底之间为冶金结合，结合牢固，不易脱落或开裂。
3.采用高频钎焊的方式实现钛锅与铝板的冶金连接，结合强度高，复合底不易脱落或开裂，焊后的复合锅底的铝板可进行机械加工或电化学氧化染色处理。
4.铝板导热能力强，复合铝底的钛锅能够经受长时间加热。
5.复合铝底的钛锅重量较轻，利于长期持锅操作，降低对手腕及肩部的劳损。
附图说明
图1为镀铝钛锅锅底-铝板高频钎焊过程示意图；
图2为复合铝底的钛锅整体示意图；
图3为图2中I部位放大剖视图；
其中，1、钛锅锅体，2、镀铝的钛锅锅底，3、钎料层，4、铝板，5、盘状平面加热线圈，6、镀铝层与钎料层焊后得到的过渡层。
具体实施方式
实施例1
将直径150mm的钛锅锅底均匀刷涂一层铝基钎剂QJ201，之后将锅底浸没于750℃熔融的纯铝液槽中保温3分钟，使钛锅底表面形成一层0.15mm镀铝层。将镀铝后的钛锅锅底和相同大小的1mm厚纯铝铝板表面清理干净，将QJ201溶于酒精后刷涂于箔状Al-Si钎料表面，将铝板、箔状Al-Si钎料、倒扣的锅底依次叠放，置于盘状平面线圈附近，通电进行高频感应钎焊并通氩气保护加热部位，加热频率20KHz，施加静压力使锅底与铝板紧密接触。焊后得到复合铝底的钛锅，通过机械加工将锅底加工到合适尺寸。
实施例2
将直径250mm的钛锅锅底均匀刷涂一层铝基钎剂QJ201，之后将锅底浸没于750℃熔融的纯铝液槽中保温3分钟，使钛锅底表面形成一层0.15mm镀铝层。将镀铝后的钛锅锅底和相同大小的3mm厚纯铝铝板表面清理干净，将QJ201溶于酒精后刷涂于箔状Al-Si钎料表面，将铝板、箔状Al-Si钎料、倒扣的锅底依次叠放，置于盘状平面线圈附近，通电进行高频感应钎焊并通氩气保护加热部位，加热频率20KHz，施加静压力使锅底与铝板紧密接触。焊后得到复合铝底的钛锅，通过机械加工将锅底加工到合适尺寸。
实施例3
将直径350mm的钛锅锅底均匀刷涂一层铝基钎剂Nocolok，之后将锅底浸没于950℃熔融的纯铝液槽中保温0.5分钟，使钛锅底表面形成一层0.1mm厚的镀铝层。将镀铝后的钛锅锅底和相同大小的4mm厚纯铝铝板表面清理干净。将Nocolok钎剂粉和Al-Si钎料粉混合溶于酒精配成膏状，均匀刷涂于铝板表面。将铝板、倒扣的锅底依次叠放，置于盘状平面线圈附近，通电进行高频感应钎焊并通氩气保护加热部位，加热频率100KHz，施加一定静压力使锅底与铝板紧密接触。焊后得到复合铝底的钛锅，通过机械加工将锅底加工到合适尺寸。
实施例4
将直径400mm的钛锅锅底均匀刷涂一层铝基钎剂Nocolok，之后将锅底浸没于950℃熔融的纯铝液槽中保温0.5分钟，使钛锅底表面形成一层0.1mm厚的镀铝层。将镀铝后的钛锅锅底和相同大小的5mm厚纯铝铝板表面清理干净。将Nocolok钎剂粉和Al-Si钎料粉混合溶于酒精配成膏状，均匀刷涂于铝板表面。将铝板、倒扣的锅底依次叠放，置于盘状平面线圈附近，通电进行高频感应钎焊并通氩气保护加热部位，加热频率100KHz，施加一定静压力使锅底与铝板紧密接触。焊后得到复合铝底的钛锅，通过机械加工将锅底加工到合适尺寸。
实施例5
将直径400mm的钛锅锅底均匀刷涂一层铝基钎剂Nocolok，之后将锅底浸没于800℃熔融的纯铝液槽中保温2分钟，使钛锅底表面形成一层0.2mm厚左右的镀铝层。将镀铝后的钛锅锅底和相同大小的6mm厚铝锰合金LF21板表面清理干净。将Nocolok钎剂粉和Al-Si钎料粉混合溶于酒精配成膏状，均匀刷涂于铝板表面。将锅底、铝板依次叠放，置于盘状平面线圈附近，通电进行高频感应钎焊并通氩气保护加热部位，加热频率50KHz，施加振动频率为25-30Hz的机械振动加压并与铝板紧密接触。焊后得到复合铝底的钛锅，通过机械加工将锅底加工到合适尺寸。
实施例6
将直径450mm的钛锅锅底均匀刷涂一层铝基钎剂Nocolok，之后将锅底浸没于800℃熔融的纯铝液槽中保温2分钟，使钛锅底表面形成一层0.2mm厚左右的镀铝层。将镀铝后的钛锅锅底和相同大小的7mm厚铝锰合金LF21板表面清理干净。将Nocolok钎剂粉和Al-Si钎料粉混合溶于酒精配成膏状，均匀刷涂于铝板表面。将锅底、铝板依次叠放，置于盘状平面线圈附近，通电进行高频感应钎焊并通氩气保护加热部位，加热频率50KHz，施加振动频率为25-30Hz的机械振动加压并与铝板紧密接触。焊后得到复合铝底的钛锅，通过机械加工将锅底加工到合适尺寸。
Claims (8)
1.一种复合铝底的钛锅的制备方法，其特征在于，方法如下：
(1)、钛锅底热浸铝
将钛锅锅底均匀刷涂一层铝基钎剂，之后将锅底浸没于750℃-950℃的纯铝液槽中保温0.5-3分钟，使钛锅底表面形成一层镀铝层，厚度在0.1mm-0.2mm；
(2)、锅底与铝板的钎焊
将镀铝后的锅底和与锅底相同大小铝板的表面处理平整、干净，铝板的厚度与锅底的直径成正比，将铝板、钎料、倒扣的锅底依次叠放在一起，采用盘状平面线圈进行高频感应加热，在加热过程中对加热部位通氩气保护，并对锅底及铝板施加压力，使其保持紧密接触并促进钎料的铺展和流动，焊后得到复合铝底的钛锅。
2.根据权利要求1所述的一种复合铝底的钛锅的制备方法，其特征在于：所述的铝板为纯铝或铝锰合金LF21，板厚1-7mm。
3.根据权利要求1所述的一种复合铝底的钛锅的制备方法，其特征在于：所述的钎料为箔状Al-Si钎料，将钎剂溶于酒精，均匀刷涂于箔状钎料表面。
4.根据权利要求1所述的一种复合铝底的钛锅的制备方法，其特征在于：所述的钎料为粉状Al-Si钎料，将钎料粉与钎剂粉混合溶于酒精，制成膏状，均匀刷涂于铝板表面。
5.根据权利要求1所述的一种复合铝底的钛锅的制备方法，其特征在于：所述的铝基钎剂为铝基钎剂QJ201，或为Nocolok钎剂。
6.根据权利要求1所述的一种复合铝底的钛锅的制备方法，其特征在于：所述的高频感应加热，采用的加热频率为：20KHz～100KHz。
7.根据权利要求1所述的一种复合铝底的钛锅的制备方法，其特征在于：所述的压力施加方式为施加静态压力，或施加振动频率为25-30Hz的机械振动加压。
8.一种复合铝底的钛锅根据权利要求1-7任一项所述的一种复合铝底的钛锅的制备方法制备。
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