CN103563186A - 用于防止电连接件之间配合出错的系统 - Google Patents

Abstract

一种用于防止电连接件（30，31）之间配合出错的系统，该系统包括：安装框架（1，1’），其至少在插头侧围绕连接件（30），其中至少一个编码元件（20）保持在安装框架中。编码元件能围绕其纵轴线转动并且能在前保持框架（A）中的不同径向位置被固定。安装框架由前保持框架和后固定框架（B）一起形成。编码元件只与待连接的配合连接件（31）上的编码元件相互作用，同时两个连接件在安装框架中的对应的正确位置相配合，因而允许连接件相配合。

Description

用于防止电连接件之间配合出错的系统

技术领域

本发明涉及用于防止能彼此成对连接的电连接件之间配合出错的系统，该系统包括：多部件式安装框架，其在任何情况下都至少在插头侧围绕一个连接件；和至少一个编码元件，其布置在安装框架中并且能在围绕编码元件的纵轴线径向变化的位置插入在安装框架中的编码孔口内，并且其中编码元件与在配合连接件上的编码元件相互作用，所述配合连接件仅在对应的正确位置被连接在安装框架中。

背景技术

需要这种系统，以便防止多个连接件与成组的相同类型的配合连接件的配合出错。

连接件和配合连接件上的匹配的编码组合确保仅正确编码的连接件对在任何情况下都彼此相配合。

GB832,658公开了一种系统，即，其中穿孔的片材在任何情况下都围绕待连接的构件的连接件。沿配合方向伸出且在连接件的纵向面上延伸的两个凸缘安装到该穿孔的片材并具有至少一个齿部件和在对应的配合片材上的至少一个凹部，齿部件和凹部在连接件配合时彼此接合。多种配合组合能通过在不同片材对上的齿部件-凹部组合的合适的改变而形成。

另外，EP1995829B1公开了一种编码系统，该系统由两个编码元件构成并且其中仅当编码元件不在或编码元件布置成正确地分布时才在两个编码元件上实现配合。在这种情况下编码元件能松散地插入、牢固地压入，或能铆接在编码元件内。

这具有缺点，即，编码选择非常有限。在GB832,658的方案中，整个凸缘必须移除以用于再编码和产生新的编码，从而产生新的配合组合。

在EP1995829B1中的方案具有缺点，即，编码元件不安装成固定在编码元件中，或编码措施不再能通过推荐的选择而改变。

本发明基于这样的目的，即，提供用于防止电连接件之间配合出错的系统，其中不同连接件对的各种编码组合能由相同部件组装，并且能同样再次改变，以便利用简单的构件提供可靠和可变的编码组合。

发明内容

通过由以下部件形成安装框架，来实现该目的：沿配合方向的第一前保持框架；和第二后固定框架，其布置成紧接在前保持框架的后面，其中前保持框架具有用于插入编码元件的编码孔口，并且后固定框架能连接到前保持框架，以便固定能被插入前保持框架的编码元件。

本发明的有利的实施例在从属权利要求中详细说明。

本发明涉及用于防止电连接件（优选D-sub型连接件）之间配合出错的系统。在这种情况下，特别有利的是，不需要对实际连接件自身修改，并且编码系统也能被追溯性的安装。

为此，该系统由安装框架构成，为了对连接件进行编码，安装框架安装在连接件的附连凸缘上和安装到配合连接件的附连凸缘上，同时在连接件上的插头触点不被隐藏。

安装框架由两个框架元件形成，即，在配合方向上的前保持框架和后固定框架。

至少一个编码元件（优选两个编码元件）均能插入在前保持框架中的一个孔口内，并且该孔口具有以星形形式布置的多个槽。

编码元件插入的同时限定了该编码元件相对于配合连接件的编码。

为此，编码元件是轴向圆柱形的，具有半圆形的截面，并且呈肋部件形式的一体成形部分沿半圆形设置。另外，编码元件的一个端面设有平的凸缘盘，该凸缘盘接合在截面上并能插入前保持框架中的对应的凹部内，并且布置在前保持框架后面的固定框架将编码元件固定在凹部中。

编码元件的编码位置在任何情况下都通过一体成形部分限定，该一体成形部分呈肋部件的形式并接合在呈星形形式的多个槽中的一个槽中。总之，该配置允许36种不同的组合。

为了产生其他编码组合，编码元件的形状能改变。编码元件的截面形状在这种情况下应选择成半圆弧的端点通过相对于半圆弧的圆心点对称的边缘被连接。这允许形成其他编码元件，所述其他编码元件彼此结合。刚好三个不同的编码元件，其中两个在任何情况下都能布置在保持框架中的六个不同位置中，产生324种不同的编码组合。

编码元件布置在前保持框架和后固定框架之间，这种情况下，两个框架能被彼此闩锁或螺纹连接，这允许编码系统作为块部件被附连，该块部件将实际安装任何D-sub型连接件。

在这种情况下，其他优点在于首先编码也能与连接件无关地被准备，并且该系统随后安装到连接件，并且具有螺栓，该螺栓接合在连接件中的已经存在的附连孔口中，并且与其螺纹连接。

在该系统内，可实现：编码元件插入在连接件组合的一侧上或选择性地在两侧上的安装框架内。

附图说明

本发明的一个示例性实施例将在下文中更详细地说明并且在附图中被示出，其中：

图1a示出安装框架的三维分解视图，

图1b示出安装框架的后面的三维分解视图，

图2a示出用于连接件的安装框架的三维视图，

图2b示出用于配合连接件的安装框架的三维视图，

图3示出编码元件的三维视图和前视图，

图4a示出编码元件的变型，

图4b示出编码元件的其他变型，

图5a示出安装到连接件之前的安装框架，

图5b示出配合到连接件的安装框架，

图6示出安装到配合连接件的多个安装框架，和

图7示出具有编码元件的安装框架的详细视图。

具体实施方式

图1a示出安装框架（1）的三维分解视图。安装框架（1）由示出为在前部区域中的前保持框架（A）和位于后部区域中的后固定框架（B）构成。两个编码元件（20）布置在保持框架（A）和固定框架（B）之间。

前保持框架（A）在一侧具有两个编码孔口（2），编码元件（20）能插入编码孔口。六个径向槽（3）在任何情况下都布置在编码孔口（2）的周边上，产生用于编码元件（20）的六个位置。

另外，保持框架（A）具有两个螺纹孔（6），螺纹孔设置成用于通过螺钉（10）附连固定框架（B）。位于保持框架（A）中的孔口（5）用于穿过连接螺钉（32），连接螺钉设置在连接件（30）上，以用于螺纹连接到配合连接件（31）上。

后固定框架（B）以大体类似于前保持框架（A）的方式设计。用于穿过连接螺钉（32）的孔口（15）设置在相同位置处，并且直径小于在保持框架（A）中的孔口，以便允许安装框架（A）被固定到连接件（30）或配合连接件（31）。

对应于结合在前保持框架（A）中的螺纹孔（6）的螺钉孔口（16）设置在后固定框架（B）中。螺钉（10）能插入螺钉孔口（16），并允许前保持框架（A）和后固定框架（B）螺纹连接在一起。

固定框架（B）将在保持框架（A）上的编码孔口（2）的区域中的被插入的编码元件（20）固定为防止在处于安装状态时掉落。

图1B示出在图1a中所示的安装框架（1）的后视图。编码孔口（2）在保持框架（A）的后面上具有较大直径，因而产生凹部（4）。编码孔口（2）上的凹部（4）设置成以便将编码元件（20）保持成完全处于安装状态。

螺钉孔（16）形成在固定框架（B）的后面上，以便保持在其中的螺钉（10）的端部与固定框架（B）的后面平齐。

除了用于将保持框架（A）连接到固定框架（B）的螺钉（10），在两个框架（A，B）之间的连接也能或额外地能通过设置为自锁式的闩锁装置（7，17）而产生。根据本发明，在后面，用于该目的的保持框架（A）具有呈浅燕尾槽形式的闩锁切口部（7）。在前面上，固定框架（B）具有对应于闩锁切口部（7）的一体成形闩锁部（17），该一体成形闩锁部也具有浅的燕尾形。当两个框架（A，B）连接至彼此时，在固定框架（B）上的一体成形闩锁部（17）闩锁在保持框架（A）中的闩锁切口部（7）中，并且以自锁的方式连接它们。

完全组装的如在图1a和1b中示出的安装框架（1）以三维形式在图2a中示出。该图示出了两个编码元件（20），这两个编码元件已经插入编码孔口（2）内并从前保持框架（A）伸出。通过螺钉（10）固定到前保持框架（A）的后固定框架（B）将编码元件（20）固定成防止在后面掉落。

与固定框架（B）一起，保持框架（A）形成在安装框架（1）中的孔（9）。孔（9）设计成保持连接件（30），其结果是，安装框架（1）围绕连接件（30）的插头面。设在连接件（30）上的连接螺钉（32）能穿过孔口（5，15），确保连接件（30）螺纹连接到配合连接件（31）。

在图2a中示出的安装框架（1）能与在图2b中示出的安装框架（1’）一起作为防止配合出错的系统被使用。示出的安装框架（1’）是安装框架（1）的镜像形式，并且用于安装到配合连接件（31）。当连接件（30）与配合连接件（31）配合时，对应的编码元件（20）和编码孔口（2）彼此相对。

图3的下部区域示出单个编码元件（20）的三维视图，而上部区域示出编码元件的前视图。

编码元件（20）的基体是圆柱形的，并且截面减小成半圆形。半圆形截面（21）允许两个编码元件（20）结合在一起，以形成完整的圆柱。在端部，编码元件（20）的基体设有凸缘（23），该凸缘能插入保持框架（A）中的凹部（4）内。

呈肋部件形式的一体成形部分（22）沿编码元件（20）的纵轴线被径向设置。一体成形部分（22）在编码元件（20）的整个长度上延伸并用于插入保持框架（A）中的编码孔口（2）中的六个槽（3）中的一个槽内。根据一体成形部分（22）插入其中的槽（3），产生安装框架（1）的不同编码。两个编码孔口（2）（每个编码孔口都具有六个槽（3））在该实施例中产生36种不同的编码组合。

为了增加编码选择，用于编码元件（20）的其他截面（24）在图4a和图4b中示出。每个实施例图示为在上部区域中是前部视图，为在下部区域中是三维视图。通过使每对中的编码元件（20）的截面（24）的面积相同，和通过使编码元件（20）的边缘（27）相对于圆心（26）以点对称延伸，各实施例被区分。这种情况允许各实施例一起使用，方式配合出错。

除了在图4a和图4b中示出的实施例之外，也能设计具有不同的边缘轮廓（27）的编码元件（20），以便增加编码组合。

图5a和5b示出了安装框架（1）在安装到周围壳体内的连接件（30）之前和之后的三维视图。

作为实例，图6示出了具有配合连接件（31）的三个安装框架（1’）。示出为在顶部的两个安装框架（1’）已经完全利用配合连接件（31）被安装到壳体壁（34）。下部的安装框架（1’）示出为是通过螺栓（33）被安装到壳体壁（34）中的凹部内之前。

图7示出由两个框架（1，1’）构成的编码系统的放大三维详细视图。框架（1，1’）安装到其上的连接件（30）和配合连接件（31）没处于完全配合的状态。在安装框架（1）上的编码元件（20）和在安装框架（1’）上固定编码元件（20）在彼此之上滑动，而不阻止连接件（30）与配合连接件（31）相配合。

附图标记列表

用于防止电连接件之间配合出错的系统

1,1’ 安装框架

A,A’ 保持框架

2  编码孔口

3  槽

4  凹部

5  孔口

6  螺纹孔

7  闩锁切口部

9  孔

10 螺钉

B,B’ 固定框架

15 孔口

16 螺钉孔口

17 一体成形闩锁部

20 编码元件

21 截面（半圆形）

22 一体成形部分（呈肋部件的形式）

23 凸缘

24 截面

25 外边缘

26 圆心

27 边缘

30 连接件

31 配合连接件

32 连接螺钉

33 螺栓

34 壳体壁

Claims (8)

1.一种用于防止能彼此成对连接的电连接件之间配合出错的系统，该系统包括：

多部件式安装框架（1），其在任何情况下都至少在插头侧围绕一个连接件（30），

至少一个编码元件（20），其布置在安装框架（1,1’）中并且能在围绕编码元件的纵轴线变化的径向位置插入在安装框架（1,1’）中的编码孔口（2），

其中编码元件（20）与在配合连接件（31）上的编码元件（20）相互作用，所述配合连接件仅在对应的正确位置被连接在安装框架（1,1’）中，

其中安装框架（1）由以下部件形成：沿配合方向的第一前保持框架（A）；和第二后固定框架（B），其布置成紧接在前保持框架的后面，

其中前保持框架（A）具有用于插入编码元件（20）的编码孔口（2），

并且后固定框架（B）能连接到前保持框架（A），以便固定能被插入前保持框架（A）的编码元件（20）。

2.根据权利要求1所述的系统，其中第一前保持框架（A）和第二后固定框架（B）具有对应的闩锁装置（7，17），所述闩锁装置适于以自锁方式将保持框架（A）和固定框架（B）闩锁到彼此。

3.根据权利要求1所述的系统，其中保持框架（A）和固定框架（B）能通过螺钉（10）连接到彼此。

4.根据前述权利要求中任一项所述的系统，其中编码元件（20）是具有半圆形截面（21）的圆柱形，

其中呈肋部件形式的一体成形部分（22）沿编码元件（20）被轴向设置，并且

其中编码元件（20）在一端处具有凸缘（23）。

5.根据权利要求4所述的系统，其中编码元件的半圆形截面（21）能具有这样的形状，在该形状中截面（24）的呈半圆弧形式的外边缘（25）的端点借助关于圆心（26）点对称的边缘（27）被连接。

6.根据权利要求5所述的系统，其中截面（24）的呈半圆弧形式的外边缘（25）也可具有不同的多边形或椭圆形形状。

7.根据权利要求4所述的系统，其中在第一前保持框架（A）中的编码孔口（2）具有在编码孔口的周边上分布的轴向的槽（3），具有呈肋部件形式的一体成形部分（22）的编码元件（20）能插入所述编码孔口。

8.根据权利要求7所述的系统，其中编码孔口（2）具有多达六个槽（3）。

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