CN103560303B - 铅酸蓄电池涂片滚水滚酸回收余膏方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种铅酸蓄电池涂片滚水滚酸回收余膏方法，主要包括以下步骤：将铅膏涂在铅制板栅上，然后将铅制板栅经过第一道压辊挤压使其表面的蓬松铅膏被压缩平整，同时多余的铅膏被挤出；对铅制板栅进行滚水操作，通过水流作用对挤出的余膏进行冲洗并收集；将铅制板栅再继续进行挤压并进行滚酸操作，同时对此时挤出的多余铅膏再单独进行收集。通过采用上述步骤，从而能够有效地对铅酸蓄电池加工过程中产生的余膏进行回收利用，同时充分保证了铅酸蓄电池的一致性，并显著延长了铅酸蓄电池的循环使用寿命。

Description

铅酸蓄电池涂片滚水滚酸回收余膏方法
技术领域
本发明涉及一种铅酸蓄电池涂片滚水滚酸回收余膏方法。
背景技术
在铅酸蓄电池的加工过程中，当对铅酸蓄电池极板涂片后，一般须先压平表面，然后再进行滚酸工序，由此便产生了约3%-5%的挤出铅泥，即余膏。目前，在本行业内主要有两种余膏处理方式：一是以废料方式处理，二是直接回收使用。对于前一种方式，其直接造成了材料的浪费，造成了电池成本的增加，并大大加重了企业的排污压力；对于后一种方式，因铅泥中含有大量的硫酸铅，且含量不稳定，若对其直接回收利用，则会对铅酸蓄电池的加工造成明显影响，并大大影响了铅酸蓄电池的性能一致性和使用寿命。
发明内容
为克服以上现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种铅酸蓄电池涂片滚水滚酸回收余膏方法，能够有效地对铅酸蓄电池加工过程中产生的余膏进行回收利用，充分保证铅酸蓄电池的性能一致性，并显著延长了铅酸蓄电池的循环使用寿命。
本发明的技术方案是：
一种铅酸蓄电池涂片滚水滚酸回收余膏方法，包括以下步骤：
（1）将铅膏利用涂片设备均匀涂在铅制板栅上，将涂好的铅制板栅经过第一道压辊，使铅制板栅表面的蓬松铅膏被压缩平整，同时多余的铅膏被挤压至铅制板栅之外；
（2）对铅制板栅进行滚水操作，即将水均匀滚在铅制板栅表面，通过水流作用将挤压出
的铅膏及铅制板栅表面的松脱铅膏进行冲洗，并对经滚水冲洗出的铅膏进行收集；
（3）将经过第一道压辊后的铅制板栅再依次进入第二道压辊和第三道压辊进行挤压，并
同时对铅制板栅进行滚酸操作，即将硫酸均匀喷洒在铅制板栅表面，用于在铅制板栅表面生成硫酸铅，同时对在该步骤下挤压产生的多余铅膏再进行收集，并且该部分多余铅膏与步骤（2）中经滚水冲洗出的铅膏是分开进行收集的。
上述铅酸蓄电池涂片滚水滚酸回收余膏方法，在步骤（2）中收集经滚水冲洗出的铅膏时，采用过滤网对铅膏进行过滤，以实现铅膏与水的分离。
上述铅酸蓄电池涂片滚水滚酸回收余膏方法，其中对经过过滤网过滤后的铅膏再进行水份挤压，挤压后的铅膏加入所述涂片设备中。
上述铅酸蓄电池涂片滚水滚酸回收余膏方法，在步骤（1）中被挤压至铅制板栅之外的多余铅膏还同时通过吹气装置对其进行收集。
上述铅酸蓄电池涂片滚水滚酸回收余膏方法，在步骤（3）中，对铅制板栅经第二道压辊挤压后所产生的多余铅膏和经第三道压辊挤压后所产生的多余铅膏合并收集。
上述铅酸蓄电池涂片滚水滚酸回收余膏方法，在步骤（3）中，对铅制板栅经第二道压辊挤压后所产生的多余铅膏和经第三道压辊挤压后所产生的多余铅膏分开进行收集。
本发明的有益效果是：通过采用上述回收方法，能够将余膏的收集主要集中在了滚水阶段，并进一步将滚水阶段的余膏与滚酸阶段的余膏分开进行收集，这是本行业内普遍没有的工序，从而本发明在本行业内的传统工序上进行了显著地创新，能够有效地对铅酸蓄电池加工过程中产生的余膏进行回收利用，并充分保证了铅酸蓄电池的性能一致性，显著延长了铅酸蓄电池的循环使用寿命。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1是本发明工艺的试验电池组与传统工艺的对比电池组的循环寿命试验对比图。
具体实施方式
一种铅酸蓄电池涂片滚水滚酸回收余膏方法，具体可通过以下步骤实现：
（1）将铅膏通过铅斗进入涂片设备内，利用涂片设备将铅膏按一定重量均匀地涂在铅制板栅上，将涂好的铅制板栅经过第一道压辊，使铅制板栅表面的蓬松铅膏被压缩平整、均匀，同时多余的铅膏被挤压至铅制板栅之外（如被挤压到铅制板栅的两边）；
（2）对铅制板栅进行滚水操作，即将水均匀滚在铅制板栅表面，并且在水流作用下，对挤压出的铅膏及铅制板栅表面的松脱铅膏进行冲洗，经上述滚水冲洗出的铅膏便随水流一起被进行收集；
（3）将经过第一道压辊后的铅制板栅再依次进入第二道压辊和第三道压辊进行挤压，并
同时在第二道压辊和第三道压辊处对铅制板栅进行滚酸操作，即将硫酸均匀喷洒在铅制板栅表面，用于在铅制板栅表面生成硫酸铅，同时对在该步骤下挤压产生的多余铅膏再进行收集，并且该部分多余铅膏与上述步骤（2）中经滚水冲洗出的铅膏是分开进行收集的。
铅膏的成分主要为氧化铅和游离铅，在目前本行业内普遍没有上述滚水工序以及分别在滚水与滚酸操作下对相应多余铅膏的多分开收集工序，而只是简单地将硫酸喷洒在铅制板栅表面完成极板表层硫酸铅的生成，这样随着硫酸一起流出的余膏往往与硫酸反应生成大量的硫酸铅，若对该余膏直接进行回收利用，则会对铅酸蓄电池的加工造成明显影响，并大大影响了铅酸蓄电池的性能一致性和使用寿命；若通过进一步物理和化学处理后再进行回收利用，或者直接作为废料处理，则都需要浪费大量的人力物力来实施相应的处理，并且对相应反应物或废料的处理也大大加重了企业的排污压力，不利于环境保护，同时也造成了材料的浪费。
而在本发明中，采用采用滚水操作将水均匀地滚在铅制板栅表面上后，因水与铅膏不会产生反应，并且同时将铅膏与空气隔绝，从而避免了铅膏内部产生氧化反应。作为一种优选，在上述步骤（2）中收集完经滚水冲洗出的铅膏后，可采用过滤网对铅膏进行过滤，以实现铅膏与水的分离，并可进一步对经过过滤网过滤后的铅膏再进行水份挤压，然后将挤压后的铅膏加入上述涂片设备中，这样就实现了对铅膏的直接回收及利用，大大节约了生产材料和降低了生产成本，避免了铅膏的流失及其对环境的污染；铅制板栅在经过第一道压辊及滚水操作后，再继续依次经过第二道压辊及第三道压辊并进行滚酸操作，此时由于前述滚水操作已经带走了85%左右的余膏，这样滚酸操作主要便用于完成极板表面硫酸铅的形成，同时将产生的少量余膏与经滚水冲洗出的铅膏分开进行收集，并可根据需要对其进行有针对性的处理；这样，通过上述过程，便能够有效地对铅酸蓄电池加工过程中产生的余膏进行回收利用，进而充分保证了铅酸蓄电池的性能一致性，并显著延长了铅酸蓄电池的循环使用寿命。
对上述方法进行余膏回收比例和电池组一致性的验证试验，结果分别如表1和表2所示。从表1可知，余膏的总回收量占试验总铅膏量的2.4%，而其中经滚水回收的余膏又占总余膏量的84.9%，因此在采用本发明的创新工序下，取得了显著的余膏回收效果。进一步从表2可知，本发明工艺下的电池配组率（一致性）要优于现行传统工艺下的电池配组率，并且由图1可知，经循环寿命测试，本发明工艺下的试验电池组的循环使用寿命也要优于传统工艺下的对比电池组。
表1余膏分离回收试验结果
试验序号 试验铅膏量(Kg) 滚水收集余膏量(Kg) 滚酸收集余膏量(Kg) 滚水回收比例(%)
1 1150 19.5 3.2 85.9
2 1150 21.3 4.9 81.3
3 1150 20.7 5.0 80.5
4 1150 17.0 4.6 78.7
5 1150 29.2 3.9 88.2
6 1150 18.8 4.2 81.7
7 1150 30.0 2.0 93.8
8 1150 27.9 4.7 85.6
9 1150 20.5 3.1 86.9
10 1150 29.9 6.1 83.1
合计 11500 234.8 41.7 84.9
表2动力电池配组率试验结果
试验序号 本发明试验组：电池总数 (个) 本发明试验组：成组电池数(个) 本发明试验组：配组率（%） 传统试验组：电池总数(个) 传统试验组：成组电池数(个) 传统试验组：配组率（%）
1 380 320 84.2 380 308 81.1
2 380 312 82.1 380 332 87.4
3 380 328 86.3 380 316 83.2
4 380 340 89.5 380 312 82.1
5 380 336 88.4 380 312 82.1
6 380 332 87.4 380 332 87.4
7 380 340 89.5 380 320 84.23 -->
8 380 336 88.4 380 308 81.1
9 380 336 88.4 380 340 89.5
10 380 324 85.3 380 300 78.9
合计 3800 3304 86.9 3800 3180 83.7
作为进一步的优选，上述铅酸蓄电池涂片滚水滚酸回收余膏方法，其中在步骤（1）中被挤压至铅制板栅之外的多余铅膏还同时通过吹气装置对其进行收集，这样通过滚水操作结合吹气装置，便可实现对余膏进行更加快速有效的收集。
上述铅酸蓄电池涂片滚水滚酸回收余膏方法，其中在步骤（3）中，对铅制板栅经第二道压辊挤压后所产生的多余铅膏和经第三道压辊挤压后所产生的多余铅膏，既可合并收集，也可分开进行收集，这可根据实际处理情况而定，从而更加灵活地满足了不同的实际处理需求。
上面结合附图对本发明优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明构思的前提下作出各种变化。

Claims (4)

1.一种铅酸蓄电池涂片滚水滚酸回收余膏方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将铅膏利用涂片设备均匀涂在铅制板栅上，将涂好的铅制板栅经过第一道压辊，使铅制板栅表面的蓬松铅膏被压缩平整，同时多余的铅膏被挤压至铅制板栅之外；
（2）对铅制板栅进行滚水操作，即将水均匀滚在铅制板栅表面，通过水流作用将挤压出的铅膏及铅制板栅表面的松脱铅膏进行冲洗，并对经滚水冲洗出的铅膏进行收集，采用过滤网对铅膏进行过滤，以实现铅膏与水的分离，并对经过过滤网过滤后的铅膏再进行水份挤压，挤压后的铅膏加入所述涂片设备中；
（3）将经过第一道压辊后的铅制板栅再依次进入第二道压辊和第三道压辊进行挤压，并同时对铅制板栅进行滚酸操作，即将硫酸均匀喷洒在铅制板栅表面，用于在铅制板栅表面生成硫酸铅，同时对在该步骤下挤压产生的多余铅膏再进行收集，并且该部分多余铅膏与步骤（2）中经滚水冲洗出的铅膏是分开进行收集的。
2.如权利要求1所述的铅酸蓄电池涂片滚水滚酸回收余膏方法，其特征在于：在所述步骤（1）中被挤压至铅制板栅之外的多余铅膏还同时通过吹气装置对其进行收集。
3.如权利要求2所述的铅酸蓄电池涂片滚水滚酸回收余膏方法，其特征在于：在所述步骤（3）中，对铅制板栅经第二道压辊挤压后所产生的多余铅膏和经第三道压辊挤压后所产生的多余铅膏合并收集。
4.如权利要求2所述的铅酸蓄电池涂片滚水滚酸回收余膏方法，其特征在于：在所述步骤（3）中，对铅制板栅经第二道压辊挤压后所产生的多余铅膏和经第三道压辊挤压后所产生的多余铅膏分开进行收集。
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