CN206589443U - 一种丝网印刷网版 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种丝网印刷网版，包括内部中空的网框，所述网框的内部设置有钢丝网布，所述钢丝网布包括位于中部的钢丝网布压薄区域和位于所述钢丝网布压薄区域的周围的钢丝网布边缘区域，所述钢丝网布压薄区域的厚度小于所述钢丝网布边缘区域的厚度；所述钢丝网布的底面在所述钢丝网布边缘区域设置有非印刷区域乳剂、在所述钢丝网布压薄区域设置有主栅位置乳剂。该丝网印刷网版，能够适用于中间和边缘特性有不同需求的工艺。

Description

一种丝网印刷网版

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池生产技术领域，尤其涉及一种丝网印刷网版。

背景技术

晶硅太阳能电池是以晶体硅为半导体材料，通过晶体硅将光能转化为电能的储能电池。晶硅太阳能电池在制造的过程中，一般采用丝网印刷工艺印刷正面电极的方式制造太阳能电池片，该工艺中需要使用到丝网印刷网版。而现有技术中的丝网印刷网版，如图1所示，其包括内部中空的网框1’，所述网框1’的内部设置有钢丝网布2’，所述钢丝网布2’的底面边缘涂有非印刷区域乳4’，而所述钢丝网布2’的底面中部间隔涂有主栅位置乳剂3’，其中，主栅位置乳剂3’的厚度为5～20μm，非印刷区域乳4’的厚度为5～20μm，在生产时，如图2所示，主栅位置乳剂3’对应形成硅片基板5’上的主栅7’，而主栅位置乳剂3’与非印刷区域乳剂4’之间的位置则对应硅片基板5’上的印刷区域图形6’。由于钢丝网布2’的各个位置厚度均匀，且主栅位置乳剂3’与非印刷区域乳剂4’的厚度也基本一致，因而丝网印刷工艺中，单次印刷不同位置的印刷特性基本相似，而当金属电极有特殊要求时，如在电池片工艺生产中，由于扩散工艺和管式PECVD都存在需要中间和边缘特性不同的现象，这时，现有技术中的丝网印刷网版则无法实现与扩散工艺和管式PECVD很好的匹配。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种丝网印刷网版，能够适用于中间和边缘特性有不同需求的工艺。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种丝网印刷网版，包括内部中空的网框，所述网框的内部设置有钢丝网布，所述钢丝网布包括位于中部的钢丝网布压薄区域和位于所述钢丝网布压薄区域的周围的钢丝网布边缘区域，所述钢丝网布压薄区域的厚度小于所述钢丝网布边缘区域的厚度；

所述钢丝网布的底面在所述钢丝网布边缘区域设置有非印刷区域乳剂、在所述钢丝网布压薄区域设置有主栅位置乳剂。

其中，所述钢丝网布压薄区域的厚度与所述钢丝网布边缘区域的厚度的差值不小于2μm。

其中，所述钢丝网布边缘区域的厚度为20～70μm。

其中，所述钢丝网布压薄区域的厚度为18～50μm。

其中，所述钢丝网布压薄区域的面积占印刷区域的面积的10％～90％。

其中，所述钢丝网布压薄区域的面积占印刷区域的面积的60％。

其中，所述主栅位置乳剂的厚度为2～5μm。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的丝网印刷网版，其通过在钢丝网布的中部压薄处理形成钢丝网布压薄区域，使得钢丝网布压薄区域的厚度小于钢丝网布压薄区域的周围的钢丝网布边缘区域的厚度，这时，钢丝网布压薄区域与钢丝网布边缘区域之间由于厚度差会形成台阶，因而在电池片生产时，可以分区域多次进行感光胶的涂布，从而可以涂覆不同厚度的感光胶，进一步，钢丝网布压薄区域的感光胶可以涂薄，从而使得中间和边缘区域不一样，进而能够适用于中间和边缘特性有不同需求的工艺；同时进而减少了主栅浆料的耗量，节省了成本。

附图说明

图1是现有技术中的丝网印刷网版剖面结构示意图。

图2是图1中的丝网印刷网版生产的电池片的结构示意图。

图3是本实用新型的丝网印刷网版的结构示意图。

图4是图3中的丝网印刷网版生产的电池片的结构示意图。

图中：

1’-网框；2’-钢丝网布；3’-主栅位置乳剂；4’-非印刷区域乳剂；5’-硅片基板；6’-印刷区域图形；7’-主栅；

1-网框；2-钢丝网布；3-主栅位置乳剂；4-非印刷区域乳剂；5-硅片基板；6-印刷区域图形；7-主栅；8-钢丝网布压薄区域；9-压薄图形区域。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图3所示，一种丝网印刷网版，包括内部中空的网框1，所述网框1的内部设置有钢丝网布2，所述钢丝网布2包括位于中部的钢丝网布压薄区域8和位于所述钢丝网布压薄区域8的周围的钢丝网布边缘区域，所述钢丝网布压薄区域8的厚度小于所述钢丝网布边缘区域的厚度；

所述钢丝网布2的底面在所述钢丝网布边缘区域设置有非印刷区域乳剂4、在所述钢丝网布压薄区域8设置有主栅位置乳剂3。

优选的，所述钢丝网布压薄区域8的厚度与所述钢丝网布边缘区域的厚度的差值不小于2μm。在本实施例中，述钢丝网布压薄区域8的厚度与所述钢丝网布边缘区域的厚度的差值为2μm。

本实用新型的丝网印刷网版，其通过在钢丝网布2的中部压薄处理形成钢丝网布压薄区域8，使得钢丝网布压薄区域8的厚度小于钢丝网布压薄区域8的周围的钢丝网布边缘区域的厚度，这时，钢丝网布压薄区域8与钢丝网布边缘区域之间由于厚度差会形成台阶，因而在电池片生产时，可以分区域多次进行感光胶的涂布，从而可以涂覆不同厚度的感光胶，进一步，钢丝网布压薄区域的感光胶可以涂薄，从而使得中间和边缘区域不一样，进而能够适用于中间和边缘特性有不同需求的工艺；同时进而减少了主栅浆料的耗量，节省了成本。

具体地，如图4所示，在使用本实用新型的丝网印刷网版生产电池片后，其电池片包括硅片基板5，硅片基板5的顶面对应于丝网印刷网版的主栅位置乳剂3的位置形成主栅7，而主栅位置乳剂3之间的区域形成印刷区域图形6；

而对应于钢丝网布压薄区域8与钢丝网布边缘区域之间的台阶的印刷区域图形则对应上述台阶形成台阶状结构，该位置的印刷区域图形被分割形成边缘图形区域和压薄图形区域9，其中压薄图形区域9的厚度小于边缘图形区域的厚度，从而形成了边缘和中间不同特性的结构。

优选的，所述钢丝网布边缘区域的厚度为20～70μm，具体地，所述钢丝网布边缘区域的厚度为20μm、25μm、30μm、35μm、40μm、45μm、50μm、55μm、60μm、65μm、70μm。

优选的，所述钢丝网布压薄区域8的厚度为18～50μm。具体地，所述钢丝网布压薄区域8的厚度为18μm、20μm、22μm、25μm、28μm、30μm、33μm、36μm、39μm、40μm、41μm、43μm、45μm、48μm、50μm。

优选的，所述钢丝网布压薄区域8的面积占印刷区域的面积的10％～90％。进一步优选的，所述钢丝网布压薄区域8的面积占印刷区域的面积的60％。

优选的，所述主栅位置乳剂3的厚度为2～5μm。进一步优选的，所述主栅位置乳剂3的厚度为2μm、2.5μm、3μm、3.5μm、4μm、4.5μm、5μm。更进一步优选的，在本实施例中，所述主栅位置乳剂3的厚度为2μm。

本实用新型的丝网印刷网版，其是在钢丝网布2张网后，额外增加了一步骤对钢丝网布压薄区域8进行扎压处理，从而使得钢丝网布压薄区域8的顶面低于钢丝网布2的顶面、底面高于钢丝网布2的底面，这就是说，钢丝网布压薄区域8的上下两面均分别与钢丝网布2的上下两面形成台阶，因而其能够更好地适用于扩散工艺和管式PECVD中，可以形成中间和边缘的不同特性，从而可以满足金属电极有特殊要求的场合。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种丝网印刷网版，包括内部中空的网框(1)，所述网框(1)的内部设置有钢丝网布(2)，其特征在于，所述钢丝网布(2)包括位于中部的钢丝网布压薄区域(8)和位于所述钢丝网布压薄区域(8)的周围的钢丝网布边缘区域，所述钢丝网布压薄区域(8)的厚度小于所述钢丝网布边缘区域的厚度；

所述钢丝网布(2)的底面在所述钢丝网布边缘区域设置有非印刷区域乳剂(4)、在所述钢丝网布压薄区域(8)设置有主栅位置乳剂(3)。

2.根据权利要求1所述的丝网印刷网版，其特征在于，所述钢丝网布压薄区域(8)的厚度与所述钢丝网布边缘区域的厚度的差值不小于2μm。

3.根据权利要求1所述的丝网印刷网版，其特征在于，所述钢丝网布边缘区域的厚度为20～70μm。

4.根据权利要求1所述的丝网印刷网版，其特征在于，所述钢丝网布压薄区域(8)的厚度为18～50μm。

5.根据权利要求1所述的丝网印刷网版，其特征在于，所述钢丝网布压薄区域(8)的面积占印刷区域的面积的10％～90％。

6.根据权利要求5所述的丝网印刷网版，其特征在于，所述钢丝网布压薄区域(8)的面积占印刷区域的面积的60％。

7.根据权利要求1所述的丝网印刷网版，其特征在于，所述主栅位置乳剂(3)的厚度为2～5μm。