CN103559922A - 一种燃料棒涡流检测装置 - Google Patents

一种燃料棒涡流检测装置 Download PDF

Info

Publication number
CN103559922A
CN103559922A CN201310552127.XA CN201310552127A CN103559922A CN 103559922 A CN103559922 A CN 103559922A CN 201310552127 A CN201310552127 A CN 201310552127A CN 103559922 A CN103559922 A CN 103559922A
Authority
CN
China
Prior art keywords
eddy current
fuel rod
guide cylinder
installing plate
current probe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201310552127.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN103559922B (zh
Inventor
许小进
李颖
曾道英
叶琛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
State Nuclear Power Plant Service Co Ltd
Original Assignee
State Nuclear Power Plant Service Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by State Nuclear Power Plant Service Co Ltd filed Critical State Nuclear Power Plant Service Co Ltd
Priority to CN201310552127.XA priority Critical patent/CN103559922B/zh
Publication of CN103559922A publication Critical patent/CN103559922A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103559922B publication Critical patent/CN103559922B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
    • Y02E30/30—Nuclear fission reactors

Landscapes

  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
  • Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)

Abstract

本发明提供一种燃料棒涡流检测装置，包括导向筒、安装板、驱动装置、伸缩机构和涡流探头，安装板上设有一通孔，所述导向筒安装在安装板上端并与通孔同轴，所述驱动装置安装在安装板的下端，驱动装置和伸缩机构相连接，伸缩机构的运动方向与导向筒的轴线垂直并在导向筒径向的延长线上，伸缩机构的端部与涡流探头相连接；在伸缩机构的带动下，涡流探头在一个工作位置和一个非工作位置之间平移，涡流探头在工作位置时与导向筒同轴。本装置通过导向筒与燃料棒更换装置连接，在燃料棒更换装置上实现对燃料棒的在线检测，检测后的燃料棒有问题可直接进行修理或更换，节省操作时间和操作难度；并且本装置运动可靠，精度高。

Description

一种燃料棒涡流检测装置
技术领域
本发明涉及一种核电站检测领域，尤其涉及一种燃料棒涡流检测装置。
背景技术
核电站中的燃料组件包括多根按照一定间隔排列并固定在反应堆中的燃料棒。所述的燃料棒在反应堆运行期间长期处于高温、高压、高放射性的状态，再加上堆芯异物、振动、水流冲击的影响，燃料棒容易产生破损并发生泄漏，所以需要定期对燃料棒进行破损判定，已破损的燃料棒需及时修复或更换。
破损判定的一个关键环节是需要通过一套涡流检测装置对燃料棒进行破损检测，但是燃料棒检测环境处于高放射性区域，这样对涡流探头的定位与安装提出了很高的要求。现在所使用的涡流检测装置结构复杂、操控不便、效率不高，检测人员需要在反应堆附近对燃料棒进行检测，这样对检测人员会造成健康损害；同时，因为燃料棒属于细长圆件并且在反应堆中有很多根，如果在检测时发现需要更换燃料棒那么就需要将涡流检测装置拆下再用燃料棒更换装置对有问题的燃料棒进行更换，检测和更换工作需要分开进行，这样无疑会增加检测人员的工作量，增加了工作时间，并且投入的资金也会进一步提高，所以为了保证燃料棒修复和更换的经济性和检测的可靠性，检测人员设想在燃料棒提升和下降的时候进行动态检测并且可以与更换工作相结合的检测装置，但是目前还没有一种可以达到兼顾检测精度和检测时间的检测装置。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于提供一种运动可靠、操作方便、节省工作时间的燃料棒涡流检测装置，以克服现有技术的上述缺陷。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种燃料棒涡流检测装置，包括导向筒、安装板、驱动装置、伸缩机构和涡流探头，安装板上设有一通孔，所述导向筒安装在安装板上端并与通孔同轴，所述驱动装置安装在安装板的下端，驱动装置和伸缩机构相连接，伸缩机构的运动方向与导向筒的轴线垂直并在导向筒径向的延长线上，伸缩机构的端部与涡流探头相连接；在伸缩机构的带动下，涡流探头在一个工作位置和一个非工作位置之间平移，涡流探头在工作位置时与导向筒同轴。
优选地，所述的驱动装置是气缸，所述伸缩机构包括相配合的导轨和滑杆，所述气缸活塞杆的运动方向和滑杆的运动方向一致，所述导轨通过一底座与安装板相连接，且导轨与安装板平行，所述滑杆的一端通过连接杆与气缸的活塞杆相连接，另一端与涡流探头相连接，所述连接杆的一端沿轴向开有第一长槽，连接杆的中部沿轴向开有第二长槽，所述气缸的活塞杆通过第一滑销与连接杆的第一长槽相配合，所述滑杆通过第二滑销与第二长槽相配合，连接杆的另一端与导轨铰接。
进一步地，所述的连接杆设有两个。
优选地，所述涡流探头呈圆环状。
优选地，所述安装板的上端设有多个垂直于安装板的支撑杆，所述支撑杆的两端均设有外螺纹，支撑杆的下端与安装板螺纹连接，支撑杆的上端配有锁紧螺母。
进一步地，所述支撑杆的长度大于导向筒的长度。
优选地地，所述导向筒的上端设有内螺纹。
如上所述，本发明一种燃料棒涡流检测装置，具有以下有益效果：
本装置通过导向筒与燃料棒更换装置连接，在燃料棒更换装置上实现对燃料棒的在线检测，检测后的燃料棒有问题直接进行修理或更换，节省操作时间和操作难度；并且本装置涡流探头的运动是通过气缸、连接杆和滑杆之间的配合完成，运动可靠，精度高，且滑杆的行程可调，调试和维修方便。本装置采用气缸驱动，远程操作方便、噪音小，同时气动介质不会对反应堆回路冷却剂造成污染。
附图说明
图1为本发明第一种实施方式示意图。
图2为图1中A-A处截面图。
图3为图1的工作状态示意图。
图4为本发明第二种实施方式示意简图。
图5为本发明第三种实施方式示意简图。
图中：1     导向筒        2    安装板
      3     驱动装置      4    底座
      5     涡流探头      7    连接杆
      8     支撑杆        9    燃料棒
      21    通孔          31   活塞杆
      61    导轨          62   滑杆
      63   驱动齿条       64   齿轮
      65   传动齿条       66   丝杠
      67   光杠           68   滑动螺母
      71   第一长槽       72   第二长槽
      81   锁紧螺母       711  第一滑销
      721  第二滑销
具体实施方式
说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
如图1和图3为本发明一种燃料棒涡流检测装置的第一种实施方式示意图和工作状态示意图，本装置包括导向筒1、安装板2、驱动装置3、伸缩机构和涡流探头5，安装板2上设有一通孔21，所述导向筒1中空并安装在安装板2上端与通孔21同轴，所述驱动装置3安装在安装板2的下端，所述驱动装置3和伸缩机构相连接，伸缩机构的运动方向与导向筒1的轴线垂直并在导向筒1径向的延长线上，伸缩机构的端部与涡流探头5相连接。在伸缩机构的带动下，涡流探头5在一个工作位置和一个非工作位置之间平移，涡流探头5在工作位置时与导向筒1同轴。在本发明中的涡流探头5呈圆环状，在检测燃料棒9时，从燃料棒9的一端套入，对燃料棒9的外壁进行全方位的检测。
所述伸缩机构与涡流探头5的连接方式有多种，例如：螺栓连接、销钉连接等。在本实施中所述的涡流探头5上设有焊接口，涡流探头5通过焊接口与伸缩机构焊接在一起。
在本实施例中，所述的驱动装置3是气缸，选用气缸是因为气缸工作状态稳定，并且使用气缸时其排出和抽入的都是气体，不会对周围的设备造成影响，同时也便于与燃料棒更换装置实现安全联锁，增加操作的安全性。结合图1和图2，本实施例中所述伸缩机构包括相配合的导轨61和滑杆62，所述气缸的活塞杆31的运动方向和滑杆62的运动方向一致，所述导轨61通过一底座4与安装板2相连接，且导轨61与安装板2平行，所述滑杆62的一端通过连接杆7与气缸的活塞杆31相连接，另一端与涡流探头5相连接。其中所述的连接杆7的一端沿轴向开有第一长槽71，连接杆7的中部沿轴向开有第二长槽72，所述气缸的活塞杆31通过第一滑销711与连接杆7的第一长槽71相配合，所述滑杆62通过第二滑销721与第二长槽72相配合，连接杆7的另一端与导轨61铰接。进一步地，为了保证运动的平稳，所述的连接杆7设有两个，两个连接杆7分别与第一滑销711、第二滑销721的两端相配合，第一滑销711穿设在活塞杆31的端部，第二滑销721穿设在滑杆62的端部。在本实施例中，所述安装板2为长条形，导向筒1在安装板2的一侧上端，气缸安装在安装板2另一侧下端，并且气缸的活塞杆31不朝向导向筒1一侧，这样可以增加滑杆62的运动距离，可以使涡流探头5回缩的更多，更有利于涡流探头5的保护。当活塞杆31做伸出和回缩运动时，连接杆7会带动滑杆62一起运动。
在所述导轨61中还设有限位块（图中未标出），限位块防止滑杆62滑动出导轨61的可控范围，避免因为运动幅度过大而影响检测。
在本发明中，所述的驱动装置3和伸缩机构的配合关系不仅限于上述的第一种实施方式，例如：如图4所示的第二种实施方式示意简图，所述驱动装置3是气缸，伸缩机构是齿轮齿条结构，气缸的活塞杆31和驱动齿条63固定连接，驱动齿条63和一安装在底座4上的齿轮64啮合，底座4上还设有一可滑动的滑杆62，滑杆62的一端和传动齿轮65固定连接，另一端和涡流探头5相连接，齿轮64和传动齿条65啮合，当驱动齿条63随着活塞杆31运动时，传动齿条65通过滑杆62带动涡流探头5运动。所述的驱动装置3和伸缩机构还可以是滑动螺母和滚珠丝杠66的配合，如图5所示的第三种实施方式示意简图，驱动装置3是电机，电机通过底座4安装在安装板2下端，电机和丝杠66连接，丝杠66上设有滑动螺母68，滑动螺母68通过一滑杆62与涡流探头5相连接，当电机带动丝杠66转动时，滑动螺母68沿光杠67运动，进而带动涡流探头5运动。
以上驱动装置3和伸缩机构的实施方式均是通过多个机构进行配合运动，这主要是保证运动的稳定性，进而提高涡流探头5的移动精度，保证涡流探头5和导向筒1以及通孔21的对中，使得涡流探头5在测量时更加精确，避免因为移动不稳定而影响检测。
本装置在使用时直接安装在燃料棒更换装置上，通过远程计算机统一控制本装置和燃料棒更换装置。所述的燃料棒更换装置的下端设有连接板，连接板上设有一个带有外螺纹的连接管和多个连接孔，本装置安装在连接板上，所以本装置所述的安装板2上端设有多个垂直于安装板2的支撑杆8，所述支撑杆8的两端均设有外螺纹，支撑杆8的下端与安装板2螺纹连接，支撑杆8的上端配有锁紧螺母81。并且所述导向筒1的上端设有内螺纹。在安装时，先将除支撑杆8以外的各零部件组装到一起，将导向筒1和连接管螺纹连接，然后从连接板的上端将支撑杆8穿入到连接孔上最后与安装板2螺纹连接，支撑杆8上端的锁紧螺母81一方面起到限位支撑作用，另一方面起到调节整个装置平衡的作用，为了便于调节和支撑，所述支撑杆8设有四个，并且四个支撑杆8在安装板2上端呈正方形设置。同时，支撑杆8的长度大于导向筒1的长度
使用时，先将本装置通过导向筒1初步定位安装在燃料棒更换装置下端的连接管上；然后将支撑杆8穿过燃料棒更换装置下端的连接板与安装板2连在一起，通过锁紧螺母81使整个装置稳定；安装好后将燃料棒更换装置移动到燃料棒9上端，将导向筒1套在燃料棒9上，燃料棒更换装置上设有拆卸手柄，通过拆卸手柄将燃料棒9拆下并提起，在此动作过程中涡流探头5处于回缩状态，原因是涡流探头5的内径只是略大于燃料棒9的外径，如果直接套入涡流探头5会干涉燃料棒9的拆卸；当燃料棒9提升到涡流探头5上方时，控制气缸的活塞杆31带动涡流探头5运动至与导向筒1同轴位置，涡流探头5和导向筒1同轴对中后，拆卸手柄带动燃料棒9下降并穿过涡流探头5，此时涡流探头5即可对燃料棒9进行检测；检测完一根燃料棒9后拆卸手柄再次提起燃料棒9使燃料棒9从涡流探头5中退出，燃料棒9退出后气缸控制活塞杆31回缩进而带动涡流探头5回缩，回缩不仅是为了防止干涉燃料棒的其他动作，也对涡流探头5起到了保护作用。检测后的燃料棒如果有问题直接维修或更换，如果没有问题则重新装回到原始位置，依照此方法对其他燃料棒进行检测。
本发明不仅限于燃料棒涡流检测，也可适用于类似的细长圆件的检测，通用性好。
综上所述，本发明一种燃料棒涡流检测装置，运动可靠、操作方便，有效地解决了现有技术中燃料棒涡流检测中所存在的问题。所以，本发明有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。
上述实施方式仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。本发明还有许多方面可以在不违背总体思想的前提下进行改进，对于熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，可对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种燃料棒涡流检测装置，其特征在于：包括导向筒（1）、安装板（2）、驱动装置（3）、伸缩机构和涡流探头（5），安装板（2）上设有一通孔（21），所述导向筒（1）安装在安装板（2）上端并与通孔（21）同轴，所述驱动装置（3）安装在安装板（2）的下端，驱动装置（3）和伸缩机构相连接，伸缩机构的运动方向与导向筒（1）的轴线垂直并在导向筒（1）径向的延长线上，伸缩机构的端部与涡流探头（5）相连接；在伸缩机构的带动下，涡流探头（5）在一个工作位置和一个非工作位置之间平移，涡流探头（5）在工作位置时与导向筒（1）同轴。
2.根据权利要求1所述的一种燃料棒涡流检测装置，其特征在于：所述的驱动装置（3）是气缸，所述伸缩机构包括相配合的导轨（61）和滑杆（62），所述气缸活塞杆（31）的运动方向和滑杆（62）的运动方向一致，所述导轨（61）通过一底座（4）与安装板（2）相连接，且导轨（61）与安装板（2）平行，所述滑杆（62）的一端通过连接杆（7）与气缸的活塞杆（31相连接，另一端与涡流探头（5）相连接，所述连接杆（7）的一端沿轴向开有第一长槽（71），连接杆（7）的中部沿轴向开有第二长槽（72），所述气缸的活塞杆（31）通过第一滑销（711）与连接杆（7）的第一长槽（71）相配合，所述滑杆（62）通过第二滑销（721）与第二长槽（72）相配合，连接杆（7）的另一端与导轨（61）铰接。
3.根据权利要求2所述的一种燃料棒涡流检测装置，其特征在于：所述的连接杆（7）设有两个。
4.根据权利要求1所述的一种燃料棒涡流检测装置，其特征在于：所述涡流探头（5）呈圆环状。
5.根据权利要求1所述的一种燃料棒涡流检测装置，其特征在于：所述安装板（2）的上端设有多个垂直于安装板（2）的支撑杆（8），所述支撑杆（8）的两端均设有外螺纹，支撑杆（8）的下端与安装板（2）螺纹连接，支撑杆（8）的上端配有锁紧螺母（81）。
6.根据权利要求5所述的一种燃料棒涡流检测装置，其特征在于：所述支撑杆（8）的长度大于导向筒（1）的长度。
7.根据权利要求1所述的一种燃料棒涡流检测装置，其特征在于：所述导向筒（1）的上端设有内螺纹。
CN201310552127.XA 2013-11-07 2013-11-07 一种燃料棒涡流检测装置 Active CN103559922B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310552127.XA CN103559922B (zh) 2013-11-07 2013-11-07 一种燃料棒涡流检测装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310552127.XA CN103559922B (zh) 2013-11-07 2013-11-07 一种燃料棒涡流检测装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103559922A true CN103559922A (zh) 2014-02-05
CN103559922B CN103559922B (zh) 2016-02-17

Family

ID=50014146

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310552127.XA Active CN103559922B (zh) 2013-11-07 2013-11-07 一种燃料棒涡流检测装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103559922B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104569147A (zh) * 2014-12-25 2015-04-29 中国原子能科学研究院 乏燃料棒检验用阵列涡流探头
CN107039092A (zh) * 2017-05-31 2017-08-11 岭澳核电有限公司 燃料棒检测设备
CN107424658A (zh) * 2017-05-27 2017-12-01 苏州热工研究院有限公司 一种用于核燃料棒涡流检测的涡流探头装置

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1836293A (zh) * 2003-06-02 2006-09-20 R.布鲁克斯合伙人公司 用于检测反应堆顶盖部件的方法和装置
CN101667465A (zh) * 2009-11-27 2010-03-10 哈尔滨工程大学 核电站蒸汽发生器一次侧检修机器人
WO2010073926A1 (ja) * 2008-12-24 2010-07-01 住友金属工業株式会社 渦電流探傷方法と渦電流探傷装置
JP2011080950A (ja) * 2009-10-09 2011-04-21 Hitachi-Ge Nuclear Energy Ltd 渦電流探傷装置及びその信号処理方法
CN102384939A (zh) * 2011-10-17 2012-03-21 中广核检测技术有限公司 Cepr核电站控制棒驱动机构涡流检查方法及设备
CN202307167U (zh) * 2011-10-13 2012-07-04 秦山核电有限公司 一种用于辐照后核燃料单棒检查的装置
JP2012163338A (ja) * 2011-02-03 2012-08-30 Suzuki Motor Corp 渦流探傷装置および渦流探傷方法
CN102867555A (zh) * 2011-07-08 2013-01-09 韩电原子力燃料株式会社 探测器及包括该探测器的燃料棒氧化膜厚度测量装置
CN103187111A (zh) * 2011-12-28 2013-07-03 核动力运行研究所 一种核电站压力容器安注管焊缝超声检查工具
JP2013164317A (ja) * 2012-02-10 2013-08-22 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 検査位置の検出方法，検査方法及び検査装置
CN203617000U (zh) * 2013-11-07 2014-05-28 国核电站运行服务技术有限公司 一种燃料棒涡流检测装置

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1836293A (zh) * 2003-06-02 2006-09-20 R.布鲁克斯合伙人公司 用于检测反应堆顶盖部件的方法和装置
WO2010073926A1 (ja) * 2008-12-24 2010-07-01 住友金属工業株式会社 渦電流探傷方法と渦電流探傷装置
JP2011080950A (ja) * 2009-10-09 2011-04-21 Hitachi-Ge Nuclear Energy Ltd 渦電流探傷装置及びその信号処理方法
CN101667465A (zh) * 2009-11-27 2010-03-10 哈尔滨工程大学 核电站蒸汽发生器一次侧检修机器人
JP2012163338A (ja) * 2011-02-03 2012-08-30 Suzuki Motor Corp 渦流探傷装置および渦流探傷方法
CN102867555A (zh) * 2011-07-08 2013-01-09 韩电原子力燃料株式会社 探测器及包括该探测器的燃料棒氧化膜厚度测量装置
CN202307167U (zh) * 2011-10-13 2012-07-04 秦山核电有限公司 一种用于辐照后核燃料单棒检查的装置
CN102384939A (zh) * 2011-10-17 2012-03-21 中广核检测技术有限公司 Cepr核电站控制棒驱动机构涡流检查方法及设备
CN103187111A (zh) * 2011-12-28 2013-07-03 核动力运行研究所 一种核电站压力容器安注管焊缝超声检查工具
JP2013164317A (ja) * 2012-02-10 2013-08-22 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 検査位置の検出方法，検査方法及び検査装置
CN203617000U (zh) * 2013-11-07 2014-05-28 国核电站运行服务技术有限公司 一种燃料棒涡流检测装置

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104569147A (zh) * 2014-12-25 2015-04-29 中国原子能科学研究院 乏燃料棒检验用阵列涡流探头
CN107424658A (zh) * 2017-05-27 2017-12-01 苏州热工研究院有限公司 一种用于核燃料棒涡流检测的涡流探头装置
CN107039092A (zh) * 2017-05-31 2017-08-11 岭澳核电有限公司 燃料棒检测设备
CN107039092B (zh) * 2017-05-31 2019-03-19 岭澳核电有限公司 燃料棒检测设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN103559922B (zh) 2016-02-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN114184343B (zh) 一种齿轮特性研究用易拆装的周围自防护的冲击测试设备
CN102997885A (zh) 大型回转支承间隙检测装置
CN103559922A (zh) 一种燃料棒涡流检测装置
CN209445970U (zh) 刀具尺寸测量装置
CN203132509U (zh) 尺寸测试装置
CN207984024U (zh) 衬套的自动加工检测设备
CN204594445U (zh) 交流发电机转子尺寸检测装置
CN203617000U (zh) 一种燃料棒涡流检测装置
CN109659049B (zh) 一种大型构件在线修复装备及其安装方法
CN203083555U (zh) 一种平面度自动测量仪
CN203881286U (zh) 一种组合活塞同轴度检测量具
CN116772752B (zh) 一种航空发动机同心度检测装置
CN103776711A (zh) 导轨磨损精度试验台
CN105157544A (zh) 活塞销孔轴线相对于活塞外圆中心线对称度的检测量具
CN202757574U (zh) 滚刀前刀面平行度及前角角度检查仪
US9401229B2 (en) Inspection apparatus for penetration pipe of nuclear reactor head
CN210689533U (zh) 一种用于气缸套外径的检测设备
CN102313825A (zh) 一种水平电机测试托架
CN105043747A (zh) 一种自动检测卷弹簧寿命的装置
CN211553288U (zh) 数控刀架三联齿盘可靠性试验台
CN110018008B (zh) 一种结合面刚度实验台及其使用方法
CN206330742U (zh) 一种液压缓冲器检测装置
CN208254517U (zh) 冷轧轧机油缸位置传感器的检测装置
CN104162807B (zh) 一种机床rtcp三维同步检测装置及检测方法
CN113008908A (zh) 一种无损检测成像辅助装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant