CN107424658A - 一种用于核燃料棒涡流检测的涡流探头装置 - Google Patents

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Abstract

本申请提供一种用于核燃料棒涡流检测的涡流探头装置，所述装置包括：支撑板，所述支撑板上设置有滑槽；安装块，所述安装块通过螺柱与所述滑槽连接，所述安装块可沿所述滑槽滑动，所述安装块与所述滑槽垂直的第一表面和第二表面，分别通过第一限位弹簧和第二限位弹簧与所述支撑板连接；第一法兰，通过第一螺栓和第二螺栓与所述安装块连接，所述第一法兰可绕所述第一螺栓和所述第二螺栓转动，所述第一法兰的密封面的开口朝向所述安装块；涡流检测元件，固定于所述第一法兰的密封面内，用于对待检测核燃料棒进行涡流检测。利用本申请中各个实施例，可以有效提高所述涡流检测的准确度。

Description

一种用于核燃料棒涡流检测的涡流探头装置
技术领域
本申请涉及核燃料棒检测技术领域，特别涉及一种用于核燃料棒涡流检测的涡流探头装置。
背景技术
核反应堆运转期间，核燃料棒上会沉积氧化物，沉积的氧化物层一旦超过一定厚度，就会严重影响燃料组件的正常使用，需要更换核燃料棒。因此，准确地检测出核燃料棒沉积的氧化物的厚度，从而及时更换核燃料棒，对于保证核燃料组件的正常使用至关重要。
涡流检测法是检测核燃料棒氧化物厚度的常用方法，涡流检测法主要是通过涡流检测器使核燃料棒产生涡流，通过检测涡流的提离值，推算出氧化物的厚度。因此，涡流检测器与核燃料棒的相对位置，对于核燃料棒氧化物厚度的检测准确度存在较大影响，确定出涡流检测器的最佳检测位置，对实现准确的检测十分重要。
现有的检测装置，一般是将涡流检测器固定在扫查装置上，在扫查装置的推动下靠近核燃料棒进行涡流检测。受核燃料棒周围空间的限制，现有技术中的涡流检测器往往无法定位到最佳检测位置，导致检测准确度较低，影响核燃料组件的正常使用。
现有技术中至少存在如下问题：受核燃料棒周围空间的限制，现有的涡流检测装置往往无法定位到最佳检测位置，导致检测准确度较低，影响核燃料组件的正常使用。
发明内容
本申请实施例的目的是提供一种用于核燃料棒涡流检测的涡流探头装置，以有效调节涡流检测元件与核燃料棒之间的相对位置，从而获得最佳检测位置，提高检测准确度。
本申请实施例提供一种用于核燃料棒涡流检测的涡流探头装置是这样实现的：
一种用于核燃料棒涡流检测的涡流探头装置，所述装置包括：支撑板，所述支撑板上设置有滑槽；
安装块，所述安装块通过螺柱与所述滑槽连接，所述安装块可沿所述滑槽滑动，所述安装块与所述滑槽垂直的第一表面和第二表面，分别通过第一限位弹簧和第二限位弹簧与所述支撑板连接；
第一法兰，通过第一螺栓和第二螺栓与所述安装块连接，所述第一法兰可绕所述第一螺栓和所述第二螺栓转动，所述第一法兰的密封面的开口朝向所述安装块；
涡流检测元件，固定于所述第一法兰的密封面内，用于对待检测核燃料棒进行涡流检测。
优选实施例中，所述装置还包括：
第二法兰，通过固定管与所述第一法兰连接，所述第二法兰的支撑块的开口朝向所述第一法兰，所述第二法兰的开口与所述第一法兰的开口相匹配，所述第二法兰可在所述固定管上绕所述固定管的轴线旋转，所述涡流检测元件贯穿所述第二法兰；
所述第二法兰的密封面的两侧分别设置有第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮和所述第二滚轮用于接触所述待检测核燃料棒，用于辅助确定所述涡流检测元件与所述待检测核燃料棒的相对位置。
优选实施例中，所述第一法兰与所述安装块之间设置有第三限位弹簧和第四限位弹簧。
优选实施例中，所述第二法兰延伸出第一挡板和第二挡板，所述第一挡板通过第五限位弹簧与所述第一法兰连接，所述第二挡板通过第六限位弹簧与所述第一法兰连接。
优选实施例中，所述滑槽中设置有限位件。
优选实施例中，所述支撑板上设置有贯穿所述支撑板的固定孔，所述支撑板通过所述固定孔连接固定在扫查装置上。
优选实施例中，所述涡流检测元件通过锁紧螺栓固定于所述第一法兰的密封面内。
优选实施例中，所述涡流检测元件采用点触式探头。
优选实施例中，所述第一挡板和所述第二挡板上都设置有圆形槽，用于安装固定所述第五限位弹簧和所述第六限位弹簧。
优选实施例中，所述第一法兰的支撑块的侧面设置有圆形槽，用于安装固定所述第五限位弹簧和所述第六限位弹簧。
利用本申请实施例提供的一种用于核燃料棒涡流检测的涡流探头装置，可以在进行涡流检测时，通过所述支撑棒上的滑槽、所述第一法兰与所述的连接螺栓、所述固定管，微调所述涡流检测元件与所述待检测核燃料棒的相对位置，从而获取到最佳检测位置，有效提高涡流检测的检测准确度。同时，所述装置中还设置有限位弹簧，在检测结束后，在各限位弹簧的作用下，所述装置中的各组件可以复位到初始位置，不需要人工复位，操作简便。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请一个实施例提供的一种用于核燃料棒涡流检测的涡流探头装置的装置结构图；
图2是图1所述的装置结构图的俯视图；
图3是图1所述的装置结构图的侧视图。
具体实施方式
本申请实施例提供一种用于核燃料棒涡流检测的涡流探头装置。
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
图1是本申请所述一种用于核燃料棒涡流检测的涡流探头装置一种实施例的装置结构图。虽然本申请提供了如下述实施例或附图所示的装置结构，但基于常规或者无需创造性的劳动在所述装置中可以包括更多或者更少的模块单元。在逻辑性上不存在必要因果关系的结构中，这些装置的模块结构不限于本申请实施例或附图所示的模块结构。所述的模块结构的在实际中的装置或终端产品应用时，可以按照实施例或者附图所示的模块结构进行顺序执行或者并行执行。
对应的，图2是图1所述的装置结构图的俯视图，图3是图1所述的装置结构图的侧视图。
具体的，如图1、图2、图3所示，本申请提供的一种用于核燃料棒涡流检测的涡流探头装置的一种实施例可以包括：
支撑板1，所述支撑板上设置有滑槽3；
安装块2，所述安装块2通过螺柱31与所述滑槽3连接，所述安装块2可沿所述滑槽3滑动，所述安装块2与所述滑槽3垂直的第一表面和第二表面，分别通过第一限位弹簧4和第二限位弹簧5与所述支撑板1连接；
第一法兰6，通过第一螺栓13和第二螺栓14与所述安装块2连接，所述第一法兰6可绕所述第一螺栓13和所述第二螺栓14转动，所述第一法兰6的密封面的开口朝向所述安装块2；
涡流检测元件9，固定于所述第一法兰6的密封面内，用于对待检测核燃料棒进行涡流检测。
其中，所述螺柱31与所述滑槽3相配合，所述安装块2可以沿着所述滑槽3左右滑动。
在外力驱使下，所述安装块2发生移动，当外力消除时，在所述第一限位弹簧4和所述第二限位弹簧5的作用下，可以是安装块2恢复到初始位置。
所述第一法兰6可以绕着所述第一螺栓13和所述第二螺栓14上下转动。
如图3所示，本申请一个实施例中，所述第一法兰与所述安装块之间设置有第三限位弹簧7和第四限位弹簧8。所述第一法兰6在外力驱使下绕所述第一螺栓13和所述第二螺栓14转动后，当外力消除时，在所述第三限位弹簧7和所述第四限位弹簧8的作用下，可以恢复到初始位置。
所述第一法兰6的密封面，指的是第一法兰6的凸起部分。本申请一个实施例中，所述涡流检测元件9通过锁紧螺栓18固定于所述第一法兰的密封面内，所述涡流检测元件9可以拆装。
本申请一个实施例中，所述滑槽3中还设置有限位件17，用于防止所述安装块2从所述滑槽3中滑落。
如图1、图2、图3所示，所述装置还可以包括：
第二法兰10，通过固定管与所述第一法兰6连接，所述第二法兰10的支撑块的开口朝向所述第一法兰6，所述第二法兰10的开口与所述第一法兰6的开口相匹配，所述第二法兰10可在所述固定管上绕所述固定管的轴线旋转，所述涡流检测元件9贯穿所述第二法兰10；
所述第二法兰10的密封面的两侧分别设置有第一滚轮11和第二滚轮12，所述第一滚轮11和所述第二滚轮12用于接触所述待检测核燃料棒，用于辅助确定所述涡流检测元件9与所述待检测核燃料棒的相对位置。
其中，所述第二法兰10的支撑块指的是第二法兰10的平面部分。
本申请一个实施例中，所述涡流探测器9贯穿所述第二法兰10露出所述涡流探测器9的前端一部分。
在对燃料棒进行检测时，可以将所述第一滚轮11和所述第二滚轮12卡在所述待检测核燃料棒上，进而调整所述涡流检测元件9与所述待检测核燃料棒的相对位置，从而获得最佳检测位置。
本申请一个实施例中，所述第二法兰10还延伸出第一挡板20和第二挡板21，所述第一挡板20通过第五限位弹簧15与所述第一法兰6连接，所述第二挡板21通过第六限位弹簧16与所述第一法兰6连接。
所述第二法兰10在外力作用下移动后，在外力作用消失时，在所述第五限位弹簧15和所述第六限位弹簧16的作用下，所述第二法兰10可以恢复到初始位置。
所述第一挡板20和所述第二挡板21上都设置有圆形槽，用于安装固定所述第五限位弹簧15和所述第六限位弹簧16。对应的，所述第一法兰6的支撑块的侧面设置有圆形槽，用于安装固定所述第五限位弹簧15和所述第六限位弹簧16的另一端。
如图2所示，本申请一个实施例中，所述支撑板1上设置有贯穿所述支撑板的固定孔19，图2中，所述固定孔19包括图中所示的六个固定孔。所述支撑板通过所述固定孔19连接固定在扫查装置上，在检测时，通过扫查装置将所检测装置推送至核燃料棒上进行涡流检测，对应的，所述涡流检测元件采用点触式探头。
利用上述各实施例提供的核燃料棒检测装置的实施方式，可以在进行涡流检测时，通过所述支撑棒上的滑槽、所述第一法兰与所述的连接螺栓、所述固定管，微调所述涡流检测元件与所述待检测核燃料棒的相对位置，从而获取到最佳检测位置，有效提高涡流检测的检测准确度。同时，所述装置中还设置有限位弹簧，在检测结束后，在各限位弹簧的作用下，所述装置中的各组件可以复位到初始位置，不需要人工复位，操作简便。
虽然通过实施例描绘了本申请，本领域普通技术人员知道，本申请有许多变形和变化而不脱离本申请的精神，希望所附的权利要求包括这些变形和变化而不脱离本申请的精神。

Claims (10)

1.一种用于核燃料棒涡流检测的涡流探头装置，其特征在于，所述装置包括：
支撑板，所述支撑板上设置有滑槽；
安装块，所述安装块通过螺柱与所述滑槽连接，所述安装块可沿所述滑槽滑动，所述安装块与所述滑槽垂直的第一表面和第二表面，分别通过第一限位弹簧和第二限位弹簧与所述支撑板连接；
第一法兰，通过第一螺栓和第二螺栓与所述安装块连接，所述第一法兰可绕所述第一螺栓和所述第二螺栓转动，所述第一法兰的密封面的开口朝向所述安装块；
涡流检测元件，固定于所述第一法兰的密封面内，用于对待检测核燃料棒进行涡流检测。
2.如权利要求1所述的一种用于核燃料棒涡流检测的涡流探头装置，其特征在于，所述装置还包括：
第二法兰，通过固定管与所述第一法兰连接，所述第二法兰的支撑块的开口朝向所述第一法兰，所述第二法兰的开口与所述第一法兰的开口相匹配，所述第二法兰可在所述固定管上绕所述固定管的轴线旋转，所述涡流检测元件贯穿所述第二法兰；
所述第二法兰的密封面的两侧分别设置有第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮和所述第二滚轮用于接触所述待检测核燃料棒，用于辅助确定所述涡流检测元件与所述待检测核燃料棒的相对位置。
3.如权利要求1所述的一种用于核燃料棒涡流检测的涡流探头装置，其特征在于，所述第一法兰与所述安装块之间设置有第三限位弹簧和第四限位弹簧。
4.如权利要求2所述的一种用于核燃料棒涡流检测的涡流探头装置，其特征在于，所述第二法兰延伸出第一挡板和第二挡板，所述第一挡板通过第五限位弹簧与所述第一法兰连接，所述第二挡板通过第六限位弹簧与所述第一法兰连接。
5.如权利要求1所述的一种用于核燃料棒涡流检测的涡流探头装置，其特性在于，所述滑槽中设置有限位件。
6.如权利要求1所述的一种用于核燃料棒涡流检测的涡流探头装置，其特征在于，所述支撑板上设置有贯穿所述支撑板的固定孔，所述支撑板通过所述固定孔连接固定在扫查装置上。
7.如权利要求1所述的一种用于核燃料棒涡流检测的涡流探头装置，其特征在于，所述涡流检测元件通过锁紧螺栓固定于所述第一法兰的密封面内。
8.如权利要求1所述的一种用于核燃料棒涡流检测的涡流探头装置，其特征在于，所述涡流检测元件采用点触式探头。
9.如权利要求4所述的一种用于核燃料棒涡流检测的涡流探头装置，其特征在于，所述第一挡板和所述第二挡板上都设置有圆形槽，用于安装固定所述第五限位弹簧和所述第六限位弹簧。
10.如权利要求4所述的一种用于核燃料棒涡流检测的涡流探头装置，其特征在于，所述第一法兰的支撑块的侧面设置有圆形槽，用于安装固定所述第五限位弹簧和所述第六限位弹簧。
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