CN103557397A - 预制绝热管生产方法及封堵装置 - Google Patents

Abstract

一种预制绝热管生产方法及封堵装置，所述封堵装置用于封堵绝热管道端部，包括本体（1）、紧固机构和偏心距调节机构。所述生产方法包括①根据产品规格在内钢管（3）的外表面间隔地安装若干个安装支架；②将所述内钢管（3）穿入外护管（2）中，在所述外护管（2）两个管端与所述内钢管（3）的间隙处安装封堵装置；③利用所述封堵装置上的紧固机构将所述封堵装置与所述外护管（2）固定；④调节所述封堵装置上的偏心距调节机构，使所述封堵装置内径与所述内钢管（3）外径的间隙均匀一致；⑤发泡操作。本发明的预制绝热管生产方法其偏心距调节过程简便，封堵装置结构简单、零部件较少。

Description

预制绝热管生产方法及封堵装置

技术领域

本发明属于聚氨酯绝热管道技术领域，特别涉及一种预制绝热管生产方法及封堵装置。

背景技术

由于聚氨酯绝热管具有优良的绝热效果以及施工简便、节能防腐效果显著等特点，广泛应用于集中供热、制冷、输油、输汽等工业管道的绝热、保冷工程。

聚氨酯绝热管的基本结构包括内钢管；内钢管外套装有外护管，外护管的材质通常为高密度聚乙烯；在内钢管与外护管之间为聚氨酯绝热层。聚氨酯绝热层发泡之前，需要在对管端进行有效封堵的同时，保证管端轴线偏心距符合标准要求，即内钢管与外护管的偏心距符合标准要求。

本领域通常使用的管端封堵工装是环状形式的，直接插入内钢管和外护管之间的空腔内。内钢管的外径尺寸具有一定的公差，且在钢管制造标准中，允许一定范围的椭圆度存在，而外护管为高密度聚乙烯管，有非常好的韧性，其形状可随外力情况发生变化。因此，当钢管的外径偏差较大、椭圆度较大时，很容易导致绝热管管端的轴线偏心距超出标准范围。

为此，现有技术出现了一种调整绝热管偏心距方法及封堵装置，如中国专利文献CN103062576A中公开了一种泡沫保温管封堵装置及其封堵方法，封堵装置包括调整器和封堵器，所述调整器主要为套在绝热管内管外壁且靠在外管管口端部的支撑盘；在支撑盘的两侧面分别焊接有用来分别压紧和调节的外管调节螺栓和内管调节螺栓；所述封堵器主要有支撑盘、压紧盘、压紧螺栓和密封胶管，封堵器紧密套于内外管之间。上述装置在调节偏心距时，首先调节外端面上的调节螺栓使内管与发泡封堵装置同心，然后调节内端面上的调节螺栓使外管与发泡封堵装置同心，从而保证内管、外管同心。但是这种装置的偏心调节结构包括外管调节螺栓、内管调节螺栓以及相应的固定连接结构等，零部件较多，结构复杂，调节过程也颇为繁琐。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于现有技术的预制绝热管生产方法中其管道偏心调节过程繁琐，调节封堵装置零部件较多、结构复杂，而提供一种调节过程简便的预制绝热管生产方法，以及结构简单、零部件较少的封堵装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种调节管道偏心距的封堵装置，安装于绝热管道端部，包括：

本体，具有环形板；

紧固机构，用于将所述封堵装置与所述绝热管的外护管固定；

偏心距调节机构，设置于所述本体上，调节所述绝热管的内钢管和所述外护管的偏心距；

所述环形板的外边缘与所述外护管的内径匹配，所述环形板的内边缘与所述内钢管的外径匹配，所述环形板整体可卡入所述外护管与所述内钢管的间隙，所述环形板通过所述紧固机构与所述外护管固定。

上述封堵装置中，所述偏心距调节机构靠近所述环形板的内环位置均匀分布设置。

上述封堵装置中，在所述环形板背向所述绝热管一侧的所述本体上还成型有环状气囊槽，所述环状气囊槽内设置有充气气囊。

上述封堵装置中，所述偏心距调节机构设置于所述充气气囊远离所述绝热管的一侧。

上述封堵装置中，在所述环形板背向所述绝热管一侧的所述本体上还设置有至少两个挺杆，所述挺杆与压力提供装置配合将所述环形板顶入所述外护管与所述内钢管的间隙。

上述封堵装置中，所述环形板的平面上成型有若干个通气孔。

上述封堵装置中，所述紧固机构包括套装于所述外护管外壁的紧固圈，所述紧固圈上具有紧固口，通过调节紧固丝杠紧固/松开所述紧固圈。

上述封堵装置中，所述偏心距调节机构包括调节螺栓以及与所述调节螺栓配合的调节螺母；所述调节螺母与所述本体焊接固定。

一种利用上述封堵装置的预制绝热管生产方法，包括以下步骤，

①在内钢管的外表面间隔地安装若干个安装支架；

②将所述内钢管穿入外护管中，在所述外护管两个管端与所述内钢管的间隙处安装封堵装置；

③利用所述封堵装置上的紧固机构将所述封堵装置与所述外护管固定；

④调节所述封堵装置上的偏心距调节机构，使所述封堵装置内径与所述内钢管外径的间隙均匀一致；

⑤发泡操作。

上述预制绝热管生产方法中，在所述步骤①之前还包括对所述内钢管进行抛丸处理的步骤。

上述预制绝热管生产方法中，在所述步骤④和⑤之间还包括对所述封堵装置中的充气气囊持续充入压缩空气的步骤。

上述预制绝热管生产方法中，在所述步骤⑤之后还包括对发泡后成品进行处理的步骤。

上述预制绝热管生产方法中，所述步骤②中利用对顶装置将所述封堵装置顶入所述外护管两个管端与所述内钢管的间隙处。

上述预制绝热管生产方法中，所述步骤③中，对所述外护管外壁安装的紧固圈的紧固丝杠进行紧固，使所述外护管与所述封堵装置的环形板固定。

上述预制绝热管生产方法中，所述步骤④中，旋转调节螺栓使其顶住所述内钢管进而调整所述环形板内径与所述内钢管外径的间隙，使间隙均匀一致。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

（1）本发明提供的调节管道偏心距的封堵装置，包括本体、紧固机构和偏心距调节机构，其中本体的环形板的外边缘与绝热管外护管的内径匹配，环形板的内边缘与内钢管的外径匹配，环形板整体可卡入外护管与内钢管的间隙。由于环形板为标准件，环形板整体可卡入外护管与内钢管的间隙，而且环形板通过紧固机构与外护管固定，固定后环形板与外护管已经同心，在调节内钢管、外护管的偏心距时，只需调节内钢管与环形板的同心度即可。本发明的封堵装置结构简化，零部件较少，调节过程简便，易于操作，效率高，经过调整后，可保证绝热管管端的绝热层厚度基本均匀，轴线偏心距满足标准要求。

（2）本发明提供的调节管道偏心距的封堵装置，其中偏心距调节机构靠近环形板的内环位置设置，包括调节螺栓以及与调节螺栓配合的调节螺母；调节螺母与本体焊接固定。在调节内钢管、外护管的偏心距时，只需调整调节螺栓来微调内钢管，而无需大幅调整内钢管和外护管的位置，设计简单，操作方便，有利于提高生产效率。

（3）本发明提供的调节管道偏心距的封堵装置，偏心距调节机构沿环形板的内环均匀分布，该设计有利于更快捷、高效的微调内钢管位置，使内钢管和外护管的偏心距符合标准要求。

（4）本发明提供的调节管道偏心距的封堵装置，在环形板背向绝热管一侧的本体上还成型有环状气囊槽，气囊槽内设置有充气气囊，用于密封环形板与内钢管之间的缝隙，防止发泡过程中，反应中的聚氨酯泡沫从缝隙中溢出；在发泡前，需要给充气气囊接上压缩空气，持续充气、保持压力，直至发泡结束。

（5）本发明提供的调节管道偏心距的封堵装置，在环形板背向绝热管一侧的本体上还设置有至少两个挺杆，在安装封堵装置时，使用压力提供装置，如液压对顶装置，顶住各个挺杆，管道两端同时进行液压对顶，将封堵装置顶入外护管与内钢管的间隙中。设置挺杆有利于压力提供装置对封堵装置进行施力，使封堵过程更加方便、高效。

（6）本发明提供的调节管道偏心距的封堵装置，环形板的平面上成型有若干个通气孔用于聚氨酯反应过程中产生的气体的排放，避免聚氨酯泡沫中产生空洞，通气孔的分布形式可根据实际需要进行选择，可为均匀分布或不均匀分布。

（7）本发明提供的调节管道偏心距的封堵装置，紧固机构包括套装于外护管外壁的紧固圈，紧固圈上具有紧固口，通过调节紧固丝杠紧固/松开紧固圈。紧固机构用于将封堵装置与外护管紧固在一起，防止发泡过程中，封堵装置被反应中的聚氨酯泡沫顶出、脱落。

（8）本发明提供的预制绝热管生产方法，工艺步骤简单，调节方便，易于操作实现，使管端轴线偏心距符合标准要求，确保内钢管与外护管间绝热层厚度的均匀一致，保证管道的绝热效果。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1是本发明调节管道偏心距的封堵装置的示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是图1中A部分的放大图；

图4是本发明调节管道偏心距的封堵装置在使用过程中的示意图；

图5是图4的侧视图。

图中附图标记表示为：1-本体,2-外护管，3-内钢管，4-调节螺栓，5-调节螺母，6-充气气囊，7-通气孔，8-紧固圈，9-紧固丝杠，10-环形板，11-挺杆,12-绝热层。

具体实施方式

如图1-2所示，是本发明调节管道偏心距的封堵装置的优选实施例。所述封堵装置用于封堵绝热管道端部，包括本体1、紧固机构和偏心距调节机构。

所述本体1，具有环形板10，所述环形板10的外边缘与所述绝热管的外护管2的内径匹配，所述环形板10的内边缘与所述绝热管的内钢管3的外径匹配，所述环形板10整体可卡入所述外护管2与所述内钢管3的间隙，所述环形板10通过所述紧固机构与所述外护管2固定。

在所述环形板10背向所述绝热管一侧的所述本体1上成型有环状气囊槽，所述气囊槽内设置有充气气囊6，所述充气气囊6为橡胶材质。所述充气气囊6用于密封所述环形板10与所述内钢管3之间的缝隙，防止发泡过程中，反应中的聚氨酯泡沫从缝隙中溢出；在发泡前，需要给所述充气气囊6接上压缩空气，持续充气、保持压力，直至发泡结束，以确保发泡过程中泡沫不会从所述内钢管3外径与所述封堵装置内径的缝隙中溢出。

在所述环形板10背向所述绝热管一侧的所述本体1上还设置有至少两个挺杆11，所述挺杆11与压力提供装置，如液压对顶装置，配合将所述环形板10顶入所述外护管2与所述内钢管3的间隙。在本实施例中，所述挺杆11为四个，对顶装置采用液压驱动方式，使得施加在所述封堵装置上的力均匀、持续，确保所述封堵装置顶入所述内钢管3与所述外护管2间的环形空间时，位置合适，且不损伤高密度聚乙烯外护管。此外，所述环形板10的平面上成型有若干个通气孔7，在本实施例中，所述通气孔7为四个且均匀分布。

所述紧固机构，用于将所述封堵装置与所述绝热管的外护管2固定。所述紧固机构包括套装于所述外护管2外壁的紧固圈8，所述紧固圈8为不锈钢材质。所述紧固圈8上具有紧固口，通过调节紧固丝杠9紧固/松开所述紧固圈8。使用所述紧固圈8对所述封堵装置进行紧固，使之与所述外护管2固定为一体，避免发泡操作中，泡沫反应、发起后将所述封堵装置崩出。

所述偏心距调节机构设置于所述本体1上，用于调节所述绝热管的所述内钢管3和所述外护管2的偏心距。如图3所示，所述偏心距调节机构靠近所述环形板10的内环位置均匀分布设置，并且所述偏心距调节机构设置于所述充气气囊6远离所述绝热管的一侧。在本实施例中，所述偏心距调节机构包括调节螺栓4以及与所述调节螺栓4配合的调节螺母5；所述调节螺母5与所述本体1焊接固定。所述调节螺栓4和所述调节螺母5的具体数量根据管道规格进行选择，相邻所述螺纹调节构件的间距为300-400mm。

如图4-5所示，利用本发明提供的封堵装置调节所述内钢管3和所述外护管2偏心距的预制绝热管生产方法，具体工作过程详述如下：

1、对所述内钢管3进行抛丸处理。

2、在所述内钢管3的外表面间隔地安装若干个安装支架。所述安装支架使得所述内钢管3与所述外护管2间的环形空间相对均匀，辅助调整所述绝热管管端轴线的偏心距，所述安装支架的设置数量根据产品规格选取。

3、将所述内钢管3穿入所述外护管2中，在所述外护管2两个管端与所述内钢管3的间隙处安装封堵装置。在安装所述封堵装置之前，先将所有所述调节螺栓4退回，但不用卸下，确保每个所述调节螺栓4不会超出所述环形板10的内径，以便所述内钢管3可以顺利穿入所述环形板10。然后将经过抛丸处理的所述内钢管3穿入所述外护管2内，并将其整体移至环形封堵装置装配平台，将所述紧固圈8套在所述外护管2的外表面，利用液压对顶装置，顶住各个所述挺杆11，管道两端同时进行液压对顶，将所述封堵装置的所述环形板10顶入所述外护管2与所述内钢管3的间隙中，然后将所述封堵装置放置在所述内钢管3的管端。

4、利用所述封堵装置上的紧固机构将所述封堵装置与所述外护管2固定。对所述紧固圈8上的所述调节紧固丝杠9进行紧固，固定所述封堵装置与所述外护管2的相对位置。

5、调节所述封堵装置上的偏心距调节机构，使所述封堵装置内径与所述内钢管3外径的间隙均匀一致。观察所述内钢管3与所述环形板10内径的匹配度，若空隙较大，则调整空隙对称侧的所述调节螺栓4，使其顶住所述内钢管3，继续紧固螺栓，观察空隙大小，当空隙基本均匀时，停止调节；若空隙较小，则紧固空隙所在侧的所述调节螺栓4，或退回对称侧的所述调节螺栓4，使空隙均匀。如此经过调整后，可保证绝热管管端的绝热层厚度基本均匀，轴线偏心距满足标准要求。

6、对所述封堵装置中的所述充气气囊6持续充入压缩空气。将完成上述操作的管道移至发泡平台，对所述充气气囊6持续充入压缩空气，直至发泡结束，以确保发泡过程中泡沫不会从所述内钢管3外径与所述封堵装置内径的缝隙中溢出。

7、发泡操作。

8、对发泡后成品进行处理。将完成发泡的所述绝热管道移至成品处理平台，使用专用设备锯切管端多余的所述外护管2，并用专用工具处理泡沫端面，使泡沫端面与钢管轴向垂直，最终成品管端的轴线偏心距满足相关标准和规范要求的指标。在成品处理平台两侧各有一个，分别对应在所述绝热管的两个管端位置，成品处理平台上有圆形锯片，并具有调节圆形锯片与管道距离的装置，确保仅切除多余部分的高密度聚乙烯外护管和聚氨酯泡沫，保证管端轴线偏心距满足相关标准和规范要求的指标的同时，保证管道自由端长度符合要求。

在其他实施例中，如果内钢管3已经进行了抛丸处理，那么可以取消上述实施例的第1步而直接在内钢管3的外表面间隔地安装若干个安装支架。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (15)

1.一种调节管道偏心距的封堵装置，安装于绝热管道端部，包括：

本体（1），具有环形板（10）；

紧固机构，用于将所述封堵装置与所述绝热管的外护管（2）固定；

偏心距调节机构，设置于所述本体（1）上，调节所述绝热管的内钢管（3）和所述外护管（2）的偏心距；

其特征在于：

所述环形板（10）的外边缘与所述外护管（2）的内径匹配，所述环形板（10）的内边缘与所述内钢管（3）的外径匹配，所述环形板（10）整体可卡入所述外护管（2）与所述内钢管（3）的间隙，所述环形板（10）通过所述紧固机构与所述外护管（2）固定。

2.根据权利要求1所述的封堵装置，其特征在于：所述偏心距调节机构靠近所述环形板（10）的内环位置均匀分布设置。

3.根据权利要求2所述的封堵装置，其特征在于：在所述环形板（10）背向所述绝热管一侧的所述本体（1）上还成型有环状气囊槽，所述环状气囊槽内设置有充气气囊（6）。

4.根据权利要求3所述的封堵装置，其特征在于：所述偏心距调节机构设置于所述充气气囊（6）远离所述绝热管的一侧。

5.根据权利要求4所述的封堵装置，其特征在于：在所述环形板（10）背向所述绝热管一侧的所述本体（1）上还设置有至少两个挺杆（11），所述挺杆（11）与压力提供装置配合将所述环形板（10）顶入所述外护管（2）与所述内钢管（3）的间隙。

6.根据权利要求5所述的封堵装置，其特征在于：所述环形板（10）的平面上成型有若干个通气孔（7）。

7.根据权利要求6所述的封堵装置，其特征在于：所述紧固机构包括套装于所述外护管（2）外壁的紧固圈（8），所述紧固圈（8）上具有紧固口，通过调节紧固丝杠（9）紧固/松开所述紧固圈（8）。

8.根据权利要求7所述的封堵装置，其特征在于：所述偏心距调节机构包括调节螺栓（4）以及与所述调节螺栓（4）配合的调节螺母（5）；所述调节螺母（5）与所述本体（1）焊接固定。

9.一种利用上述权利要求1-8任一所述封堵装置的预制绝热管生产方法，其特征在于：包括以下步骤，

①在内钢管（3）的外表面间隔地安装若干个安装支架；

②将所述内钢管（3）穿入外护管（2）中，在所述外护管（2）两个管端与所述内钢管（3）的间隙处安装封堵装置；

③利用所述封堵装置上的紧固机构将所述封堵装置与所述外护管（2）固定；

④调节所述封堵装置上的偏心距调节机构，使所述封堵装置内径与所述内钢管（3）外径的间隙均匀一致；

⑤发泡操作。

10.根据权利要求9所述预制绝热管生产方法，其特征在于：在所述步骤①之前还包括对所述内钢管（3）进行抛丸处理的步骤。

11.根据权利要求10所述预制绝热管生产方法，其特征在于：在所述步骤④和⑤之间还包括对所述封堵装置中的充气气囊（6）持续充入压缩空气的步骤。

12.根据权利要求11所述预制绝热管生产方法，其特征在于：在所述步骤⑤之后还包括对发泡后成品进行处理的步骤。

13.根据权利要求9-12任一所述预制绝热管生产方法，其特征在于：所述步骤②中利用对顶装置将所述封堵装置顶入所述外护管（2）两个管端与所述内钢管（3）的间隙处。

14.根据权利要求9-13任一所述预制绝热管生产方法，其特征在于：所述步骤③中，对所述外护管（2）外壁安装的紧固圈（8）的紧固丝杠（9）进行紧固，使所述外护管（2）与所述封堵装置的环形板（10）固定。

15.根据权利要求9-14任一所述预制绝热管生产方法，其特征在于：所述步骤④中，旋转调节螺栓（4）使其顶住所述内钢管（3）进而调整所述环形板（10）内径与所述内钢管（3）外径的间隙，使间隙均匀一致。

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