CN201848626U - 一种钢板切割车 - Google Patents

一种钢板切割车 Download PDF

Info

Publication number
CN201848626U
CN201848626U CN2010205418957U CN201020541895U CN201848626U CN 201848626 U CN201848626 U CN 201848626U CN 2010205418957 U CN2010205418957 U CN 2010205418957U CN 201020541895 U CN201020541895 U CN 201020541895U CN 201848626 U CN201848626 U CN 201848626U
Authority
CN
China
Prior art keywords
cutting
steel plate
preheating
torch
cutting torch
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2010205418957U
Other languages
English (en)
Inventor
李新玲
王动
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Angang Steel Co Ltd
Original Assignee
Angang Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Angang Steel Co Ltd filed Critical Angang Steel Co Ltd
Priority to CN2010205418957U priority Critical patent/CN201848626U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201848626U publication Critical patent/CN201848626U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Shearing Machines (AREA)

Abstract

本实用新型提供一种钢板切割车，在原控制台、车轮、切割控制开关、气源压力调节器、电源开关、速度控制器、横梁、支撑座气体输送软管基础上，增设一套预热割炬及与其配套的氧气、乙炔气和压缩空气输送软管，加设预热割炬控制开关和气源压力调节器，并在横梁的外端增加一套割炬连接装置。由于采用双割炬、预热、切割一体化钢板切割车，加快了切割速度，提高了切割效率，放宽了对钢板温度的限制，即使对温度较低的钢板亦可进行切割，并通过控制钢板的预热和切割温度，有效解决了高强度耐磨钢板在切割过程中产生裂纹的问题，从而减少废品数量，极大提高钢板切割质量和产品的综合合格率。

Description

一种钢板切割车
技术领域
本实用新型属于机械设备领域，具体涉及一种用于切割高强度耐磨中厚钢板的火焰切割车。
背景技术
目前，在中厚板生产领域中，高强度耐磨钢板、工程机械用钢等高附加值的产品具有广阔的市场发展空间。但由于其特有的强度、硬度和耐磨性能，因此对于热处理后切割的要求十分严格，如果控制不好，钢板在切割的过程中，切割区域极易产生裂纹，导致废品量上升，质量合格率下降。
普遍使用的钢板切割车是在控制台下面设有4个车轮，车轮沿固定轨道运行。在控制台的上面分别设有切割割炬控制开关和切割割炬气源压力调节器、电源开关、速度显示器以及通过横梁连接在支撑座上的切割割炬与氧气、乙炔气和压缩空气输送软管，以氧气、乙炔气和压缩空气作为热源。其切割方法是将热处理后的钢板及时送到切割工序，保证钢板温度在150℃以上进行切割，以避免产生裂纹。这种切割车及切割方法不仅要求中厚板生产厂的吊车具有高温吊运的能力，同时也给生产组织带来极大地困难，影响产能的充分释放，而且一旦温度保证不了，就将存在造成裂纹废品的危险。
发明内容
本实用新型的目的旨在提供一种预热、切割一体化同时进行，有效控制钢板切割时的温度，提高作业效率，避免产生裂纹缺陷的双割炬钢板切割车。
为达此目的，本实用新型所采取的技术方案是：
一种钢板切割车，包括控制台和车轮、控制台上的切割割炬控制开关和气源压力调节器、电源开关、速度控制器以及通过横梁连接在支撑座上的切割割炬与氧气、乙炔气和压缩空气输送软管，其特征是，增设一套预热割炬及与其配套的氧气、乙炔气和压缩空气输送软管，同时在控制台上加设预热割炬控制开关和气源压力调节器；在横梁的外端水平连接一纵管，纵管后端连接切割割炬；纵管前端垂直连接一竖管，竖管连接一段前端安装有预热割炬的水平管。
切割割炬与预热割炬连接管的投影垂直于横梁。
连接在支撑座上的横梁高度及伸出段长度均可调。
切割割炬与预热割炬之间的距离为280～320mm。
切割割炬与预热割炬水平调节行程为0～100mm。
切割割炬上下移动的行程为0～230mm。
预热割炬上下移动的最大行程为50mm。
切割割炬的割咀距切割钢板表面距离为30～55mm。
预热割炬的割咀距切割钢板表面距离为130～180mm。
本实用新型的有益效果为：
由于采用双割炬、预热、切割一体化钢板切割车，加快了切割速度，提高了切割效率，放宽了对钢板温度的限制，即使对于温度较低的钢板亦可进行切割，并通过控制钢板的预热和切割温度，有效解决了高强度耐磨钢板在切割过程中边部易产生裂纹的问题，从而减少废品数量，极大提高钢板切割质量和产品的综合合格率。
附图说明
附图为钢板切割车立体示意图。
图中：控制台1、切割气源压力调节器2、预热气源压力调节器3、速度控制器4、切割割炬5、纵管6、竖管7、水平管8、预热割炬9、氧气软管10、乙炔气软管11、丙烷气软管12、横梁13、支撑座14、电源15、预热控制开关16、切割控制开关17、车轮18。
具体实施方式
由附图可见，本实用新型是在原有控制台1、切割气源压力调节器2、速度控制器4、切割割炬5、氧气软管10、乙炔气软管11、压缩空气软管12、横梁13、支撑座14、电源15、切割控制开关17及车轮18的基础上，在控制台1上面增加了预热气源压力调节器3、预热控制开关16、预热割炬9及其与之配套的氧气软管10、乙炔气软管11和压缩空气软管12。同时，在横梁13的外端增加了一套割炬连接装置。
具体连接方式为：横梁13插装在支撑座14上，并可沿水平和垂直方向移动，使横梁13的高度及伸出段长度可调。在横梁13的外端水平连接一段纵管6，纵管6后端连接切割割炬5；纵管6的前端垂直连接一竖管7，竖管7连接一段水平管8，水平管8前端装有预热割炬9，预热割炬9分别与氧气软管10、乙炔气软管11、丙烷气软管12相连。
安装时，要求切割割炬5与预热割炬9之间的连接管的投影垂直于横梁13，以保证切割割炬5与预热割炬9的割咀垂直于钢板表面。
实施例切割割炬与预热割炬之间的距离为300mm，切割割炬与预热割炬水平调节行程为0～100mm。切割割炬上下移动的行程为0～230mm，预热割炬上下移动的最大行程为50mm。
在进行切割作业时，切割割炬的割咀距切割钢板表面距离为40mm，预热割炬的割咀距切割钢板表面距离为150mm，以确保预热和切割的最佳效果。

Claims (9)

1.一种钢板切割车，包括控制台和车轮、控制台上的切割割炬控制开关和气源压力调节器、电源开关、速度控制器以及通过横梁连接在支撑座上的切割割炬与氧气、乙炔气、压缩空气输送软管，其特征是，增设一套预热割炬及与其配套的氧气、乙炔气、丙烷气输送软管，同时在控制台上加设预热割炬控制开关和气源压力调节器；在横梁的外端水平连接一纵管，纵管后端连接切割割炬；纵管前端垂直连接一竖管，竖管连接一段前端安装有预热割炬的水平管。
2.根据权利要求1所述的钢板切割车，其特征在于，切割割炬与预热割炬连接管的投影垂直于横梁。
3.根据权利要求1所述的钢板切割车，其特征在于，连接在支撑座上的横梁高度及伸出段长度均可调。
4.根据权利要求1所述的钢板切割车，其特征在于，切割割炬与预热割炬之间的距离为280～320mm。
5.根据权利要求1所述的钢板切割车，其特征在于，切割割炬与预热割炬水平调节行程为0～100mm。
6.根据权利要求1所述的钢板切割车，其特征在于，切割割炬上下移动的行程为0～230mm。
7.根据权利要求1所述的钢板切割车，其特征在于，预热割炬上下移动的最大行程为50mm。
8.根据权利要求1所述的钢板切割车，其特征在于，切割割炬的割咀距切割钢板表面距离为30～55mm。
9.根据权利要求1所述的钢板切割车，其特征在于，预热割炬的割咀距切割钢板表面距离为130～180mm。
CN2010205418957U 2010-09-26 2010-09-26 一种钢板切割车 Expired - Fee Related CN201848626U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010205418957U CN201848626U (zh) 2010-09-26 2010-09-26 一种钢板切割车

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010205418957U CN201848626U (zh) 2010-09-26 2010-09-26 一种钢板切割车

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201848626U true CN201848626U (zh) 2011-06-01

Family

ID=44091039

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010205418957U Expired - Fee Related CN201848626U (zh) 2010-09-26 2010-09-26 一种钢板切割车

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201848626U (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104107971A (zh) * 2014-06-17 2014-10-22 首钢总公司 一种高碳当量厚规格钢板的火焰切割方法
CN104759733A (zh) * 2015-04-07 2015-07-08 首钢总公司 高碳当量厚度小于30mm钢板的火焰预热切割方法
CN105921847A (zh) * 2016-06-29 2016-09-07 张超 气割规尺
TWI558493B (zh) * 2014-05-12 2016-11-21 中國鋼鐵股份有限公司 超高強度鋼板之焰切裝置與方法
CN108544052A (zh) * 2018-03-02 2018-09-18 浙江吉润汽车有限公司 一种板材切割装置
CN109848509A (zh) * 2019-01-31 2019-06-07 四川工程职业技术学院 一种火焰切割效率提升方法

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI558493B (zh) * 2014-05-12 2016-11-21 中國鋼鐵股份有限公司 超高強度鋼板之焰切裝置與方法
CN104107971A (zh) * 2014-06-17 2014-10-22 首钢总公司 一种高碳当量厚规格钢板的火焰切割方法
CN104759733A (zh) * 2015-04-07 2015-07-08 首钢总公司 高碳当量厚度小于30mm钢板的火焰预热切割方法
CN104759733B (zh) * 2015-04-07 2017-01-04 首钢总公司 高碳当量厚度小于30mm钢板的火焰预热切割方法
CN105921847A (zh) * 2016-06-29 2016-09-07 张超 气割规尺
CN108544052A (zh) * 2018-03-02 2018-09-18 浙江吉润汽车有限公司 一种板材切割装置
CN109848509A (zh) * 2019-01-31 2019-06-07 四川工程职业技术学院 一种火焰切割效率提升方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201848626U (zh) 一种钢板切割车
WO2014048004A1 (zh) 无接触激光切割石英玻璃制品的方法及其装置
CN102649507A (zh) 整体式运管小车
CN103819101A (zh) 一种涂覆料连续集中供料装置及其供料方法和控制方法
CN104175119A (zh) 一种新型管道弯管自动生产线
CN204478812U (zh) 一种自动补漏装置
CN201436093U (zh) 一种棒线材用连铸坯除磷装置
CN102773952A (zh) 一种摩托车外胎胶囊充氮气自动定型硫化装置
CN204127568U (zh) 一种混凝土湿喷机输送管防胀裂安全保护装置
CN202539043U (zh) 带法兰钢塑复合管的自动填粉装置
CN202429956U (zh) 一种气动升降小车
CN103692598A (zh) 真空管太阳能水箱全自动卧式发泡生产线
CN202741424U (zh) 液压型卧卷带钢塔形消除装置
CN202542483U (zh) 气力输送石灰管路防堵装置
CN201300273Y (zh) 手动仿形切割机
CN210615763U (zh) 一种多工位加工的管道加工设备
CN205816970U (zh) 一种用于汽车模具自动去除边料的装置
CN201455242U (zh) 一种铁水罐活动罐嘴
CN103506507A (zh) 一种用于扩管的冷加工装置
CN105345217A (zh) 一种连铸精整火切熔渣在线处理装置
CN104646952A (zh) 大口径厚壁无缝钢管加工方法
CN203282172U (zh) 一种新型管道弯管自动生产线
CN103216728A (zh) 一种车间管道预制生产线的供气系统
CN101440288A (zh) 一种焦炉喷补机的防尘喷吹吸料器
CN203794143U (zh) 一种用于高炉水渣立磨皮带的清扫装置

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20110601

Termination date: 20160926

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee