发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种操作方便、工艺可控性强的精密铸造钛合金叶片的制备方法。该工艺可使钛合金叶片保持良好的强度、断裂韧性及塑性的匹配,性能批次稳定性提高。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种熔模铸造法制备钛合金叶片的方法,其特征在于:所述合金的各组分质量百分含量包括:Al 11-12%、Sn 3-4%、Fe 0.8-0.9%、Si 0.1-0.2%、Cr 0.1-0.2%、Ca 0.3-0.4%,Bi 0.5-0.6%、In 0.05-0.07%、Cu 0.03-0.04%、La0.01-0.02%、Y 0.03-0.04%,Mn 0.01-0.03%、V 0.05-0.06%、,余量为钛及不可避免的非金属夹杂,
精密铸造钛合金叶片制备方法:包括以下步骤:按照上述比例配制合金,合金材料熔炼、浇注:熔化温度:1780-1800℃,浇注温度为1700-1730℃;后进行脱模,得到的叶片进行热处理:首先将叶片加热到700-750℃进行淬火,而后经过三次时效处理,第一次时效处理在控制温度460℃,保温2.5-3h,真空条件下通氩气风机搅拌冷却,第二次时效处理是在空气箱式炉,控制温度为410℃,保温9-10h出炉空冷;第三次时效处理是在空气箱式炉,控制温度为370℃,保温12-14h,再以2℃/分钟的速率降温到270℃,保温10-11小时,后出炉空冷;
热处理后对叶片表面进行处理,首先选择多棱型 230目刚玉砂进行表面粗化处理,再采用碱性氢氧化物75%,螯合剂10%,三羟基苯15%,三种表面活化剂混合物的热溶液对加工后的钛合金叶片表面进行活化处理,对活化后的叶片进行热喷涂WC系金属陶瓷; WC系金属陶瓷颗粒大小为450μm,通过喷枪使WC系金属陶瓷在叶片上沉积成耐磨涂层,得到最终叶片,WC系金属陶瓷主要成分:WC 23-24份,Co 10-11份,Cr 6-7份,Mo 3-4份。
作为优选,所述合金的各组分质量百分含量包括:Al 11.5%、Sn 3.5%、Fe 0.85%、Si 0.15%、Cr 0.15%、Ca 0.35%,Bi 0.55%、In 0.055%、Cu 0.035%、La0.015%、Y 0.035%,Mn 0.015%、V 0.055%、,余量为钛及不可避免的非金属夹杂。
作为优选,所述合金的各组分质量百分含量包括:Al 11%、Sn 3%、Fe 0.8%、Si 0.1%、Cr 0.1%、Ca 0.3%,Bi 0.5%、In 0.05%、Cu 0.03%、La0.01%、Y 0.03%,Mn 0.01%、V 0.05%、,余量为钛及不可避免的非金属夹杂。
作为优选,化学成分重量百分比为:所述合金的各组分质量百分含量包括:Al 12%、Sn 4%、Fe 0.9%、Si 0.2%、Cr 0.2%、Ca 0.4%,Bi 0.6%、In 0.07%、Cu 0.04%、La 0.02%、Y 0.04%,Mn 0.03%、V 0.06%、,余量为钛及不可避免的非金属夹杂,。
作为优选,熔化温度:1790℃, 浇注温度为1720℃。
作为优选,熔化温度:1800℃, 浇注温度为1710℃。
作为优选,淬火温度为730℃。
作为优选,第一次时效处理在控制温度460℃,保温2.8h。
作为优选,第二次时效处理是在空气箱式炉,控制温度为410℃,保温9.5h出炉空冷。
作为优选,第三次时效处理是在空气箱式炉,控制温度为370℃,保温13h,再以2℃/分钟的速率降温到270℃,保温10小时,后出炉空冷。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
本发明与现有技术相比具有什么优点:本发明工艺简单,组织均匀性容易控制,能充分发挥低间隙钛合金的性能优势,加工的材料强度、 韧性及塑性匹配良好,性能的批次稳定性得到提高。强度达到指标要求,强度达到1200MPa 以上。
具体实施方式
实施例1:
一种熔模铸造法制备钛合金叶片的方法,其特征在于:所述合金的各组分质量百分含量包括:Al 11.5%、Sn 3.5%、Fe 0.85%、Si 0.15%、Cr 0.15%、Ca 0.35%,Bi 0.55%、In 0.055%、Cu 0.035%、La0.015%、Y 0.035%,Mn 0.015%、V 0.055%、,余量为钛及不可避免的非金属夹杂,
精密铸造钛合金叶片制备方法:包括以下步骤:按照上述比例配制合金,合金材料熔炼、浇注:熔化温度:1785℃,浇注温度为1705℃;后进行脱模,得到的叶片进行热处理:首先将叶片加热到700℃进行淬火,而后经过三次时效处理,第一次时效处理在控制温度460℃,保温2.5h,真空条件下通氩气风机搅拌冷却,第二次时效处理是在空气箱式炉,控制温度为410℃,保温9h出炉空冷;第三次时效处理是在空气箱式炉,控制温度为370℃,保温12h,再以2℃/分钟的速率降温到270℃,保温10小时,后出炉空冷;
热处理后对叶片表面进行处理,首先选择多棱型 230目刚玉砂进行表面粗化处理,再采用碱性氢氧化物75%,螯合剂10%,三羟基苯15%,三种表面活化剂混合物的热溶液对加工后的钛合金叶片表面进行活化处理,对活化后的叶片进行热喷涂WC系金属陶瓷; WC系金属陶瓷颗粒大小为450μm,通过喷枪使WC系金属陶瓷在叶片上沉积成耐磨涂层,得到最终叶片,WC系金属陶瓷主要成分:WC 23.5份,Co 10.5份,Cr 6.5份,Mo 3.5份。
实施例2:
一种熔模铸造法制备钛合金叶片的方法,其特征在于:所述合金的各组分质量百分含量包括:Al 11%、Sn 3%、Fe 0.8%、Si 0.1%、Cr 0.1%、Ca 0.3%,Bi 0.5%、In 0.05%、Cu 0.03%、La0.01%、Y 0.03%,Mn 0.01%、V 0.05%、,余量为钛及不可避免的非金属夹杂,
精密铸造钛合金叶片制备方法:包括以下步骤:按照上述比例配制合金,合金材料熔炼、浇注:熔化温度:1780℃,浇注温度为1700℃;后进行脱模,得到的叶片进行热处理:首先将叶片加热到700℃进行淬火,而后经过三次时效处理,第一次时效处理在控制温度460℃,保温2.5h,真空条件下通氩气风机搅拌冷却,第二次时效处理是在空气箱式炉,控制温度为410℃,保温9h出炉空冷;第三次时效处理是在空气箱式炉,控制温度为370℃,保温12h,再以2℃/分钟的速率降温到270℃,保温10小时,后出炉空冷;
热处理后对叶片表面进行处理,首先选择多棱型 230目刚玉砂进行表面粗化处理,再采用碱性氢氧化物75%,螯合剂10%,三羟基苯15%,三种表面活化剂混合物的热溶液对加工后的钛合金叶片表面进行活化处理,对活化后的叶片进行热喷涂WC系金属陶瓷; WC系金属陶瓷颗粒大小为450μm,通过喷枪使WC系金属陶瓷在叶片上沉积成耐磨涂层,得到最终叶片,WC系金属陶瓷主要成分:WC 23份,Co 10份,Cr 6份,Mo 3份。
实施例3:
一种熔模铸造法制备钛合金叶片的方法,其特征在于:所述合金的各组分质量百分含量包括:Al 12%、Sn 4%、Fe 0.9%、Si 0.2%、Cr 0.2%、Ca 0.4%,Bi 0.6%、In 0.07%、Cu 0.04%、La 0.02%、Y 0.04%,Mn 0.03%、V 0.06%,余量为钛及不可避免的非金属夹杂,
精密铸造钛合金叶片制备方法:包括以下步骤:按照上述比例配制合金,合金材料熔炼、浇注:熔化温度: 1800℃,浇注温度为1730℃;后进行脱模,得到的叶片进行热处理:首先将叶片加热到750℃进行淬火,而后经过三次时效处理,第一次时效处理在控制温度460℃,保温3h,真空条件下通氩气风机搅拌冷却,第二次时效处理是在空气箱式炉,控制温度为410℃,保温10h出炉空冷;第三次时效处理是在空气箱式炉,控制温度为370℃,保温14h,再以2℃/分钟的速率降温到270℃,保温11小时,后出炉空冷;
热处理后对叶片表面进行处理,首先选择多棱型 230目刚玉砂进行表面粗化处理,再采用碱性氢氧化物75%,螯合剂10%,三羟基苯15%,三种表面活化剂混合物的热溶液对加工后的钛合金叶片表面进行活化处理,对活化后的叶片进行热喷涂WC系金属陶瓷; WC系金属陶瓷颗粒大小为450μm,通过喷枪使WC系金属陶瓷在叶片上沉积成耐磨涂层,得到最终叶片,WC系金属陶瓷主要成分:WC 24份,Co 11份,Cr 7份,Mo 4份。
实施例4:
一种熔模铸造法制备钛合金叶片的方法,其特征在于:所述合金的各组分质量百分含量包括:Al 11.2%、Sn 3.2%、Fe 0.82%、Si 0.12%、Cr 0.12%、Ca 0.32%,Bi 0.52%、In 0.052%、Cu 0.032%、La0.012%、Y 0.032%,Mn 0.012%、V 0.052%、,余量为钛及不可避免的非金属夹杂,
精密铸造钛合金叶片制备方法:包括以下步骤:按照上述比例配制合金,合金材料熔炼、浇注:熔化温度:1780℃,浇注温度为1700℃;后进行脱模,得到的叶片进行热处理:首先将叶片加热到700℃进行淬火,而后经过三次时效处理,第一次时效处理在控制温度460℃,保温2.5h,真空条件下通氩气风机搅拌冷却,第二次时效处理是在空气箱式炉,控制温度为410℃,保温9h出炉空冷;第三次时效处理是在空气箱式炉,控制温度为370℃,保温12h,再以2℃/分钟的速率降温到270℃,保温10小时,后出炉空冷;
热处理后对叶片表面进行处理,首先选择多棱型 230目刚玉砂进行表面粗化处理,再采用碱性氢氧化物75%,螯合剂10%,三羟基苯15%,三种表面活化剂混合物的热溶液对加工后的钛合金叶片表面进行活化处理,对活化后的叶片进行热喷涂WC系金属陶瓷; WC系金属陶瓷颗粒大小为450μm,通过喷枪使WC系金属陶瓷在叶片上沉积成耐磨涂层,得到最终叶片,WC系金属陶瓷主要成分:WC 23.2份,Co 10.2份,Cr 6.2份,Mo 3.2份。
实施例5:
一种熔模铸造法制备钛合金叶片的方法,其特征在于:所述合金的各组分质量百分含量包括:Al 11.4%、Sn 3.4%、Fe 0.84%、Si 0.14%、Cr 0.14%、Ca 0.34%,Bi 0.54%、In 0.054%、Cu 0.034%、La0.014%、Y 0.034%,Mn 0.014%、V 0.054%、,余量为钛及不可避免的非金属夹杂,
精密铸造钛合金叶片制备方法:包括以下步骤:按照上述比例配制合金,合金材料熔炼、浇注:熔化温度: 1800℃,浇注温度为1730℃;后进行脱模,得到的叶片进行热处理:首先将叶片加热到750℃进行淬火,而后经过三次时效处理,第一次时效处理在控制温度460℃,保温3h,真空条件下通氩气风机搅拌冷却,第二次时效处理是在空气箱式炉,控制温度为410℃,保温10h出炉空冷;第三次时效处理是在空气箱式炉,控制温度为370℃,保温14h,再以2℃/分钟的速率降温到270℃,保温11小时,后出炉空冷;
热处理后对叶片表面进行处理,首先选择多棱型 230目刚玉砂进行表面粗化处理,再采用碱性氢氧化物75%,螯合剂10%,三羟基苯15%,三种表面活化剂混合物的热溶液对加工后的钛合金叶片表面进行活化处理,对活化后的叶片进行热喷涂WC系金属陶瓷; WC系金属陶瓷颗粒大小为450μm,通过喷枪使WC系金属陶瓷在叶片上沉积成耐磨涂层,得到最终叶片,WC系金属陶瓷主要成分:WC 23.4份,Co 10.4份,Cr 6.4份,Mo 3.4份。
实施例6:
一种熔模铸造法制备钛合金叶片的方法,其特征在于:所述合金的各组分质量百分含量包括:Al 11.6%、Sn 3.6%、Fe 0.86%、Si 0.16%、Cr 0.16%、Ca 0.36%,Bi 0.56%、In 0.056%、Cu 0.036%、La0.016%、Y 0.036%,Mn 0.016%、V 0.056%、,余量为钛及不可避免的非金属夹杂,
精密铸造钛合金叶片制备方法:包括以下步骤:按照上述比例配制合金,合金材料熔炼、浇注:熔化温度:1780℃,浇注温度为1700℃;后进行脱模,得到的叶片进行热处理:首先将叶片加热到700℃进行淬火,而后经过三次时效处理,第一次时效处理在控制温度460℃,保温2.5h,真空条件下通氩气风机搅拌冷却,第二次时效处理是在空气箱式炉,控制温度为410℃,保温9h出炉空冷;第三次时效处理是在空气箱式炉,控制温度为370℃,保温12h,再以2℃/分钟的速率降温到270℃,保温10小时,后出炉空冷;
热处理后对叶片表面进行处理,首先选择多棱型 230目刚玉砂进行表面粗化处理,再采用碱性氢氧化物75%,螯合剂10%,三羟基苯15%,三种表面活化剂混合物的热溶液对加工后的钛合金叶片表面进行活化处理,对活化后的叶片进行热喷涂WC系金属陶瓷; WC系金属陶瓷颗粒大小为450μm,通过喷枪使WC系金属陶瓷在叶片上沉积成耐磨涂层,得到最终叶片,WC系金属陶瓷主要成分:WC 23.6份,Co 10.6份,Cr 6.6份,Mo 3.6份。
实施例7:
一种熔模铸造法制备钛合金叶片的方法,其特征在于:所述合金的各组分质量百分含量包括:Al 11.8%、Sn 3.8%、Fe 0.88%、Si 0.18%、Cr 0.18%、Ca 0.38%,Bi 0.58%、In 0.058%、Cu 0.038%、La0.018%、Y 0.038%,Mn 0.018%、V 0.058%、,余量为钛及不可避免的非金属夹杂,
精密铸造钛合金叶片制备方法:包括以下步骤:按照上述比例配制合金,合金材料熔炼、浇注:熔化温度: 1800℃,浇注温度为1730℃;后进行脱模,得到的叶片进行热处理:首先将叶片加热到750℃进行淬火,而后经过三次时效处理,第一次时效处理在控制温度460℃,保温3h,真空条件下通氩气风机搅拌冷却,第二次时效处理是在空气箱式炉,控制温度为410℃,保温10h出炉空冷;第三次时效处理是在空气箱式炉,控制温度为370℃,保温14h,再以2℃/分钟的速率降温到270℃,保温11小时,后出炉空冷;
热处理后对叶片表面进行处理,首先选择多棱型 230目刚玉砂进行表面粗化处理,再采用碱性氢氧化物75%,螯合剂10%,三羟基苯15%,三种表面活化剂混合物的热溶液对加工后的钛合金叶片表面进行活化处理,对活化后的叶片进行热喷涂WC系金属陶瓷; WC系金属陶瓷颗粒大小为450μm,通过喷枪使WC系金属陶瓷在叶片上沉积成耐磨涂层,得到最终叶片,WC系金属陶瓷主要成分:WC 23.8份,Co 10.8份,Cr 6.8份,Mo 3.8份。