CN103553348A - 提高玻璃抗弯强度的方法 - Google Patents

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陈雪梅
李小春
王作超
于天来
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CDGM Glass Co Ltd
Chengdu Guangming Optoelectronics Co Ltd
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Abstract

本发明提供一种能够提高近红外滤光玻璃的抗弯强度的方法。提高玻璃抗弯强度的方法，包括玻璃加工工序，在所述玻璃加工工序中插入酸腐蚀工艺，所述酸腐蚀工艺中的酸的配比为：纯HCL与水按1：1～11配制。本发明采用HCl进行酸腐蚀，可以大幅度地提高玻璃的抗弯强度，提高幅度可达到3倍以上，并且对环境的污染和人的伤害较小，废酸的处理工艺简单，成本低廉，很容易工业化，本发明特别适用于提高近红外滤光玻璃的抗弯强度。

Description

提高玻璃抗弯强度的方法
技术领域
本发明涉及一种玻璃增强方法，特别是涉及一种提高玻璃抗弯强度的方法。
背景技术
随着可拍照手机的广泛应用，以及对手机拍照质量的要求越来越高，可以消除近红外光以及提高像质的近红外滤光玻璃，在高档手机中的应用需求越来越迫切，但是由于该种玻璃本身的机械性能较差以及由于超薄化带来的低强度，成为了该种玻璃推广应用的技术瓶颈。目前，超薄玻璃的增强主要通过化学钢化实现，但是化学钢化方法对玻璃的组分有严格要求，该种玻璃不适合现有的化学钢化方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能够提高近红外滤光玻璃的抗弯强度的方法。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：提高玻璃抗弯强度的方法，包括玻璃加工工序，在所述玻璃加工工序中插入酸腐蚀工艺，所述酸腐蚀工艺中的酸的配比为：纯HCL与水按1：1～11配制。
进一步的，所述酸腐蚀工艺采用一次或两次。
进一步的，所述玻璃加工工序包括粗磨、精磨、精雕和抛光。
进一步的，所述酸腐蚀工艺的腐蚀温度为20℃～25℃。
进一步的，所述酸腐蚀工艺的处理时间为10～40min。
进一步的，在所述酸腐蚀工艺的酸槽中设置有鼓泡装置。
进一步的，所述酸腐蚀工艺后玻璃两面腐蚀的厚度为30～100um。
进一步的，所述酸腐蚀工艺后玻璃两面腐蚀的厚度为40～60um。
进一步的，所述玻璃是近红外滤光玻璃。
本发明的有益效果是：本发明采用HCl进行酸腐蚀，可以大幅度地提高玻璃的抗弯强度，提高幅度可达到3倍以上，并且对环境的污染和人的伤害较小，废酸的处理工艺简单，成本低廉，很容易工业化，本发明特别适用于提高近红外滤光玻璃的抗弯强度。
具体实施方式
玻璃加工的基础工序为粗磨、精磨、精雕（磨边）、抛光，本发明在玻璃加工的基础工序中插入一次或两次酸腐蚀工艺，目的是消除或钝化玻璃前加工工序中产生的微裂纹，具体地说，就是在精抛光之前最大程度地去除玻璃表面和亚表面的微裂纹、划伤等微观缺陷，从而稳定地提高玻璃的抗弯强度，提高玻璃的良品率。
上述酸腐蚀工艺具体为：在酸槽中，将纯HCL与水按1：1～11配制，腐蚀温度控制在20℃～25℃，处理时间是10～40min，为了腐蚀更加均匀，酸槽中应设置有鼓泡装置，玻璃两面腐蚀的厚度控制在30～100um，最佳厚度控制在40～60um。酸腐蚀工艺一般是温度越低、浓度越低，腐蚀速度越慢；腐蚀速度越慢，表面质量越好。
上述HCL最好采用分析纯HCL，水最好采用纯净水。
实施例1：将样品切片成53×23×0.5mm,经过粗磨-精磨-精雕-抛光，得到成品尺寸50×23×0.3，质量检验合格，测试抗弯强度σ。
实施例2：将样品切片成53×23×0.5mm,在粗磨后加入酸腐蚀工艺：纯HCL与水按1：1配制，腐蚀温度为25℃，腐蚀时间10min。经过粗磨-酸腐蚀-精磨-精雕-抛光，得到成品尺寸50×23×0.3mm，质量检验合格，测试抗弯强度σ，其中，玻璃两面腐蚀的厚度为100um。
实施例3：将样品切片成53×23×0.5mm,在精磨后加入酸腐蚀工艺：纯HCL与水按1：4配制，腐蚀温度为23℃，腐蚀时间16min。经过粗磨-精磨-酸腐蚀-精雕-抛光，得到成品尺寸50×23×0.3mm，质量检验合格，测试抗弯强度σ，其中，玻璃两面腐蚀的厚度为80um。
实施例4：将样品切片成53×23×0.5mm,在精雕后加入酸腐蚀工艺：纯HCL与水按1：8配制，腐蚀温度为23℃，腐蚀时间20min。经过粗磨-精磨-精雕-酸腐蚀-抛光，得到成品尺寸50×23×0.3mm，质量检验合格，测试抗弯强度σ，其中，玻璃两面腐蚀的厚度为60um。
实施例5：将样品切片成53×23×0.5mm,分别在精磨和精雕后加入酸腐蚀工艺：纯HCL与水按1：8配制，腐蚀温度为23℃，腐蚀时间分别为20min和10min。经过粗磨-精磨-酸腐蚀-精雕-酸腐蚀-抛光，得到成品尺寸50×23×0.3mm，质量检验合格，测试抗弯强度σ，其中，精磨步骤后的玻璃两面腐蚀的厚度为60um，精雕步骤后的玻璃两面腐蚀的厚度为30um。
实施例6：将样品切片成53×23×0.5mm，在抛光后加入酸腐蚀工艺：纯HCL与水按1：11配制，腐蚀温度为20℃，腐蚀时间40min,经过粗磨-精磨-精雕-抛光-酸腐蚀，得到成品尺寸50×23×0.3mm，质量检验合格，测试抗弯强度σ，其中，玻璃两面腐蚀的厚度为40um。
实施例7：将样品切片成53×23×0.5mm,在抛光后加入酸腐蚀工艺后再抛光：纯HCL与水按1：10配制，腐蚀温度为20℃，腐蚀时间33min,经过粗磨-精磨-精雕--抛光-酸腐蚀-精抛，得到成品尺寸50×23×0.3mm，质量检验合格，测试抗弯强度σ，其中，玻璃两面腐蚀的厚度为40um。
上述实施例中每次测试样品的抗弯强度σ的数量为10次,编号为1、2、3……10，单位是MPa，并计算平均值和离散性，比较最大值和最小值，详见表1。
表1
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 实施例6 实施例7
1 119.99 120.57 114.82 198.91 164.66 172.32 249.52
2 70.16 119.98 125.21 180.67 127.45 208.58 281.26
3 48.31 120.99 123.75 177.39 139.26 168.78 224.09
4 58.2 107.87 109.05 202.77 215.56 206.41 274.44
5 89.74 111.62 125.06 212.74 204.59 188.94 257.97
6 111.82 129.01 121.10 170.08 167.75 141.29 240.18
7 120.99 117.45 121.72 179.39 173.38 215.72 254.44
8 70.16 110.10 122.33 192.4 137.87 193.3 224.38
9 75.26 116.35 116.14 186.98 152.96 192.4 274.21
10 80.85 124.80 117.79 180.27 194.17 186.98 269.27
平均值 84.4 118.54 119.70 189.04 167.77 187.42 254.91
离散系数 25.55 6.63 5.19 13.29 29.68 22.01 20.52
最大 120.99 129.01 125.21 212.74 215.56 208.58 281.26
最小 48.31 107.87 109.05 170.08 127.45 141.29 224.09
将上表中的平均值和最小值比较来看，加入酸腐蚀工艺后，其抗弯强度都有明显的提高，实施例7效果最明显，平均值提高近3倍，最小值提高近5倍。

Claims (10)

1.提高玻璃抗弯强度的方法，包括玻璃加工工序，其特征在于，在所述玻璃加工工序中插入酸腐蚀工艺，所述酸腐蚀工艺中的酸的配比为：纯HCL与水按1：1～11配制。
2.如权利要求1所述的提高玻璃抗弯强度的方法，其特征在于，所述酸腐蚀工艺采用一次或两次。
3.如权利要求1所述的提高玻璃抗弯强度的方法，其特征在于，所述玻璃加工工序包括粗磨、精磨、精雕和抛光。
4.如权利要求1所述的提高玻璃抗弯强度的方法，其特征在于，所述酸腐蚀工艺的腐蚀温度为20℃～25℃。
5.如权利要求1所述的提高玻璃抗弯强度的方法，其特征在于，所述酸腐蚀工艺的处理时间为10～40min。
6.如权利要求1所述的提高玻璃抗弯强度的方法，其特征在于，在所述酸腐蚀工艺的酸槽中设置有鼓泡装置。
7.如权利要求1所述的提高玻璃抗弯强度的方法，其特征在于，所述酸腐蚀工艺后玻璃两面腐蚀的厚度为30～100um。
8.如权利要求1所述的提高玻璃抗弯强度的方法，其特征在于，所述酸腐蚀工艺后玻璃两面腐蚀的厚度为40～60um。
9.如权利要求1所述的提高玻璃抗弯强度的方法，其特征在于，所述玻璃是近红外滤光玻璃。
10.如权利要求1所述的提高玻璃抗弯强度的方法，其特征在于，所述玻璃抗弯强度提高幅度可达到3倍以上。
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CN104016577A (zh) * 2014-06-18 2014-09-03 蓝思科技股份有限公司 玻璃镜片加工方法以及用于处理玻璃镜片的混合酸

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