CN103553331B - 一种含有三氧化钼的低熔点琉璃及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于工艺品和首饰品生产领域，具体说是一种添加了新型的低熔点化学成分生产的新型琉璃及其制造方法。其特征在于本发明的原料为氧化铅、二氧化硅、三氧化钼、碳酸钠、碳酸钙、颜料中的全部或部分，制备步骤为：(1)称量；(2)破碎、研磨；(3)混合、搅拌；(4)熔炼；(5)打磨、抛光。根据本发明制备的琉璃产品的熔点低于普通的琉璃产品，因此，这种新型琉璃的成型性能优于普通琉璃，适合生产形状复杂、尺寸精细的高档产品，此外，产品的质量稳定、容易控制。本发明使用的原料价格低廉、生产工艺简单，产品的生产成本低，从而具有广阔的应用前景。

Description

一种含有三氧化钼的低熔点琉璃及其制造方法

技术领域

本发明属于工艺品和首饰品生产领域，具体说是一种包含低熔点化学成分——三氧化钼的琉璃及其制造方法。

背景技术

琉璃晶莹剔透、颜色鲜艳、光彩夺目，而且人们认为琉璃可以带来平安与财富，古代曾有“居家则致千金，居官则致卿相”的说法！所以，自古以来，琉璃一直深受人们的喜爱，有的做为工艺品摆在桌子上，供人们欣赏，有的加工成首饰进行佩带，还有的加工成汽车饰品悬挂于车内。

在生产过程中，琉璃的熔点对产品的成型过程具有重要的影响：如果琉璃的熔点太高，在加热熔化后，液态原料的粘度就很高，液体的流动性就差，不容易在模具中流动、充型，因而难于生产形状复杂、精细的高档产品。因此，在设计琉璃的化学成分时，应尽量使最终的原料的熔点低一些，从而熔化后具有较高的流动性，容易生产形状复杂、尺寸精细的产品。

琉璃的熔点与它内部的化学组分有很大的关系：化学组分的熔点低，以及低熔点的组分所占的含量越多，琉璃的熔点就越低。目前，大多数琉璃企业生产的琉璃的化学成分以二氧化硅为主，一般含量在60-70％左右，另外还有20％左右的氧化铅，还经常含有碳酸钠、三氧化二铝、碳酸钙等成分。在琉璃的这些化学成分中，氧化铅的熔点最低，为886℃，从而有效地降低了琉璃原料的熔点。但是，铅属于重金属，对人体有危害，长期接触铅，会引起铅中毒。

所以，有必要在琉璃原料中使用低熔点成分，来降低琉璃的熔点，提高其成型性能。

发明内容：

本发明的目的是为了克服现有产品的不足之处，以市场上常见的无机化工原料生产具有优良性能的琉璃产品，产品的熔点低，液态原料的粘度低，成型性好，容易生产形状复杂的产品，其特征在于以无机化工产品为主要原料，添加了低熔点成分，经过称量、破碎、研磨、混和、搅拌、熔炼、打磨、抛光工艺制备琉璃产品。

本发明的制备方法为：

1.生产原料及配比：

氧化铅：15-35％

二氧化硅：50-75％

三氧化钼：1-20％

碳酸钠：0-20％

碳酸钙：0-20％

颜料：0-20％

上述原料可以同时使用也可以部分使用，根据对产品的性能要求和生产成本决定。

2.琉璃的制备工艺为：

(1)按要求称量各种原料；

(2)将块状原料破碎、研磨；

(3)将各种原料放入容器中混合并搅拌，使原料成分均匀；

(4)根据产品的形状制造石膏模具，然后将混合均匀的原料倒入石膏模具，放入冶炼炉中进行熔炼，特征为：将原料放入石膏模具中，在室温下装入冶炼炉，随炉升温；加热温度为600—1500℃，保温3小时；随炉冷却，在冷却过程中炉门始终关闭；

(5)产品冷却至室温后，从炉中取出；

(6)将石膏模具去除，取出琉璃，然后进行打磨、抛光，即得到成品。

本发明的有益效果：

根据本发明制备的琉璃的化学成分中含有三氧化钼，三氧化钼的熔点比氧化铅还低，只有795℃，所以，琉璃原料的熔点低于普通的不含三氧化钼的琉璃原料，因此，这种琉璃的成型性能优于普通琉璃，适合生产形状复杂、尺寸精细的高档产品。

本发明使用的化工原料成分精确、波动幅度小，因此琉璃产品的质量稳定、容易控制。此外，这些原料均为市场上常见的化工产品，价格低廉，生产成本低。

在制造方法上，本发明对设备的要求比较低，对操作人员的技能也没有特殊要求，普通工人都可以操作。

本发明的产品可用于工艺品和首饰等领域，具有广阔的应用前景。

附图说明：

图1是琉璃的制备工艺流程图。

具体实施方式：

实施例1：按图1所示，生产原料及配比为：

氧化铅：15％

二氧化硅：55％

三氧化钼：10％

碳酸钠：10％

碳酸钙：10％

制备步骤及工艺参数为：

(1)按要求称量各种原料；

(2)将块状原料破碎、研磨；

(3)将各种原料放入容器中混合并搅拌，使原料成分均匀；

(4)根据产品的形状制造石膏模具，然后将混合均匀的原料倒入石膏模具，放入冶炼炉中进行熔炼，特征为：将原料放入石膏模具中，在室温下装入冶炼炉，随炉升温；加热温度为880℃，保温3小时；随炉冷却，在冷却过程中炉门始终关闭；

(5)产品冷却至室温后，从炉中取出；

(6)将石膏模具去除，取出琉璃，然后进行打磨、抛光，即得到成品。

实施例2：按图1所示，生产原料及配比为：

氧化铅：20％

二氧化硅：50％

三氧化钼：10％

碳酸钠：15％

颜料：5％

制备步骤及工艺参数为：

(1)按要求称量各种原料；

(2)将块状原料破碎、研磨；

(3)将各种原料放入容器中混合并搅拌，使原料成分均匀；

(4)根据产品的形状制造石膏模具，然后将混合均匀的原料倒入石膏模具，放入冶炼炉中进行熔炼，特征为：将原料放入石膏模具中，在室温下装入冶炼炉，随炉升温；加热温度为900℃，保温3小时；随炉冷却，在冷却过程中炉门始终关闭；

(5)产品冷却至室温后，从炉中取出；

(6)将石膏模具去除，取出琉璃，然后进行打磨、抛光，即得到成品。

实施例3：按图1所示，生产原料及配比为：

氧化铅：15％

二氧化硅：55％

三氧化钼：15％

碳酸钠：5％

碳酸钙：5％

颜料：5％

制备步骤及工艺参数为：

(1)按要求称量各种原料；

(2)将块状原料破碎、研磨；

(3)将各种原料放入容器中混合并搅拌，使原料成分均匀；

(4)根据产品的形状制造石膏模具，然后将混合均匀的原料倒入石膏模具，放入冶炼炉中进行熔炼，特征为：将原料放入石膏模具中，在室温下装入冶炼炉，随炉升温；加热温度为920℃，保温3小时；随炉冷却，在冷却过程中炉门始终关闭；

(5)产品冷却至室温后，从炉中取出；

(6)将石膏模具去除，取出琉璃，然后进行打磨、抛光，即得到成品。

实施例4：按图1所示，生产原料及配比为：

氧化铅：20％

二氧化硅：60％

三氧化钼：10％

碳酸钠：4％

碳酸钙：4％

颜料：2％

制备步骤及工艺参数为：

(1)按要求称量各种原料；

(2)将块状原料破碎、研磨；

(3)将各种原料放入容器中混合并搅拌，使原料成分均匀；

(4)根据产品的形状制造石膏模具，然后将混合均匀的原料倒入石膏模具，放入冶炼炉中进行熔炼，特征为：将原料放入石膏模具中，在室温下装入冶炼炉，随炉升温；加热温度为960℃，保温3小时；随炉冷却，在冷却过程中炉门始终关闭；

(5)产品冷却至室温后，从炉中取出；

(6)将石膏模具去除，取出琉璃，然后进行打磨、抛光，即得到成品。

Claims (2)

1.一种低熔点琉璃，其特征在于，其原料为氧化铅、二氧化硅、三氧化钼、碳酸钠、碳酸钙、颜料，其重量化学组成为：氧化铅：15-35％，二氧化硅：50-75％，三氧化钼：1-20％，碳酸钠：0-20％，碳酸钙：0-20％，颜料：0-20％,各组分重量百分比之和为100％。

2.根据权利要求1所述的低熔点琉璃的制备方法，其特征在于它由下述步骤实现：

(1)按要求称量各种原料；

(2)将块状原料破碎、研磨；

(3)将各种原料放入容器中混合并搅拌，使原料成分均匀；

(4)根据产品的形状制造石膏模具，然后将混合均匀的原料倒入石膏模具，放入冶炼炉中进行熔炼：将原料放入石膏模具中，在室温下装入冶炼炉，随炉升温；加热温度为600—1500℃，保温3小时；随炉冷却，在冷却过程中炉门始终关闭；

(5)产品冷却至室温后，从炉中取出；

(6)将石膏模具去除，取出琉璃，然后进行打磨、抛光，即得到成品。