CN105819688A

CN105819688A - 一种仿白玉玻璃餐具制造工艺

Info

Publication number: CN105819688A
Application number: CN201510003322.6A
Authority: CN
Inventors: 赵凯志
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2015-01-06
Filing date: 2015-01-06
Publication date: 2016-08-03

Abstract

本发明公开了一种仿白玉玻璃餐具制造工艺，其特征在于：其组分及重量百分比为：石英砂65-68%，碎玻璃6-8%，五水硼砂10-15%，纯碱12-15%，磷酸二氢铵10-12%，碳酸钙6-8%，碳酸钾3-5%，氧化锌1-3%，氧化铝粉1-3%，碳酸钡1.5-2.5%，氧化铈0.06%。本发明白玉玻璃餐具手感细腻，玉感逼真，且色泽乳白、光亮，而且质地坚硬、耐蚀、耐热、耐冲击，对微波透射性强，十分适合用于微波炉。

Description

一种仿白玉玻璃餐具制造工艺

技术领域

本发明涉及玻璃餐具制造领域，尤其是涉及一种仿白玉玻璃餐具制造工艺。

背景技术

传统的餐具主要是以陶瓷为主，应用在日常生活中，已经有几千年的历史，但陶瓷餐具在生产过程中产生的废品和使用过程中产生的碎片无法重复利用，而且陶瓷餐具的耐冷热急变性能较差，微波透过率低，不适合微波加热，另外，陶瓷餐具上色彩鲜艳的饰釉长期与食物接触会析出重金属，对人体造成伤害，陶瓷在遇到酸性物质时，本身也会析出一部分重金属等有毒物质。近几十年来，透明钢化玻璃制成的餐具也进入餐饮领域，国内已有数家企业利用氟化物生产的乳白玻璃制成餐具，这种餐具相比于透明玻璃，色泽更受人们喜欢，但因氟化物对环境造成极大的污染，所以生产该产品仍然存在环保上的不足。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种色泽细腻、光亮，使用安全、环保耐用的仿白玉玻璃餐具。

一种仿白玉玻璃餐具制造工艺，其特征在于：其组分及重量百分比为：石英砂65-68%，碎玻璃6-8%，五水硼砂10-15%，纯碱12-15%，磷酸二氢铵10-12%，碳酸钙6-8%，碳酸钾3-5%，氧化锌1-3%，氧化铝粉1-3%，碳酸钡1.5-2.5%，氧化铈0.06%。其制备工艺如下：

1、配制原料：将各原料及破碎后的废旧玻璃依据上述配比称量后进入搅拌机拌匀，均匀度大于95%。

2．加料熔制：将搅拌均匀的配合料输送至熔炉料仓，并用加料机均匀地加入熔炉，在1520℃±10℃的温度下熔化，使物料熔化成无气泡无结石的液体，再通过熔炉内的流液洞进入工作地冷却均化。待冷却至1300℃左右，再流入供料道。

3．成型：在供料道的末端装备供料机，根据不同产品的重量和形状，控制料滴的成型温度为1000℃～1120℃，按产品的重量配置口径适宜的料碗、冲头、匀料筒和料管，按压机压制产品的速度调节供抖机剪料速度与之同步，剪下的料在模具内冲压冷却成固态成型，产品取出模具后，用火加热抛光其棱角，使产品圆润光滑，并保持500℃左右温度，防止炸裂。

4．退火：抛光后的产品及时送入退火炉，退火炉长约35米，炉头10米，为保温壳加热段，温度控制在550-560℃。接下来20米为保温壳缓冷段，未端有降温调节门，不需加热，温度控制在520～300℃，再下来是5米长的敞开式冷却段，未端产品上部有冷却风机吹风，使产品冷却至室温，退火炉内铺设承载产品的金属网带，可循环运行，根据产品的厚薄，调节网带的运行速度，确保消除产品的内应力，保证产品不爆裂。

5．钢化：在钢化炉内的软化区，把产品加热到接近软化温度，约650℃，产品随运转的网带出来进入风冷钢化区，风冷钢化是用风压达10000Pa以上的高压风通过管道进入钢化炉风冷钢化区，网带上对产品上下吹风，风压根据产品的厚薄调节(5000～7000Pa)，使产品内外表面急剧均匀冷却，使产品表面产生压应力，并大于内部的张应力，从而使产品的强度比原来提高3～5倍。

6．检验、包装入库。

本发明一种仿白玉玻璃餐具具有手感细腻，玉感逼真，且色泽乳白、光亮，而且质地坚硬、耐蚀、耐热、耐冲击，对微波透射性强，十分适合用于微波炉。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述：

实施例1

取石英砂66份，废旧玻璃8份，五水硼砂14份，纯碱15份，磷酸二氢铵12份，碳酸钙8份，碳酸钾5份，氧化锌1.3份，氧化铝粉3份，碳酸钡2.2份，氧化铈0.06份放入搅拌机进行搅拌，至均匀度大于95%时停止，根据需要添加少量水分，含水率为配合料的3-4%。将混合均匀后的原料放进熔炉熔化，熔炉温度控制在1520℃左右，使物料熔化成无气泡无结石的液体后将其冷却至1300℃；在原料温度为1100℃时，用离心成型机制成餐盘，成型后用火加热抛光其棱角；将抛光后的成型产品放入退火炉进行退火，将退火后的成型产品放入钢化炉进行钢化，然后进行检验并包装入库。

实施例2

取石英砂65份，废旧玻璃7份，五水硼砂12份，纯碱12份，磷酸二氢铵11份，碳酸钙7.5份，碳酸钾3份，氧化锌1.1份，氧化铝粉2份，碳酸钡2.3份，氧化铈0.06份放入搅拌机进行搅拌，至均匀度大于95%时停止，根据需要添加少量水分，含水率为配合料的3-4%。将混合均匀后的原料放进熔炉熔化，熔炉温度控制在1530℃左右，使物料熔化成无气泡无结石的液体后将其冷却至1300℃；在原料温度为1120℃时，用离心成型机制成餐盘，成型后用火加热抛光其棱角；将抛光后的成型产品放入退火炉进行退火，将退火后的成型产品放入钢化炉进行钢化，然后进行检验并包装入库。

本发明中不含氟化物，各种有害物质的析出量很低，十分环保健康；外观色泽好，与白玉十分相似，美观大方，适用于所有高低档餐桌，不会像传统透明玻璃杯那样具有狭小的使用空间，深受人们喜爱；其耐用性好，不易碎，又可以进行微波加热，实用性很高；打碎后可以用做原料进行重复利用，大大节约了资源。

Claims

1.一种仿白玉玻璃餐具制造工艺，其特征在于：其组分及重量百分比为：石英砂65-68%，碎玻璃6-8%，五水硼砂10-15%，纯碱12-15%，磷酸二氢铵10-12%，碳酸钙6-8%，碳酸钾3-5%，氧化锌1-3%，氧化铝粉1-3%，碳酸钡1.5-2.5%，氧化铈0.06%。

2.所述的一种仿白玉玻璃餐具制造工艺，其制备工艺如下：

（1）配制原料：将各原料及破碎后的废旧玻璃依据上述配比称量后进入搅拌机拌匀，均匀度大于95%；

（2）加料熔制：将搅拌均匀的配合料输送至熔炉料仓，并用加料机均匀地加入熔炉，在1520℃±10℃的温度下熔化，使物料熔化成无气泡无结石的液体，再通过熔炉内的流液洞进入工作地冷却均化；

待冷却至1300℃左右，再流入供料道；

（3）成型：在供料道的末端装备供料机，根据不同产品的重量和形状，控制料滴的成型温度为1000℃～1120℃，按产品的重量配置口径适宜的料碗、冲头、匀料筒和料管，按压机压制产品的速度调节供抖机剪料速度与之同步，剪下的料在模具内冲压冷却成固态成型，产品取出模具后，用火加热抛光其棱角，使产品圆润光滑，并保持500℃左右温度，防止炸裂；

（4）退火：抛光后的产品及时送入退火炉，退火炉长约35米，炉头10米，为保温壳加热段，温度控制在550-560℃；

接下来20米为保温壳缓冷段，未端有降温调节门，不需加热，温度控制在520～300℃，再下来是5米长的敞开式冷却段，未端产品上部有冷却风机吹风，使产品冷却至室温，退火炉内铺设承载产品的金属网带，可循环运行，根据产品的厚薄，调节网带的运行速度，确保消除产品的内应力，保证产品不爆裂；

（5）钢化：在钢化炉内的软化区，把产品加热到接近软化温度，约650℃，产品随运转的网带出来进入风冷钢化区，风冷钢化是用风压达10000Pa以上的高压风通过管道进入钢化炉风冷钢化区，网带上对产品上下吹风，风压根据产品的厚薄调节(5000～7000Pa)，使产品内外表面急剧均匀冷却，使产品表面产生压应力，并大于内部的张应力，从而使产品的强度比原来提高3～5倍；

（6）检验、包装入库。