CN103553170A - 利用废热烟气处理高含盐废水的方法 - Google Patents

利用废热烟气处理高含盐废水的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103553170A
CN103553170A CN201310576853.5A CN201310576853A CN103553170A CN 103553170 A CN103553170 A CN 103553170A CN 201310576853 A CN201310576853 A CN 201310576853A CN 103553170 A CN103553170 A CN 103553170A
Authority
CN
China
Prior art keywords
chimney
flue gas
waste heat
wastewater
salt content
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201310576853.5A
Other languages
English (en)
Inventor
娄磊
刘秦怡
李景贤
林彬彬
刘茜
孙东军
常明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianjin Chenchuang Environment Engineering Science & Technology Co Ltd
China Tianchen Engineering Corp
Original Assignee
Tianjin Chenchuang Environment Engineering Science & Technology Co Ltd
China Tianchen Engineering Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianjin Chenchuang Environment Engineering Science & Technology Co Ltd, China Tianchen Engineering Corp filed Critical Tianjin Chenchuang Environment Engineering Science & Technology Co Ltd
Priority to CN201310576853.5A priority Critical patent/CN103553170A/zh
Publication of CN103553170A publication Critical patent/CN103553170A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)

Abstract

本发明公开了一种利用废热烟气处理高含盐废水的方法,在加热炉的烟囱中部设置喷淋系统,在烟囱的底部设有污水池,废热烟气经引风机通过烟囱进风口进入烟囱;将高含盐废水用泵加压后通过喷淋系统喷入烟囱形成细小水流;烟囱中的废热烟气和高含盐废水水流充分换热,高含盐废水吸收废热烟气的热量后迅速蒸发,并产生浓缩盐液;污水池收集所产生的浓缩盐液,将所收集到的浓缩盐液送至结晶塘结晶。本发明既有效的利用了生产过程中的废热,又解决了高含盐废水处理的难题,成功实现了煤化工行业高含盐废水的浓缩。本发明工艺流程简单,运行成本低廉,实现了高含盐废水处理的经济,有效,稳定,可靠运行,可广泛应用于煤化工行业类似污水处理中。

Description

利用废热烟气处理高含盐废水的方法
技术领域
本发明属于煤化工行业生产过程中产生的高含盐废水的处理技术。
背景技术
煤化工行业生产过程中产生的高含盐废水主要来自于煤气洗涤废水,循环水系统排水和化水站的排水。煤化工企业多位于西北地区,生产用水中的含盐量较高,约为1000mg/L,经过在系统中的循环浓缩后,外排的高含盐废水中TDS含量高达几万毫克每升。在以往的处理中,高含盐废水作为清净下水直接外排,但近年来随着社会发展和环保意识提高,零排放在全社会也越来越成为一种趋势。而高含盐废水的处理成为制约煤化工废水零排放的关键。
目前,传统的高含盐废水处理技术主要有膜分离技术和热浓缩技术。其中应用较广泛的为膜分离技术中的反渗透膜分离技术和热浓缩技术中的多效蒸发技术。较之热浓缩工艺,膜分离技术具有处理成本低,规模大,技术成熟的优势,但其需要较长的预处理流程,且浓缩倍数不高,高含盐废水也极易污堵膜,造成膜的使用寿命降低,运行不稳定。热浓缩工艺虽然可以做到高倍数的浓缩,但设备庞杂,能耗很高,非常不经济。上述的这些传统处理方法的缺陷,成为煤化工行业普遍实现高含盐废水零排放的阻碍。
煤化工行业生产过程加热炉热烟气排烟温度一般为160℃~180℃,有些大型加热炉可以做到120℃左右,保证一定的排烟温度一是因为排烟温度太低,对流段制造成本过高,二是因为排烟温度太低容易导致低温腐蚀,如果水分凝结成水滴,还容易对引风机造成液击,导致引风机叶片受损。这导致该部分热量无法被利用,排入大气中。
发明内容
针对上述现有技术,本发明提供一种利用废热烟气处理高含盐废水的方法,解决了传统处理方法存在的问题,以经济,有效,稳定,可靠的技术手段利用废烟气热量,实现高含盐废水的零排放,可以广泛地应用于煤化工行业。
为了解决上述技术问题,本发明一种利用废热烟气处理高含盐废水的方法,在加热炉的烟囱中部设置喷淋系统,在烟囱的底部设有污水池,并包括以下步骤:
步骤一、废热烟气经引风机通过烟囱进风口进入烟囱;
步骤二、将高含盐废水用泵加压后通过喷淋系统喷入烟囱形成细小水流;
步骤三、烟囱中的废热烟气和高含盐废水水流充分换热,高含盐废水吸收废热烟气的热量后迅速蒸发,并产生浓缩盐液;
步骤四、烟囱底部的污水池收集所产生的浓缩盐液,将所收集到的浓缩盐液送至结晶塘结晶。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明通过在加热炉烟囱中设置喷淋装置,利用煤化工行业的废烟气作为热源,与喷淋的高含盐废水换热,使高含盐废水中水分迅速蒸发浓缩,并在污水池收集后进入后续流程继续浓缩和处理。本发明既有效的利用了生产过程中的废热,又解决了高含盐废水处理的难题,成功实现了煤化工行业高含盐废水的浓缩。本发明工艺流程简单,运行成本低廉,实现了高含盐废水处理的经济,有效,稳定,可靠运行,可广泛应用于煤化工行业类似污水处理中。
附图说明
附图是本发明利用废热烟气处理高含盐废水的方法示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细地描述。
如附图所示,本发明一种利用废热烟气处理高含盐废水的方法,采用在加热炉的烟囱2中设置喷淋系统3,在烟囱2的底部设有污水池4,利用煤化工行业的废热烟气作为热源,与烟囱内喷淋的高含盐废水换热,使高含盐废水中水分迅速蒸发后浓缩,利用污水池4收集浓缩盐液,而后进入后续流程继续浓缩和处理。其具体步骤如下:
温度为160℃~180℃的废热烟气经引风机1通过烟囱进风口进入烟囱2;将高含盐废水用泵加压后通过喷淋系统3喷入烟囱形成直径为1mm~2mm的细小水流,废水流在重力和上升烟气联合作用下下落;在下落过程中烟囱中的废热烟气和高含盐废水水流充分换热,高含盐废水中的水份吸收废热烟气的热量后迅速蒸发,并产生浓缩盐液;烟囱底部的污水池4收集所产生的浓缩盐液,将所收集到的浓缩盐液送至结晶塘结晶。
尽管上面结合图对本发明进行了描述,但是本发明并不局限于上述的具体实施方式,上述的具体实施方式仅仅是示意性的,而不是限制性的,本领域的普通技术人员在本发明的启示下,在不脱离本发明宗旨的情况下,还可以作出很多变形,这些均属于本发明的保护之内。

Claims (1)

1.一种利用废热烟气处理高含盐废水的方法,其特征在于,在加热炉的烟囱(2)中部设置喷淋系统(3),在烟囱(2)的底部设有污水池(4),并包括以下步骤:
步骤一、废热烟气经引风机(1)通过烟囱进风口进入烟囱(2);
步骤二、将高含盐废水用泵加压后通过喷淋系统(3)喷入烟囱形成细小水流;
步骤三、烟囱中的废热烟气和高含盐废水水流充分换热,高含盐废水吸收废热烟气的热量后迅速蒸发,并产生浓缩盐液;
步骤四、烟囱底部的污水池(4)收集所产生的浓缩盐液,将所收集到的浓缩盐液送至结晶塘结晶。
CN201310576853.5A 2013-11-14 2013-11-14 利用废热烟气处理高含盐废水的方法 Pending CN103553170A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310576853.5A CN103553170A (zh) 2013-11-14 2013-11-14 利用废热烟气处理高含盐废水的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310576853.5A CN103553170A (zh) 2013-11-14 2013-11-14 利用废热烟气处理高含盐废水的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103553170A true CN103553170A (zh) 2014-02-05

Family

ID=50007592

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310576853.5A Pending CN103553170A (zh) 2013-11-14 2013-11-14 利用废热烟气处理高含盐废水的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103553170A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104743626A (zh) * 2015-03-03 2015-07-01 王兢 一种工业废水干化方法及系统
CN106430778A (zh) * 2016-10-18 2017-02-22 成都华西堂环保科技有限公司 一种含盐废水的处理方法及用含盐废水制备氯化钠、硫酸铵、复混肥的生产工艺
CN108928984A (zh) * 2018-08-08 2018-12-04 鞍钢股份有限公司 一种钢铁企业反渗透浓盐水零排放的方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002528378A (ja) * 1998-10-30 2002-09-03 ソルヴェイ 塩化ナトリウム水溶液の製造方法
CN101417826A (zh) * 2007-10-26 2009-04-29 余乐 一种处理脱硫废水的方法及系统
CN101671056A (zh) * 2009-10-14 2010-03-17 国家海洋局天津海水淡化与综合利用研究所 太阳能烟囱蒸馏淡化系统及其淡化方法
CN101825285A (zh) * 2010-05-17 2010-09-08 北京航天动力研究所 含盐有机废水焚烧处理方法及装置
CN202343055U (zh) * 2012-02-15 2012-07-25 湖南省资兴焦电股份有限公司 焦炉烟囱氨水除尘装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002528378A (ja) * 1998-10-30 2002-09-03 ソルヴェイ 塩化ナトリウム水溶液の製造方法
CN101417826A (zh) * 2007-10-26 2009-04-29 余乐 一种处理脱硫废水的方法及系统
CN101671056A (zh) * 2009-10-14 2010-03-17 国家海洋局天津海水淡化与综合利用研究所 太阳能烟囱蒸馏淡化系统及其淡化方法
CN101825285A (zh) * 2010-05-17 2010-09-08 北京航天动力研究所 含盐有机废水焚烧处理方法及装置
CN202343055U (zh) * 2012-02-15 2012-07-25 湖南省资兴焦电股份有限公司 焦炉烟囱氨水除尘装置

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104743626A (zh) * 2015-03-03 2015-07-01 王兢 一种工业废水干化方法及系统
CN106430778A (zh) * 2016-10-18 2017-02-22 成都华西堂环保科技有限公司 一种含盐废水的处理方法及用含盐废水制备氯化钠、硫酸铵、复混肥的生产工艺
CN108928984A (zh) * 2018-08-08 2018-12-04 鞍钢股份有限公司 一种钢铁企业反渗透浓盐水零排放的方法
CN108928984B (zh) * 2018-08-08 2021-07-20 鞍钢股份有限公司 一种钢铁企业反渗透浓盐水零排放的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Shi et al. Review on treatment technology of salt wastewater in coal chemical industry of China
WO2018045707A1 (zh) 一种利用电厂余热的水处理装置及方法
CN103588338B (zh) 采用蒸汽再压缩技术的高浓度有机含盐废水处理方法
CN103553166A (zh) 利用循环水余热处理高含盐废水的装置及方法
CN105502438A (zh) 煤化工高浓盐水处理方法及设备
CN108117214A (zh) 页岩气开采压裂返排废液循环列管蒸发减量化处理方法及设备
CN105948150A (zh) 一种高氯化物高浓度难降解有机废水资源化工艺及系统
CN106052405A (zh) 一种加热炉余热综合利用系统及方法
CN105174584A (zh) 一种脱硫废水零排放处理装置
CN106186200A (zh) 一种间接空冷机组热回收及水处理装置与方法
CN103553170A (zh) 利用废热烟气处理高含盐废水的方法
CN103880101B (zh) 高炉冲渣水余热实现低温多效海水淡化生产的系统及工艺
CN109020031B (zh) 一种基于热力压缩的蒸发浓缩系统
CN111072091A (zh) 一种利用烟气余热处理脱硫废水处理系统和方法
CN203545717U (zh) 利用循环水余热处理高含盐废水的装置
CN203295308U (zh) 一种有机含盐废水处理系统
CN209835696U (zh) 一种利用太阳能光热技术处理燃煤电厂脱硫废水的系统
CN203545718U (zh) 利用废热烟气处理高含盐废水的装置
CN111908686B (zh) 一种烟气余热深度利用的脱硫废水零排放系统及方法
CN103265090A (zh) 一种浓盐水蒸发液体零排放装置及工艺方法
CN210457558U (zh) 一种污酸中酸热浓缩装置
CN208762185U (zh) 一种适用于处理脱硫废水的节能型系统
CN204644039U (zh) 利用废水余热的低温蒸发式高含盐废水处理装置
CN209113521U (zh) 一种硫酸清洗废液回收系统
CN111004144A (zh) 一种低浓度dmf提浓回收工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20140205